Реактор с регулятором температуры

Реактор непрерывного действия с регулятором температуры [c.168]

Рис. У-1. Область неустойчивости реактора непрерывного действия с регулятором температуры.

Показание (тревога 1, X). начинается обратная цепочка рассуждений, которая прослеживает функционирование РИС и САУ, начиная с тревоги и просматривая все элементы одноконтурной ХТС в направлении, обратном движению регулирующего потока (регулятор температуры, датчик, реактор), чтобы установить, что показание должно быть высокая . [c.225]

J — реактор с рубашкой 2 — мешалка А — регулятор температуры А/1 — датчик А/2 — [c.374]

Специальный клапан регулирует количество воздуха, добавляемого в систему (реактор первой и второй ступеней). Достаточное количество воздуха обеспечивает сжигание 1/3 сероводорода в поступающем потоке газа. Для поддержания температуры на выходе из первого реактора ниже 510 °С в систему включен регулятор температуры. [c.104]

Перечислим в заключение некоторые имеющиеся в литературе примеры исследований устойчивости химических реакторов полимеризационный реактор [3], реактор с псевдоожиженным слоем катализатора [33], реактор с регулятором температуры [446], реактор для ферментативных реакций и др. [c.236]

Регулятор температуры реактора [c.261]

Возможен также вариант автоматического регулирования качества готового битума путем автоматического корректирования расхода сырья, поступающего в реактор на окисление, В этом случае стабилизируются расход воздуха в реакторе и температура реакции окисления при помощи соответствующих регуляторов. Схема [c.344]

Схемой предусмотрено каскадное автоматическое регулирование температуры жидкой фазы в окислительной колонне путем корректирования задания регулятору температуры дымовых газов над перевалом печи и воздействия на изменение подачи топлива в камеру сгорания печи. В случае подачи воды наверх окислительной колонны для съема избыточного тепла реакции предусматривается стабилизация подачи воды с корректированием по температуре жидкой фазы в реакторе (на схеме не показано). Подача сжатого воздуха в окислительную колонну на окисление сырья стабилизируется регулятором расхода 56. С изменением качества сырья и отклонением от заданных значений качества получаемого окисленного битума задание регулятору расхода сжатого воздуха автоматически корректируется. [c.345]

Реактор представляет собой кварцевую трубку диаметром 8 мм, засыпанный до середины битым кварцем. Реактор устанавливали в системе обогрева так, чтобы навеска кокса находилась в участие электропечи с постоянной температурой. Температуру в реакторе поддерживали с помощью высокоточного регулятора температуры ВРТ-З с точностью 0,5 °С. [c.133]

В СВЯЗИ с токсичностью озона, поражающего органы дыхания и центральную нервную систему, особое внимание при проектировании озонаторных установок уделяется вопросу вентиляции помещений и герметизации реакторов (предельно допустимое содержание озона в воздухе помещений, где находятся люди, составляет 0,0001 мг/л). Осушка воздуха является одним из основных этапов подготовки воздуха перед получением озона, так как даже наибольшее содержание влаги понижает выход озона и ведет к перерасходу электроэнергии. Для обеспечения требуемой степени осушки воздуха (до точки росы 50°С) в периоды года, характеризующиеся большим содержанием влаги в атмосферном воздухе, предусматривается предварительное охлаждение воздуха до температуры 8°С. В холодильной установке воздух обрабатывают охлажденным рассолом, подаваемым от фреоновой холодильной машины, в состав которой входят баки охлажденного и нагретого рассола, насосно-силовое оборудование и регулятор температуры воздуха после теплообменников. [c.62]

Линия 3 связывает колонну 2 с реактором алкилирования (на схеме не показан), конструкция и способ работы которого являются общеизвестными. По линии Л в колонну 2 подается смесь, состоящая из НР, КРМ, воды и изобутана. Содержание воды в исходной смеси очень мало — обычно менее 3 %, поскольку используемые в качестве сырья олефин и изобутан подвергаются предварительной осушке. Для контроля температуры смеси желательно в линии 3 иметь теплообменник 4 и регулятор температуры 5. Последний управляет имеющимся в линии 3 клапаном 6, открывая или закрывая его в зависимости от температуры подаваемой смеси. [c.193]

На верхнем уровне управления собирается информация о технологических параметрах (позиции 1-1 2-2 3-1 4-2 5-1 6-2), по моделям рассчитываются прогнозные значения показателей качества (приращение октанового числа бензина на каждом из реакторов), которые соответствуют этим параметрам (позиции 2-А 4-4 6- ). На контроллере (поз. 9-4) реализована ситуационная система управления качеством продукции. Контроллер вырабатывает значения уставок для регуляторов температуры сырья на входах в реакторы. Предусмотрена возможность ситуационного управления на основе ручного воздействия на процесс формирования уставок по температуре (поз. 9-1) либо автоматического формирования на основе критерия оптимальности процесса (поз. 9-2). Выбор режима работы алгоритма формирования уставок температуры определяются переключателем (поз. 9-3). [c.731]

Схема установки синтеза 2-метилтиофена показана на рис. 2. Исходный пиперилен (пентадиен-1,3) и НаЗ поступали в реактор 2). Расход пиперилена регулировался дозатором (/), сероводород замерялся реометром. В реактор загружалось 100 мл катализатора. Температура поддерживалась постоянной по всей высоте реактора с помощью электрообмоток, снабженных регуляторами температуры. Жидкие продукты реакции и средние пробы газообразных продуктов поступали на анализ. [c.29]

Блок гидроочистки. Расход сырья в реактор гидроочистки поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Температура в слое катализатора измеряется с помощью 3 трехзонных термопар, установленных в реакторе. Постоянное давление в реакторе поддерживается с помощью регулятора давления, клапан которого установлен на линии вывода избыточного водородсодержащего газа из системы гидроочистки. Количество циркулирующего водородсодержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан его установлен на линии подачи топлива к форсункам камеры гидроочистки печи. [c.30]

А., Материальные потоки, поступающие в реакторы 1 — бутадиен 2 — стирол 3 — мыло 4 — вода 5—активатор 5 — окислитель 7 — регулятор, подаваемый на вход первого реактора 8 — регулятор, подаваемый в один из промежуточных реакторов. Б. Входные или выходные сигналы управляющей вычислительной машины 7 — плотность 2 — температура, 3 — результаты поточного или лабораторного анализа 4 — задаваемая величина производительности 5 — конверсия и пластичность 6 — величина уставок регуляторов температуры или давления 7 — величины уставок регуляторов расхода [c.559]

Основным регулятором одной системы является регулятор температуры верхней зоны реактора, вспомогательным — регулятор температуры потока этилена после теплообменника 2 (см. рис. 1). Регули- [c.65]

I — прибор, регулирующий рабочее давление в регенераторе 2 — газы регенерации, направляемые в паровой котел-ути-лизатор 3 — патрубок для отбора пробы гааа 4 — указатель уровня в регенераторе й — место OTfopa пробы регенерированного катализатора в—ррактор 7 —прибор, регулирую и1й уровень в реакторе г — регулятор температуры в реакторе а — к прибору, регистрирующему температуру 10 — регулятор расхода воздуха [c.159]

I — реактор II холодильник реакционно массы 1П — отстойник IV — конденсатор V— колонна VI—грязевик VII — кипятильник VIII—эжектор 1 — регистрирующие регуляторы расхода 2 — расходомер S —регуляторы расхода 4 —регуляторы уровня, 5—регистрирующий регулятор температуры 6 —сигнализатор давления 7 — регулятор температуры 8 —регистрирующий регулятор давления 9 — индикатор расхода 10 — индикатор температуры а — (F — рецикл из куба колонны б — пар в — охлаждающая вода [c.62]

I — буфёрная емкость сырья II — реактор Ш — холодильник реакционной массы I регистрирующие регуляторы расхода 2 —регистрирующий регулятор температуры 3 —аварийный регулятор уровня [c.78]

Автоматизация реактора для крекинга углеводородов. Реактор, изображенный на рпс. Х-1, состоит из печи 1 и подогревателя 2. Горелка печи крекинга работает на горючем, давление которого сохраняется постоянным с помощью регулятора АЗ. Расход горючего изменяется в зависимостп от нужных температур в змеевике с помощью вентиля и регулятора температуры А2. [c.372]

Для процессов нитрования характерны все вышеуказанные причины возникновения аварийной ситуации. Так, при увеличении скорости подачи азотной кислоты увеличивается скорость протекания реакции, увеличивается количество выделяющегося тепла, растет температура, начинают преобладать окислительные реакции, связанные с образованием окислов азота. В результате возможен выброс реакционной массы и токсичных газов через неплотности реактора и даже, если процесс протекает интенсивно, взрыв большой разрушитедънод силы. Эта ситуация моягет возндкнуть, если в результате отказа регулятора температуры регулирующий клапан на линии подачи нитрующего агента полностью откроется. Если осуществляется дозирование компонентов, к этому же приведет отказ дозатора. [c.15]

I —колба с M I 2 — колба с КМпО (тв) поглотитель влаги ( a la) -i — реактор 5 — осушители 6 — реометр 7 — регулятор температуры 8 — гусек с водой. [c.76]

При производстве жидкого стекла измерение температуры производится в автоклаеах, емкостях, реакторах регулирование температуры осуществляется регуляторами прямого действия в автоклавах, емкостях, реакторах путем расхода греющего пара кроме того, по месту измеряются да1вление пара (1,0 МПа , подаваемого в автоклавы, давление в автоклавах и давление после насосов и фильтров. [c.231]

Пары бензола с верха колонны С-404 конденсируются и охлаждаются в Е-415 и поступают в емкость У-404, откуда часть бензола насосом Р-408 А/В направляется в качестве рециркулята в смеситель реактора алкилирования, а вторая часть возвраш ается в виде холодного орошения наверх колонны. Количество орошения поддерживается с помош,ью регулятора расхода, который ка-скадно связан с регулятором температуры верха колонны. Подвод тепла, необходимого для бензольной колонны, производится теплым или горячим маслом из рибойлера Е-414. [c.294]

Ячейка печного типа представляет собой трубчатую печь-реактор из кварцевого стекла, которая нагревается предварительно и внутрь которой в кварцевой лодочке, не прерывая потока газа-носителя, вводится навеска анализируемого материала. Лодочка крепится в специальном съемном держателе и перемещается с помощью штока, который служит для подвода газа-носителя и герметизации канала ввода пробы. После проведения пиролиза остатки пробы дожигают на воздухе в печи сгорания, расположенной рядом с печью пиролиза. Регулятор температуры пропорционального типа позволяет задавать температуру пиролиза от 100 до 1000 °С с дискретностью 5 °С. Ячейка удобна в эксплуатации, обеспечивает возможность работы как с малыми, так,и с большими пробами, которые можно анализировать нё-посредственно в твердом состоянии. Heдo taтки ячейки — относительно большой объем, возможность протекания вторичных реакций. 191 [c.191]

Прекращение роста макроиона происходит в результате столкновения его с противоионом катализатора или какими-либо веществами, специально вводимыми в реактор (регуляторы моле кулярного веса). Диссоциация катализатора и возникновение на чальных ионов полимеризации требуют весьма малой энерги)< активации, поэтому процесс ионно-цепной полимеризации может происходить при очень низкой температуре (от —40 до —60 °С). Рост каждого макроиона происходит за доли секунды. Реакция обрыва цепи в процессе ионной полимеризации менее вероятна и протекает с меньшей скоростью, чем для макрорадикалов (поскольку одинаково заряженные макроионы не могут реагиро [c.399]

Рис 4 5 Реактор для разложения уксусио кальциевого порошка 1 — чугунный куб 2 — крышка 3 — загрузочный люк 4 — стержень мешалкн 5 — линия для серной кислоты 5 — мерник серной кислоты 7 — патрубок для отвода па рогазовон смеси 8 — разгрузочная дверца 9 — привод мешалкн 10 — стояк для от вода парогазовой смеси 11 — медный трубопровод 12 — холодильник 13 — змеевик 14 — смотровой фонарь конденсата У5 — приемник мерник уксусной кислоты 16 ре гулятор давления 17 — клапан ввода пара 18 — клапан ввода кислоты 19 — регулятор температуры 20 —клапан подачи охлаждающей воды 2/— неподвижный контакт 22 — электромагнит 23 — клапан напуска купоросного масла 24 — подвижный кон такт 25 — регулировочный клапан 2ff — сепаратор (циклон) [c.95]

Сырьевая смесь сначала нагревается в теплообменниках за счет тепла отходящих продуктов реакции, а затем — до заданной температуры в трубчатой нечи. Очень важно, чтобы в реактор сырьевая смесь входила нри постоянной температуре. Постоянство температуры смеси сырья и водородсодержащего газа на выходе из печи поддерживается автоматически регулятором температуры, действующим на клапан, установленный на линии топливного газа к форсункам печи. Нагретая в печи газосырьевая смесь поступает в реакторы и проходит их, как правило, сверху вниз. [c.105]

Блок РиФоРМИНга. Количество гидрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гидрогенизата в отпарной колонне. Расход циркулирующего водородсодержащего газа 513меряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживается регуляторами температуры, клапаны которых смонтированы на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температура в слое катализатора каждого реактора контролируется по показаниям потенциометров, связанных с зонными термопарами, установленными в реакторах. Давление в системе реакторов поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии перепуска водородсодержащего газа на блок гицроочистки. [c.114]

Рнс. 51. Импульсная микрокаталитическая установка 1 — регулятор давления г — счетчик Гейгера а — измеритель влажности 4 — самописец 5 — мостовая схема в — катарометр воздушньи термостат 8 — вентили 9, 12 — резиновые пробки ю— печь 11 — реактор со слоем катализатора 13 — регулятор температуры 14 — реле 15 — хроматографическая колонка 1в — нагреватель [c.132]

Наращивание активного угля проводили в потоке метана в трубчатом кварцевом реакторе внутренним диаметром Ш мм, нагреваемом снаружи электрической печью сопротивления. Температуру в реакторе контролировали платино-платинородиевой термопарой и поддерживали постоянной во время экспериментов с точностью 1 С с помощью высокоточного регулятора температуры ВРТ-2. Давление в реакторе измеряли ртутиЫгМ манометром и термопарным преобразователем ПМТ-2. Расход газа измеряли ротаметрами типа РМ. [c.231]

О реактор 7 — скруббер 8 — электрофильтр 9 — пенный аппарат 10 — сажеотстойник 11 — форабсорбер — насос 15 —холодильник 14 — предохранительный гидрозатвор 15 — гидрозатворы 1в — факельная свеча, К — измерение количества рд — регулятор давления Рс — регулятор соотношения Рт — регулятор температуры Эз — электрозадвижка. [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Реактор с регулятором температуры: [c.92] [c.152] [c.153] [c.151] [c.88] [c.38] [c.269] [c.215] [c.188] [c.89] [c.361] [c.32] [c.47] [c.66] [c.149]

Смотреть главы в:

Устойчивость режимов работы химических реакторов -> Реактор с регулятором температуры

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Реактор непрерывного действия с регулятором температуры

Регуляторы

Температура из реактора

Справочник химика 21

Химия и химическая технология