Экстракция и сушка

В настоящем издании авторы сочли рациональным изложить процессы абсорбции и ректификации в одной главе, поскольку закономерности равновесия и кинетики этих процессов практически одинаковы. То же предпринято и в отношении аппаратуры, применяемой для проведения указанных процессов. Существенно перера ботаны главы Экстракция и Сушка в первой рассматривается влияние па проп,есс взаимной растворимости фаз, принимающих участие в переносе распределяемого [c.7]

Массообменными называют процессы, при которых вещество из одной фазы переходит в другую путем диффузии при определенных рабочих условиях. К таким процессам относятся ректификация, абсорбция, десорбция, адсорбция, экстракция и сушка. В общем случае аппараты, в которых протекают указанные процессы, называются массообменными. [c.69]

Пример некоторых типов повреждений, которые происходят в процессе препарирования, показан на рис. 11.26. Для различных типов образцов возникают различные типы артефактов. Для объяснения деталей физической природы повреждений, вызываемых пучком, можно сослаться на работу [186]. Наиболее очевидным проявлением повреждения объекта, возникшего из-за неверного препарирования, являются сморщивание за счет экстракции и сушки, искажения за счет сушки и повреждения [c.262]

Важными технологическими операциями при производстве растворимого натурального кофе являются экстракция и сушка экстракта, от режима проведения которых зависят качественные показатели готовой продукции. [c.177]

Батарейно-дефлегмационный метод экстракции с местным упариванием растворов Технологическая схема процесса для экстракционной батареи, состоящей из восьми экстракторов, показана на рис 10 5 Экстракцию смолистых веществ ведут путем постоянного орощения щепы в экстракторах /г—/7 све жим растворителем, подаваемым через распределительные уст ройства в верхней части экстракторов Бензин стекает по щепе сверху вниз, извлекая из нее смолистые вещества, образую щиеся растворы собираются в нижней части экстракторов и по ступают в испарители —2т, где подвергаются частичному упа риванию При этом пары растворителя поднимаются наверх противотоком к стекающему бензину Процессы экстракции и сушки щепы по дефлегмационному методу идут во всех экс тракторах [c.245]

Наибольший интерес при расчетах аппаратуры представляет массопередача в противоточных диффузионно-контактных аппаратах, в которых проводятся такие процессы, как ректификация, абсорбция, адсорбция, экстракция и сушка. [c.293]

Сушилки непрерывного действия типа СНД, производительность 6 и 40 т/сут Установка непрерывной экстракции и сушки типа НСЭ производительностью 1240 т/сут 25920 1440 720 [c.256]

В производстве полиамидного волокна капрон освоены, промышленные установки для непрерывной полимеризации капролактама, эвакуации мономеров из расплава поликапроамида и прямого формования волокна производительностью до 10 т в сутки и выше. В процессах экстракции и сушки гранулята поликапроамида непрерывно действующие установки нашли широкое применение. [c.6]

Гранулирование (рубка) жилок производится на специальных станках. Диаметр гранул 2,5—3 мм, длина 2—3 мм. В последнее время стремятся с целью интенсификации процессов экстракции и сушки получать более мелкие гранулы в виде тонких круглых пластинок (чешуек) или цилиндров диаметром не более 1 мм и длиной 1,5—2 мм. [c.116]

Технологический процесс получения белковых препаратов и липидов включает следующие основные операции ферментацию, выделение дрожжей, экстракцию и сушку. [c.424]

Размеры и форма крошки полимера в производстве капронового волокна имеют суш,ественное значение они определяют скорость экстракции и сушки смолы, а следовательно, и содержание в ней н. м. с. и влаги. Однородность крошки по геометрическим размерам — необходимое условие равномерного плавления, повышения гомогенности расплава, стабильности процесса формования и равномерности волокна. [c.24]

Обычно экстрактор непрерывного действия (см. рис. 22) работает в составе агрегата непрерывной экстракции и сушки. Однако работа экстрактора непрерывного действия может быть увязана с работой нескольких сушилок, действующих периодически. [c.76]

Технологическая линия получения крошки поликапроамида (рис. 33). В состав линии входят установ,ка приготовления реакционной смеси, агрегат непрерывного полиамидирования капролактама с гранулятором поликапроамида, агрегат непрерывной экстракции и сушки крошки (агрегаты НЭС). [c.107]

В производстве полиамидного волокна капрон периодически действующие автоклавы для получения поликапролактама заменены на мощные отечественные установки типа АНП-5,5 для непрерывной полимеризации капролактама, литья и резки жилки, получения гранулята поликапролактама. Вместе с тем процессы экстракции и сушки гранулята поликапролактама все еще производятся на периодически действующем оборудовании. [c.6]

Вследствие непрерывности и строгой синхронности процессов экстракции и сушки стабильность качественных показателей крошки всегда выше, чем при периодическом процессе. [c.97]

Сущность метода плотность образца определяют в сухом либо полностью пропитанном состоянии. Плотность в сухом состоянии определяют делением массы образца после экстракции и сушки т ) на его объем (F). Плотность в полностью пропитанном состоянии определяют делением массы пропитанного маслом образца (т ) на его объем. Объем образца определяют, взвешивая образец в воздухе и в жидкости известной плотности. Объем вычисляют как разность между этими двумя результатами, деленную на плотность жидкости. [c.98]

Пробу сушат при температуре на 10-20 °С выше температуры кипения растворителя. Повторяют попеременно экстракцию и сушку до постоянной массы пробы. Массу считают постоянной, если ее значение после очередной операции экстракции уменьшается не более чем на 0,05 %. Обработка результатов Массовую долю масла в пробе (%) вычисляют с округлением до 0,01 % по формуле [c.103]

Экстракция стеролов В процессе автолиза, водноспиртовой экстракции и сушки дрожжей происходит полное разрушение стероло белкового комплекса, и для извлечения его требует [c.232]

Экстракция стеролов. В процессе автолиза, водн спиртовой экстракции и сушки дрожжей происходит полное разр шение стероло-белкового комплекса, и для извлечения его требуе [c.232]

Гранулят из рубильной машины поступает в бак-накопитель, откуда производится отбор партий. Поскольку экстракция и сушка осуществляются по периодическому способу, размер партий должен соответствовать загрузке экстрактора. Для обеспечения непрерывной работы полимеризацио1нного аппарата бак делают двухсекционным. На крышке бака устанавливают специальное устройство, которое позволяет переключать поток гранулята либо в одну, либо в другую секцию. Импульс на переключение поступает от суммирующего устройства по достижении заданной частоты вращения шестеренных насосов литьевого устройства. Из бака в экстрактор гранулят подается массо-насосом. [c.103]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

Получение крошки. Размеры и форма крошки в производстве капронового волокна имеют существенное значение и во многом определяют условия проведения основных технологических процессов (экстракции и сушки крошки, формования волокна), а также качество полимера (содержание изкомолекулярных соединений и влажность) и физико-механические свойства волокна. В производственной практике часто случается, когда из полимера с высокими волокнообразующими свойствами получается волокно низкого качества, если из полимера недостаточно полно удалены изкомолекулярные соединения и влага или если крошка неоднородна по размерам и содержит значительное количество мелких частиц. [c.404]

Переход к формованию узких лент (6X2,5 мм) и применение нового станка для измельчения ленты в крошку, работающего по принципу резапия, а не дробления, позволили получить крошку правильной формы и однородной по величине. Такая крошка более равномерно экстрагируется и сушится, не содержит мелких частиц и почти не образует их при транспортировке и обработке (экстракция, сушка). Однако в последнее время все большее признание и распространение получает капроновая крошка в виде цилиндриков, получаемых резкой л<илки (рис. 4). Такая форма крошки при малом размере ее значительно повышает глубину и равномерность экстракции и сушки полимера, что способствует повышению качества волокна. Формование ленты (ширина 5—б мм, толщина 2—2,5 мм) или жилки (0 2,5 мм) проводится в водной ванне (температура ванны 12—16°) с максимально возможной скоростью (до 75 м1мин) и при максимальном [c.24]

Для того чтобы получить полиамид с большим молекулярным весом, необходимо изменить конструкцию полимеризационного оборудования и технологические режимы, в частности увеличить время полимеризации. Разрабатываемый в последнее время процесс непрерывного получения гранулята предусматривает резкую интенсификацию операций экстракции и сушки полиамидной крошки. Удаление НМС из полимера в этом случае происходит в аппарате непрерывного действия при повышенной температуре и давлении, что значительно сокращает время водной экстракции. Последующий процесс сушки полимера происходит также в аппарате непрерывного действия путем омывания гранулята азотом при 130—150 °С, что позволяет одновременно увеличить и молекулярный вес полиамида в результате процесса твердофазной дополимеризации [c.36]

Производственные процессы удаления НМС основаны на принципах демономеризации расплава ПКА в тонком слое под вакуумом (аппараты АОМ производительностью 10 т/сут) и экстракции НМС горячей водой из гранулята полимера (установки непрерывной экстракции и сушки — НЭС производительностью 10 и 20 т/сут.). Установки НЭС работают при температурном режиме 90—95°С и 130—140°С и модуле обработки 1 2. Содержание НМС в ПКА после демономеризации составляет 3,0—3,5%, после экстрагирования 0,5—1,5%. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология