Промышленные способы получения акрилонитрила

Первым промышленным способом получения акрилонитрила был синтез из оксида этилена и H N [c.423]

Напишите уравнения реакций промышленных способов получения акрилонитрила. Укажите условия реакций. [c.90]

Первым промышленным способом получения акрилонитрила был синтез из этиленоксида и H N, а затем акрилонитрил стали получать из ацетилена и H N [c.410]

Один из современных промышленных способов получения акрилонитрила основывается на совместном каталитическом окислении пропилена и аммиака [c.238]

Традиционными промышленными способами получения акрилонитрила являются синтез из ацетилена и цианистого водорода [c.183]

Ныне акрилонитрил получают четырьмя промышленными способами из окиси этилена и синильной кислоты ацетилена и синильной кислоты пропилена и окиси азота окислительным аммонолизом пропилена. Основным промышленным способом получения акрилонитрила является окислительный аммонолиз пропилена, отличающийся высокой селективностью и универсальностью. Технологическая система производства акрилонитрила аммонолизом пропилепа, разработанная в СССР, предусматривает выделение, кроме акрилонитрила, таких товарных продуктов, как сульфат аммония, образующийся за счет нейтрализации непрореагировавшего аммиака, синильной кислоты и ацетонитрила, получающихся в качестве побочных продуктов синтеза. [c.189]

Синтез акрилонитрила дегидратацией этиленциангидрина. Вторым промышленным способом получения акрилонитрила является дегидратация этиленциангидрина. Исходными продуктами являются окись этилена и синильная кислота. Процесс состоит из следующих стадий [c.108]

Начало промышленного производства акрилонитрила относится к 40-м годам нашего столетия. Существует несколько промышленных способов получения акрилонитрила. [c.12]

В настоящее время разработаны новые способы получения акрилонитрила на базе пропилена и аммиака, доведенные до стадии промышленного внедрения. [c.20]

Основным промышленным способом получения является окислительный аммонолиз алкенов. С ним мы познакомимся в следую-ш,ем параграфе на примере получения акрилонитрила. [c.261]

Для осуществления этого процесса используется практически только трубчатый реактор (рис. 2), но имеются сведения, что, так же как и для получения акрилонитрила (см. следующий раздел), здесь может быть применен реактор с кипящим слоем. Катализатором служит молибдат висмута, промотированный различными способами. Информация содержится в патентах, принадлежащих различным промышленным лабораториям таких фирм, как Филлипс петролеум и Стандард ойл оф Охайо . В реактор подают разбавленную смесь воздуха с буте-ном при температурах 425—490 °С. Выход составляет около 80%, кислород используется почти на 100%. [c.156]

Начальная стадия получения полиакриламида в производственных условиях сводится к омылению акрилонитрила серной кислотой. Промышленные способы очистки полученного акриламида различны. [c.58]

Электрохимическая димеризация ненасыщенных соединений является удобным методом синтеза бифункциональных соединений с линейной углеродной цепью. Основанный на использовании реакции катодной гидродимеризации способ получения адиподинитрила из акрилонитрила нашел промышленное применение. [c.216]

Выдающийся вклад в разработку многочисленных промышленных технологических процессов на основе ацетилена внес В Реппе Разработанные им способы получения разнообразных органических продуктов сделали ацетилен в 30-50-е годы XX столетия основным сырьевым источником промышленности органического синтеза На основе ацетилена получают в больших количествах уксусный альдегид, уксусную кислоту, уксусный ангидрид, этилацетат, хлористый винил, винилацетат, акрилонитрил, акрилаты, хлоропрен и др (см выше) [c.326]

За последнее время внимание многих исследователей направлено на получение акрилонитрила путем совместного окисления пропилена и аммиака. В настоящее время для промышленного получения акрилонитрила— важного полупродукта, во многих синтезах, в том числе в производстве синтетических волокон — заменителей шерсти, применяются несколько способов. Наиболее широко применяется способ гидроцианирования ацетилена, который основан на использовании сравнительно дорогих продуктов, и предъявляет повышенные требования к аппаратурному оформлению в связи с использованием синильной кислоты. Не менее сложен метод получения акрилонитрила из этилена через стадии получения окиси этилена, взаимодействия ее с цианистым водородом с образованием этиленциангидрина и дегидратацией последнего. Имеются сравнительно большой давности сведения о синтезе акрилонитрила совместным дегидрированием пропилена и аммиака под высоким давлением [c.143]

В гл. 7 сопоставляются различные способы промышленного получения акрилонитрила и приводятся причины, по которым окислительный аммонолиз пропилена наиболее предпочтителен. [c.111]

Важным производным акриловой кислоты является ее нитрил (акрилонитрил), находящий широкое лабораторное и промышленное применение (например, в качестве сополимера при синтезе бутади-ен-нитрильного каучука). Он получается из 1) окиси этилена и цианида калия через р-оксинитрил пропионовой кислоты 2) ацетилена и цианида калия 3) пропилена — путем его одностадийного каталитического окислительного аминирования (последний способ лежит в основе производственного получения акрилонитрила, полимери-зуемого в ценное синтетическое волокно полиакрилонитрил) [c.175]

Присоединение цианистого водорода. Этот способ используется в промышленности для получения важного продукта — акрилонитрила [c.85]

Ацетонитрил приобрел большое значение как ценный растворитель. Существуют и другие способы получения нитрилов. Так, например, акрилонитрил получают в промышленности реакцией окислительного аммонолиза пропилена [c.393]

Наиболее современный способ получения АА основан на гетерогенно-каталитический жидкофазной гидратации акрилонитрила. Не утратили еще своего значения и более старые и менее эффективные способы сернокислотной гидратации АН. Данный раздел книги посвящен в основном промышленным методам получения АА. [c.7]

Кроме этилена и его гомологов, в промышленности органического синтеза США важную роль приобрел ацетилен. Развитию производства некоторых важных органических продуктов из ацетилена (акрилонитрила, хлорвинила, трихлорэтилена) способствовали получение технической документации из Германии и применение нового более экономичного способа получения ацетилена из углеводородных газов (метод частичного окисления, или метод Саксе). За период 1952—1954 гг. в США построено три завода для получения ацетилена из природного газа по этому методу с общей производительностью 90 000 т в год. [c.26]

Акролеин СНг=СН—СНО является сырьем для промышленного синтеза аллилового спирта, акрилонитрила и его производных. Значительное количество акролеина расходуется на производство метионина (аминокислота, добавка которой в корм домашней птицы ускоряет ее рост). Акролеин и его производные применяются в синтезе полиуретанов, полиэфиров, различных пластификаторов и химикатов для текстильной промышленности. Из способов получения акролеина практическое значение имеют два [c.153]

Доступность и низкая стоимость большинства окислителей, среди которых главное место занимает кислород воздуха. Это определяет более высокую экономичность синтеза некоторых продуктов методами окисления по сравнению с другими возможными методами их производства. В последние годы наметилась явная тенденция к замене прежних путей синтеза многих веществ окислительными методами (получение фенола, окиси этилена, аллилового спирта, глицерина и других веществ бесхлорными способами, синтез акрилонитрила и ацетальдегида без участия ацетилена и т. д.). С этой точки зрения окисление следует считать одним из самых перспективных процессов органического синтеза, играющим все более важную роль в научных исследованиях и промышленности.- [c.421]

Будут разрабатываться и осуществляться в промышленности новые способы получения мономеров для производства волокнообразующих полимеров уже известных классов из более дешевых и доступных видов сырья. Существующие методы синтеза мономеров подвергнутся упрощению. Кроме того, будут разрабатываться более простые и эффективные способы получения мономеров из сырья, применяемого в настоящее время Наиболее значительные результаты в этом направлении в по следние годы были достигнуты в разработке новых методов син теза капролактама и акрилонитрила. Основные данные об этих методах производства приведены в соответствующих разделах книги. [c.12]

Приведенные выше способы получения исходят из сравнительно труднодоступного сырья. Промышленные способы основываются на гидролизе акрилонитрила, иа пиролизе молочной кислоты (лучше всего в виде ацетата) или иа реакции между ацетиленом, окисью углерода (карбонилом никеля) и водой (В. Реппе, 1945 г.) [c.741]

В результате гидрирования ацетальдегида может быть получен синтетический этиловый спирт, который в свою очередь может быть использован для синтеза дивинила. Способ получения синтетического этилового спирта из ацетилена через ацетальдегид применялся в промышленном масштабе в ГДР и на заводе фирмы Аник в Италии. Ацетальдегид может быть использован для синтеза дивинила путем контактирования смесей альдегида со спиртом, а также для получения акрилонитрила через лактонитрил. [c.76]

Этот способ винилирования широко используется в промышленности, например. для получения виниловых эфиров, акрилонитрила и др. [c.78]

Наиболее яркой демонстрацией влияния распределения звеньев могут служить данные по механическим свойствам бутадиен-нит-рильных каучуков, полученных статистической сополимеризацией бутадиена и акрилонитрила по способу, известному в промышленности уже 30 с лишним лет, и по механизму чередующейся сополимеризации, разработанному Фурукава и сотр. в конце 60-х — начале 70-х годов [9]. Изменение характера распределения звеньев при мольном составе, близком к 1 1, привело к столь резкому изменению комплекса физико-механических свойств полимера, что это, по существу, означало рождение нового типа каучука. Ниже приведены показатели некоторых свойств продуктов серной вулканизации сополимеров бутадиена с акрилонитрилом (мольное отношение 52 48) [c.11]

Сравнительно недавно был разработан ряд других способов получения акрилонитрила, представляющих промышленный интерес и способных конкурировать с ранее известными промышленными способами. В Кнап-заке (ФРГ) на опытно-промышленной установке был осуществлен синтез акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты через лактонитрил [1]. Разработан также ряд способов получения акрилонитрила на основе пропилена и аммиака [2—5]. [c.273]

Гидратация нитрилов является промышленным способом получения амидов. В качестве катализаторов используются, как правило, сильные минеральные кислоты [I]. При производстве акриламида, акриловой кислоты и метилакрилата из акрилонитрила гидратация нитрилыгой группы является первой стадией последовательного процесса [c.33]

Полимеризацик акрилонитрила можно проводить в растворе (например, в толуоле), а также водно-эмульсионным способом. Водно-.9мульсионная полимеризация акрилонитрила является наи-оолее распространенным промышленным методом получения полиакрилонитрила. В качестве инициатора процесса применяют и )е- [c.332]

Стирол С НдС2Нз - один из важнейших продуктов нефтехимии, сырье для получения многочисленных полимеров (полистирол, синтетический каучук) и сополимеров (ударопрочный полистирол на основе акрилонитрила и бутадиена). Производство стирола относится к крупнотоннажным, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300 тыс. т стирола в год. Основным промышленным способом производства стирола в настоящее время является дегидрирование этилбензола. [c.363]

При составлении растворов, предназначаемых для изготовления мембран по описанному методу, необходимо соблюдать меры предосторожности. Например, нежелательно вводить в раствор избыток полиэлектролита при определенном расходе нерастворимого в воде пленкообразующего полимера, так как это отражается на свойствах мембраны (она становится неустойчивой в воде). Содержание полиэлектролита в пленке обычно колеблется от 15 до 30 вес.%. Основное требование к полиэлектролиту, не считая его ионообменных свойств, заключается в том,, что полиэлектролит и пленкообразующий полимер должны взаимно растворяться. В процессе практической разработки этого способа получения мембран оказалось, что необходимо использовать смешанный растворитель, например смесь циклогексанона и метанола. Так, анионитовые мембраны получали из раствора, содержавшего в качестве полиэлектролита линейный полимер (поливинилбензилтри-метилхлорид аммония) и нерастворимый в воде линейный сополимер винилхлорида и акрилонитрила (известный в промышленности под названием дайнел ). При этом в качестве растворителя использовалась смесь циклогексанона и метанола. Подобным же образом получались катионитовые мембраны из растворов циклогексанона и метанола, содержащих соответствующие количества линейных полистиролсульфокислот и дайнела . [c.148]

Благодаря высоким экономическим показателям окислительный аммонолиз быстро завоевал основные позиции в промышленных методах синтеза алифатических, ароматических и гетероциклических нитрилов и имидов. В настоящее время.наиболее крупные масштабы имеет производство акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена общая доля других способов получения этого мономера сейчас не превышает 10% и продолжает сокращаться. В 1974 г. выпуск акрилонитрила в зарубежных странах достиг 2,3 млн. т [20, 21] и предполагается, что в 1979 г. уровень его производства приблизится к 5 млн. т. В ряде стран промышленностью освоены также процессы окислительного аммонолиза толуола в бензонитрил [23] и ксилолов в динитрилы соответствующих фталевых кислот [23—25]. Имеются сведения [26] о налаживании производства никотинонитрила окислительным аммонолизом 3-пиколина. Некоторые из названных процессов реализованы и в СССР. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология