Клапанные системы ввода

Рис. 22-4. Схема возможной системы ввода пробы в масс-анализатор. Газы или летучие жидкости вводят при помощи шприца или клапана в большой резервуар, расположенный слева, откуда они попадают в источник ионов через молекулярный натекатель. Твердые вещества вводят с помощью штока, расположенного справа. Диагональный, клапан изолирует вакуумную систему от атмосферы во время движения штока.

Превышает 1%- Для полного фракционирования 100 г полимера требуется 10 л раствора. Система ввода образца автоматическая (используется таймер). Как правило, для введения образца используют систему петельного типа. Сбор фракций обычно осуществляется с помощью установленных электронных реле через клапан с рядом отверстий элюат отводится в отдельные сборники. Отделение полимера от большого количества растворителя осуществляют с помощью вакуумного роторного испарителя, сконструированного таким образом, что в атмосфере азота в него непрерывно поступают новые порции фракционированного раствора. Для регенерации растворителя испаритель соединяют с холодильником, [c.69]

Для дозирования газообразных проб в хроматографии получила распространение система со съемными трубками известного объема [101, схема которой показана на рис. 7, б. Эта же идея была использована при разработке автоматической системы ввода газообразных проб с диафрагменными клапанами [17]. Для автоматического дозирования проб из потока жидкости применяются дозаторы с движущимся штоком (рис. 7, б). Роль калиброванного дозировочного объема выполняет канал в штоке. При перемещении штока определенный объем жидкой пробы, которая заполняет калиброванный канал, переносится из потока пробы в поток газа-носителя, где и происходит испарение жидкого образца, пары которого увлекаются потоком газа-носителя в хроматографическую колонку. [c.20]

В случае работы при повышенном давлении следует учитывать дополнительные требования, предъявляемые к аппаратуре, и в первую очередь к системе ввода пробы. На рис. 12 приведены два варианта конструкции дозатора, использованные в работах [130, 131]. В первом случае рабочий цилиндр вакуумируется через патрубок В, затем заполняется исследуемым газом. Далее шариковый клапан, приводимый к движение шпинделем Ж, открывает канал, соединяя цилиндр с источником газа-носителя для выравнивания давления. Ввод осуществляется путем поворота поршня Б [c.56]

Простая и относительно недорогая система включает насос, создающий высокое давление, манометр, клапан для ввода проб, колонку и коллектор фракций или проточный абсорбционный детектор. Жидкость в насос может подаваться с помощью простого устройства для создания градиентов. Все соединения, крепления и колонка должны быть из нержавеющей стали. Набивку колонки при использовании некоторых твердофазных ма- [c.213]

Случаи утечки большого количества этилена из системы высокого давления с последующим его воспламенением, сопровождаемым пожарами, встречались на практике неоднократно. Утечки были вызваны разуплотнением нижнего волнового кольца реактора, а также разуплотнением фланцевых соединений блока клапанов отделителя высокого давления, отрывом трубки сальника в месте сварки его со штуцером компрессора высокого давления разрывом трубопровода подачи кислорода в реактор (скрытые дефекты материала трубопровода), разрывом трубопровода возвратного газа (местное термическое разложение этилена в трубопроводе) и другими причинами. Основной причиной большинства аварий является повреждение оборудования, работающего под высоким давлением. Поэтому серьезное внимание должно быть уделено упрочнению трубопроводов, реакторов, уплотнению мест соединений труб высокого давления и ввода термопар, размещению датчиков давления, созданию коррозионностойкого оборудования и др. [c.107]

Для предотвращения возникновения в системе повышенного давления можно на линии ввода газа поставить клапан Бунзена. Он представляет собой Кусок резиновой трубки, на которой острой бритвой сделан тонкий продольный надрез, длиной 1—2 СЗА. [c.16]

Для предотвращения повышения давления в системе можно на линии ввода газа поставить клапан Бун.чена. Он представляет собой кусок резиновой трубки, на которой острой бритвой сделан тонкий продольный надрез длиной 1 2 см. [c.16]

Оборудование реакторной системы состоит из лифт-реактора / с инжек-ционным вводом сырья и специальным запатентованным выводом из лифт-реактора 2, Две ступени циклонов используют для снижения концентрации катализатора в топливных фракциях 3. Дроссельный клапан 4 осуществляет контроль за отработанным катализатором. Другие катализаторные клапаны необходимы для использования в контрольных системах в критических ситуациях. [c.187]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Чтобы оценить правильность выбранного гидравлического режима и рациональность расстановки регулировочных устройств одновременно измеряют давление в различных точках отопительной системы Характерными точками отопительной системы являются клапан, глазок регенератора и верх вертикала Для измерений в клапане пользуются трубкой, которую вводят через отверстие в переходном патрубке, трубку погружают на глубину 30 мМ от верха печи [c.156]

Требования, предъявляемые к аппаратуре для затенения, проще всего удовлетворить [41], если использовать электронный проектор (рис. 42), в котором локализованные области, покрытые любым выбранным для изучения газом, можно легко создать на одной стороне эмиттирующего острия. В колбе (сделанной по типу одного из низкотемпературных ионных проекторов Мюллера) стержень (/), на котором укреплена система эмиттера (острие, поддерживающие проволочки и вводы проводов для определения температуры), смонтирован в сосуде Дьюара и защищен еще двумя концентрическими дьюарами (2 и 5). В этих двух дьюарах на уровне острия эмиттера сделаны сквозные трубчатые отверстия, через которые на эмиттер можно пустить струю газа, идущую из трубки малого диаметра В) от автономно откачиваемой системы обработки газа. Длительность впуска и интенсивность этого пучка регулируются запаивающимся клапаном V). При работе второй дьюар охлаждается жидким водородом, так что молекулы газа, не сконденсировавшиеся на эмиссионной системе, захватываются при соударении со стеклянными стенками. В условиях, когда охладитель в стержне эмиттера (I) подобран так, что температура острия поддерживается ниже температуры, необходимой для начала по- [c.182]

Для повышения взрывобезопасности процессов контактирования и абсорбции, особенно во время пуска агрегата, технологическую схему дополнили быстродействующей дистанционной управляемой арматурой на трубопроводах ввода этилена в агрегат системой непрерывного автоматического контроля состава газовых смесей перепада давлений, регламентированного давления этилена и давления необходимого для открытия предохранительных клапанов на ресивере системой дублирующих приборов контроля концентрации кислорода и этилена в газовой смеси с блокировками, автоматически отключающими подачу воздуха и этилена при достижении опасных пределов. [c.265]

В реакторе расположена секция для отпаривания катализатора, которая отделена от рабочей зоны перегородкой с лрямоугольными прорезями, через которые катализатор поступает в секцию на отпаривание. В нижней части секции помещен круговой распределитель водяного пара, благодаря чему удается избежать слеживания катализатора. От- работанный катализатор поступает в ре- ц генератор по стояку, расположенному внутри последнего. Внизу стояка устанавливается регулирующий запорный (игольчатый) клапан. Воздух вводится под распределительную рещетку регенератора. В реакторе установлены два одноступенчатых циклонных сепаратора. Давление в системе вверху реактора— 0,7 ати, внизу —0,96 ати вверху регенератора — 1,23 ати. Давление воздуха на выкиде воздуходувки — [c.55]

Растворы и суспензии реагентов дозируют двумя специальными насосами-дозаторами (рабочий и резервный) для подачи каждого реагента в каждую точку ввода. Насосы-дозаторы и коммуникации должны обеспечивать постоянство концентрации дозируемого реагента и отсутствие образования отложений в клапанной системе насосов-дозаторов и в трубопроводах. Каустический магнезит дозируют в сухом виде объемными дозаторами (шнеками). На каждый осветлитель устанавливают по одному дозатору. Кроме того, предусматривается не менее одного резервного дозатора для чсей установки. Рекомендуется индивидуальная импульсная система управления электродвигателями дозаторов, [c.111]

Использование безмембранных систем ввода — самый ради- 1 кальный способ устранения всех проблем, связанных с мембра- ной. С появлением таких систем была нарушена длившаяся 30 лет монополия мембранных систем ввода. Уже получили распространение безмембранные системы ввода пробы в капиллярные колонки, в которых игла шорица вводится в инжектор через двухпозиционный клапан, обеспечивающий полную герметичность системы на всех стадиях дозирования [29]. Недостат- ом таких систем пока является сложность конструкции и высокая стоимость. Имеются и более простые конструкции, в которых отсутствуют движущиеся притертые металлические поверхности [30]. [c.140]

Кратко рассмотрим техническую сторону проведения изотопного анализа методом раскомпенсации, предложенном американскими экспериментаторами [42]. Авторы снабдили масс-спектрометр специальной системой, которая состоит из двух напускных каналов (в одном помещается стандартный газ, в другом — исследуемый образец) и клапанной системы, позволяющей вводить в ионный источник попеременно стандарт и образец. Сначала в прибор поступает стандартный газ. На коллекторах ионного приемника одновременно фиксируются интенсивности ионных токов, соответствующие двум исследуемым изотопам напряжения, пропорциональные ионным токам, подаются на компенсационную электрическую схему, и на регистрирующем записывающем устройстве (самописце) фиксируют нуль-линию. Затем стандарт заменяют исследуемым образцом, причем газовый поток стандарта и образца в ионный источник должен быть одинаковым, о чем судят по совпадению интенсивностей, соответствующих более распространенному изотопу. Если образец имеет отличный от стандарта изотопный состав, то происходит раскомпенсация электрической схемы, и перо самописца смещается от нулевого положения, выписывая новую линию. Разность между линиям стандарта и образца пропорциональна отличию их изотопных составов. Эту разницу можно прокалибровать в процентах, выводя систему из положения баланса на определенную величину изменением калибровочных сопротивлений компенсационной схемы. [c.40]

Для получения от Автоанализатора максимума точности чередование воздушных пузырьков и жидкости должно быть регулярным и воспроизводимым. Чтобы обеспечить точную и воспроизводимую до зировку, насос Марка III снабжен устройством, которое называется воздушной заслонкой и по существу является управляемым клапаном для ввода воздуха. Воздух, входящий в систему, обеспечивает регу лярную сегментацию жидкости. Упрощен также монтаж трубок срав нительно с обычным монтажом в клинических системах. Аналитиче ские патроны подготавливаются заранее и включают компоненты, механические и химические, необходимые для данного метода. Это значительно экономит труд оператора при переходе от одного метода анализа к другому, поскольку исключается часть трубопроводов и линий реагентов. Насос оперирует с 28 трубками и, если схема ана лиза достаточно проста, позволяет одновременную реализацию не скольких (до трех) методов. [c.145]

В приводимых авторами частных примерах анализа дрейф нулевой линии не наблюдался. Перед авторами также стояла проблема устранения утечки пробы. Чтобы решить эту проблему, пробу помещали в закрытый сосуд, подсоединенный к линии газа-носителя через электромагнитный клапан. После ввода пробы клапан открывали, чтобы уравнять давление в сосуде с пробой и в верхней части колонки. Ограниченность и недостаточная универсальность систем такого типа показана на примере трех разделений. Простые разделения с хорошо разрешенными пиками выполнялись достаточно точно, но по мере увеличения сложности разделения эффективность системы быстро падала. При хроматографической очистке сырого толуола, этилбен-зола и мезитилена с последующим криоскопическим анализом было найдено, что после одного пропускания через колонку толуол имеет чистоту 99,95%, причем удаляется 92° примесей. Из этилбензола удалялось только 72% примесей, так как оказалось, что примеси со временеь удерживания, большим, чем для этилбензола, удалить трудно. В пробе мезитилена содержалось много примесей, часть из них удалялась после одного пропускания через колонку, но оставшаяся часть примесей со вре -енем удерживания, близким к времени удерживания са%юго мезитилена, при используемом режиме затрудняла очистку. Уменьшением объема ввoди ioй пробы до 0,1 мл не удавалось добиться полного отделения примесей от мезитилена. Выло показано, что описанная система, в которой управление улавливанием осушествляется просто заданным временным циклом, подходит только для простых разделений. В данной системе мо -кно достичь коэф-ф1шиентов улавливания порядка ЗО , по они изменяются в зависимости от типа пробы. [c.239]

Хроматографические измерения. Хроматографические кривые определялись при помощи термостатированного газового хроматографа с пламенно-ионизационным детектором. Обычная хроматографическая колонка была заменена более короткими колонками с силикагелем. В хроматограф был вмонтирован шестиходовой двухпозиционный клапан, обеспечивающий ввод импульса трассера в виде прямоугольной функции в соответствии с уравнением (8). Выход колонки был непосредственно соединен с пламенно-ионизационным детектором. Короткие коммуникации, соединяющие клапан-дозатор со входом в колонку, и.мели внутренний диаметр 0,04 дюйма (около 1 мм), благодаря чему мертвый объем системы был очень мал. Колонки, содержащие силикагель, сделаны из медных трубок. Для частиц с / =0,11 мм колонка имела наружный диаметр 1/4" (6,35 мм) и длину 30,1 см (поперечное сечение 0,189 см ). Для частиц с / = 0,39 мм и =0,50 мм трубка имела наружный диаметр 3/8" (9,525 мм) и 13 сл в длину (поперечное сечение 0,472 см ). Свободный объем в слое (внещняя пористость) — а— для этих колонок рассчитан по известному объему колонки (определенному при помощи ртути), весу и насыпному удельному весу сили-кагелй. При У = 0,11 мм, Я = 0,39 мм и =0,50 мм доля внещнего свободного объема равнялась 0,378 0,360 и 0,340 соответственно. Пористость частиц, отнесенная к единице свободного объема слоя 1Р(1 —а)/а], была равна соответственно 0,800 0,864 0,945. [c.119]

Нагретая до 200—250 С нефть поступает в отбен-зинивающую колонну 19 по двум тангенциальным вводам. Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипения 120—160 °С). Для конденсации паров и охлаждения смеси служат аппарат воздушного охлаждения 20 и расположенный за ним водяной холодильник 21. В сепараторе 22 от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода. Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна 19 — сепаратор 22, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепаратора 22, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода—бензин), поступает в систему очистки сточных вод. [c.14]

С появлением приборов для автоматического химического синтеза ДНК (ДНК-синтезаторов) получение одноцепочечных олигонуклеотидов длиной <50 звеньев стало более или менее рутинной процедурой. Основным компонентом любого ДНК-синтезатора является система клапанов и насосов, с помощью которых в реакционную смесь по строго заданной программе вводятся нуклеотиды и реагенты, обеспечивающие присоединение нужных мономерных единиц к растущей цепи. В отличие от биологического, в ходе химического синтеза ДНК каждый новый нуклеотид можно присоединять к 5 -гидроксильному концу цепи. Все реакции осуществляются последовательно в одной реакционной колонке, а продолжительность каждой из них и время отмывания контролируются с помощью компъютера. [c.80]

Среди отечественных разработок следует отметить систему автоматического регулирования давления исходного раствора, разработанную А. К. Орловым. В состав системы входит гидравлический регулятор давления непрямого действия с водяным двухпроточным усилительным реле, обходной кран с дросселем, регулирующий клапан игольчатого типа с двухполосным гидравлическим сервомотором и многошайбовый дроссель. Во время опытной эксплуатации в течение 600 ч в составе установки Роса-3 система обеспечивала автоматический ввод установки в действие и вывод из работы, автоматическую работу на заданном режиме и aiBтoмaтичe кyю защиту при достижении предельных давшений и концентраций фильтрата. [c.168]

Внутренний диаиетр нсследуеной трубы 12 >ш система воздух — алюмосиликатный катализатор средний размер твердых чаотнц 64 мкм, плотность 2 г/см 1 — аппарат с псевдоожиженным слоем 2 — насадок 3 — патрубок для отбора давления 4 — ввод воздуха на аэрацию 5 — конический клапан. [c.587]

Фильтрат (раствор масла) и промывочная жидкость отделяются в вакуум-сборниках 3 а 4 от инертной парогазовой фазы, а последняя, пройдя через каплеотбойники 5, всасывается вакуум-компрессором 6 и подается под крышку корпуса фильтра, а также через распределительную головку в секцию отдувки осадка. Генератор инертного газа 8 служит для заполнения газом системы и для пополнения потерь газа. Уровень суспензии в корыте фильтра поддернси-вается постоянным при помощи регулятора 10, воздействующего иа клапан 11 на лииии ввода суспензии в фильтр. Гидравлический масляный затвор 9 слу/Кит для предохранения установки от чрезмерного роста давления после вакуум-компрессора, на которое пе рассчитан корпус фильтра. [c.354]

Является составной частью системы Qui kfit 617. Полый диск приводится во вращение со скоростью 3000 об/мин образец вводится в центре диска. После сепарации более легкая фаза отбирается с помощью специального желоба, затем открывается специальный клапан и более тяжелая фаза отсасывается в сброс. [c.402]

На рис. 21 представлен конвертор другой системы, также применяемый для окисления нафталина во фталевый ангидрид в псевдоожиженном слое катализатора. Воздух поступает, в нижний конус конвертора, где его тем- Воздух пература измеряется термопарой 1. Псевдо-ожиженный слой катализатора находится над газораспределительной решеткой 5. Расплав нафталина вводится в слой катализатора. В зоне катализатора помещен теплообменник (3, в змеевик которого подается вода. Температура в слое катализатора измеряется термопарой 7, связанной через регулятор с клапаном б, автоматически регулирующим подачу воды в теплообменник. Дублирующий замер температуры в слое катализатора производится термопарой 4, подключенной к потенциометру со звуковой сигнализацией. В верхней части конвертора смонтирован воздушный теплообменник 2 для охлаждения контактных газов воздухом, поступающим на контактирование. Над теплообменником 2 расположен секционный фильтр 8 из пористой керамики, секции которого периодически продуваются сжатым воздухом, поступающим через непрерывно работающий многоходовой кран 9. Темпе-Daтypa в различных точках конвертора измеряется термопарами 1. Токазания всех приборов непрерывно и автоматически записываются. [c.64]

Контроль концентрации межкристального раствора осуществлялся непосредственно в сосуде 1 при помоши рефрактометра 5 типа РДУ, измерительная призма которого вмонтирована непосредственно в сосуд 1 и омывалась кипящим раствором. Для наблюдения за кристаллами в стенке сосуда 1 имелось зрительное стекло, через которое вели наблюдение при помощи бинокулярного микроскопа. Подсветка осуществлялась электроосветителем ОИ-19 или электролампой. Сосуд 1 был установлен на шкальные весы 7, благодаря чему создавалась возможность непосредственно контролировать вес увариваемого продукта, так как сосуд 1 был соединен со вспомогательным оборудованием гибкими шлангами. Кроме того, весы были оборудованы электроконтактом, демпфером (для гашения колебаний), электроконт ктным реле 8 и электроклапаном 9, благодаря чему в сосуде 1 автоматически поддерживалось постоянное количество растворителя. Вода и раствор, поступающие в сосуд 1, тер-мостатировались в сборнике термостата 10. Вакуум в системе создавался при помощи вакуум-насоса 16. Величина абсолютного давления системы регулировалась автоматически ртутным контактным барометром 13, реле 14 и электромагнитным клапаном 15. Для ввода в сосуд 1 кристаллов, подвергающихся рекристаллизации, служил сосуд 3, закрывающийся сверху резиновой пробкой, а снизу — откидывающимся донышком 4 с резиновой прокладкой. [c.59]

Если система работает с рециклом высокого давпения, т. е. с возвратом газа после отделителя высокого давления (рис. У.2), включается в работу смеситель 12. Аппарат представляет собой цилиндрический точеный сосуд объемом 5 п, снабжен предохранительным клапаном и рассчитан на 200 МПа. Смешение производят в следующем порядке чистый газ — этилен из смазкоотделитепя 11 поступает в низ смесителя через внутреннюю спиральную трубку. Сверху вводят газ рецикла и специальным насосом 10 через спиральную внутреннюю труб- [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология