Рафинирование и очистка

В металлургической промышленности электролизом расплавленных соединений и водных растворов получают металлы, а также производят электролитическое рафинирование — очистку металлов от вредных примесей и извлечение ценных компонентов. [c.299]

В тех случаях, когда в процессе электролиза используется активный (расходуемый) анод, то последний будет окисляться в ходе электролиза и переходить в раствор в виде катионов. Энергия электрического тока при этом расходуется на перенос металла с анода на катод. Данный процесс широко используется при рафинировании (очистке) металлов. Так, на этом принципе основано, в частности, получение чистой меди из загрязненной. В раствор медного купороса погружают пластины из очищенной и неочищенной меди. Пластины соединяют с источником постоянного тока таким образом, чтобы первая из них (очищенная медь) была отрицательным электродом (катод), а вторая — положительным (анод). В результате пластина из неочищенной меди растворяется и ионы меди из раствора осаждаются на катоде. При этом примесь остается в растворе или оседает на дно ванны. Этот же принцип используется для защиты металлов от коррозии путем нанесения на защищаемое изделие тонких слоев хрома или никеля. [c.85]

Электролизом растворов соединений можно получить водород и простые вещества большинства -элементов — таких как 2п, Си, N1, Со и др. Электрохимическое восстановление используется также для рафинирования (очистки) сырых металлов (Сг, N1, 2п, Ag, 8п), полученных другими способами. При электролитическом рафинировании в качестве анода используется сырой металл, в качестве электролита берется соответствующее соединение данного металла. [c.268]

Область науки и техники и отрасль промышленности, связанные с извлечением металлов из руд и получением их в виде, пригодном для использования, называют металлургией. Металлургические процессы принято подразделять на три типа 1) предварительная обработка, включающая обогащение руды 2) восстановление руды с целью получения металла в элементном состоянии 3) рафинирование (очистка) металла. [c.354]

Для рафинирования (очистки) металла электролизом из него отливают пластины и помещают их в качестве анодов в электролизер. При пропускании тока металл, подлежащий очистке, подвергается анодному растворению, т. е. переходит в раствор в виде катионов. Затем эти катионы металла разряжаются на катоде, благодаря чему образуется компактный осадок уже чистого металла. Примеси, находящиеся в аноде, либо остаются нерастворимыми (анодный шлам), либо переходят в электролит и удаляются. [c.181]

Электролизом растворов солей получают медь, цинк, кадмий, никель, кобальт, марганец и другие металлы. В этих процессах используют нерастворимые аноды. На катоде происходит разряд ионов металла из растворов, которые получают при физической и химической обработке руд. Метод электролиза используют для рафинирования (очистки) металлов меди, золота, серебра, свинца, олова и др. При рафинировании анодом служит очищаемый металл. На аноде растворяются основной металл и примеси, потенциал которых отрицательнее потенциала основного металла. Примеси, имеющие более положительный потенциал, выпадают из анода в виде шлама. [c.212]

Древесный уголь получают нагреванием древесины без доступа воздуха. Образующийся при этом рыхлый черный продукт сохраняет первоначальную структуру древесины. В металлургии им пользуются тогда, когда требуется особая чистота угля, например при рафинировании (очистке) меди. Ввиду большой адсорбционной способности древесного угля он применяется для очистки различных веществ от примесей и в противогазовом деле. Кроме того, древесный уголь потребляется при изготовлении черного пороха, а также в домашнем хозяйстве. [c.506]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Электролиз используют для очистки металлов от примесей. Рафинирование (очистка) меди основано на анодном растворении металла. В больших ваннах подвешивают ряд пластин из черновой меди, а между ними — тонкие пластинки чистой меди, заливают электролит и пропускают ток. Анод — черновая медь — растворяется, а на пластинках из чистой меди, которые служат катодом, нарастает слой очищенной меди. Электролитическая медь содержит 99,97 % чистой меди. [c.191]

Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]

Таким образом, электролиз растворов солей с растворимым анодом сводится к окислению материала анода (его растворению) и сопровождается переносом металла с анода на катод. Это свойство широко используется при рафинировании (очистке) металлов от загрязнений. [c.147]

Рафинирование черновой меди. Черновая медь содержит примеси —Fe, Ni, S, Zn, As, Sb, Bi, Sn, Pb, Se, Te, Au и Ag. В ней содержатся также растворенные газы. Применяемая в технике медь должна содержать не менее 99% Си, поэтому черновую медь подвергают рафинированию (очистке). [c.408]

Металлический натрий — далеко не единственный металл, вырабатываемый электрохимическим путем. Практическое использование электрохимии для получения или очистки металлов, так называемая электрометаллургия, — это огромная отрасль промышленности, которая в свою очередь распадается на электроэкстракцию металлов из водных растворов их солей, на рафинирование (очистку) металлов путем электролиза и на электролиз расплавленных соединений. [c.31]

Рафинирование — очистка расплава от вредных примесей, с которыми хлористый алюминий дает тугоплавкие соединения, выпадающие в осадок. [c.17]

С целью экономии серной кислоты окисление меди производят кислородом воздуха одновременно с процессом натравки , т. е. растворения в верной кислоте. Медный лом предварительно переплавляют для рафинирования (очистки от примесей Ре, 2п, А1, РЬ и др.) и придания ему формы, удобной для растворения — пустотелых гранул, обладающих большой поверхностью, что ускоряет растворение в кислоте в 5—10 раз. [c.667]

Процесс получения этилбензола состоит из следующих основных стадий рафинирование (очистка) и осушка бензола алкили-рование бензола разложение катализаторного комплекса и выделение сырого этилбензола и ректификация этилбензола. [c.102]

Соапсток — побочный продукт жировой промышленности, получаемый при щелочном рафинировании (очистке) жиров и масел, а также пищевого саломаса, является другим важнейшим видом сырья для производства мыла. [c.318]

Перед приготовлением олиф масла подвергают рафинированию — очистке от взвешенных частиц, удалению растительных примесей и свободных жирных кислот, отбеливанию. Цвет олиф зависит от цвета исходного масла и отбеливания, а также от способа приготовления. Приготовленные олифы обычно разбавляют летучими органическими растворителями. [c.23]

Электролиз используется для очистки металлов от примесей. Так, например, большие количества меди необходимы для производства проводов. Для этой цели пригодна только чистая электролитическая медь. При выплавке же из руд получается так называемая черновая медь с содержанием меди от 96 до 98%. Остальное — нежелательные примеси, которые снижают ее электропроводность. Рафинирование (очистка) меди основано на анодном растворении ее. В больших ваннах подвешивают ряд пластин из черновой меди, а между ними — тонкие пластинки чистой меди, заливают электролит и пропускают ток. Анод — черновая медь — растворяется, на пластинках из чистой меди, которые служат катодом, нарастает слой очищенной меди. Электролитическая медь содержит 99,97% чистой меди. [c.223]

При любом механизме реакции на аноде выделяется кислород. Электролиз водных растворов применяют также для рафинирования (очистки) металлов. Электролитическое рафинирование заключается в том, что из грязного металла изготовляют анод. При электролизе происходит анодное растворение рафинируемого металла, например [c.105]

Металл, полученный электролизом, содержит 98,5—99,8% алюминия. Алюминий-сырец подвергают электролитическому рафинированию (очистке), в результате чего получается алюминий 99,9%-ной чистоты. [c.189]

Приведенная система представляет собой электрохимическую ячейку, работающую с поглощением электроэнергии. В данном примере мы имеем дело с электролитной ванной для рафинирования (очистки) серебра. [c.12]

При электролизе раствора Со304 с активным кобальтовым анодом на аноде окисляется Со, а на катоде выделяется чистый Со. Происходит процесс рафинирования (очистки) кобальта. [c.264]

Приведенная система представляет собой электрохимическую liTfenk y, работающую с поглощением электроэнергии, В данном примере мь1 имеем дело е электролитной ванной длят рафинирования (очистки) серебра. [c.12]

При промышленном производстве сахарозы измельченную свеклу подвергают обработке горячей водой. Полученный раствор содержит 12—15% сахара и много различных примесей. Примеси осаждают, обрабатывая раствор известковым молоком Са(0Н)2- После фильтрования получается раствор, содержащий сахарозу и сахараты кальция в него пропускают углекислый газ СО и сахараты разлагаются, образуя осадок СаСОз, который отделяют фильтрованием. Остающуюся в растворе сахарозу выделяют упарнванием в вакууме и центрифугированием образующихся кристаллов. Эти операции повторяют несколько раз отходом их является густая некристаллизующаяся — масса — свекловитая патока (меласса). Полученная сахароза представляет собой сахарный песок, который подвергают рафинированию (очистке) и прессованию. [c.258]

Установлено, что на коррозионно-механическую стойкость стали оказывает влияние даже тип печи, где проводилась выплавка. Это связано, по-видимому, с различной загрязненностью сталей примесями и газами. Сталь, выплавленная электродуго-вым методом, обладает более низкой коррозионно-механической стойкостью, чем та же сталь, но подвергнутая электрошла-ковому переплаву (ЭШП). Причина, вероятно, в том, что сталь после ЭШП содержит значительно меньще неметаллических включений. Заметно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию вакуумно-дуговой переплав. В целом рафинирование (оЧистка) сталей тем или иным методом повышает коррозионно-механическую стойкость материала, причем эффективность рафинирования возрастает по мере усиления агрессивности среды, в частности, по мере ее подкисления [3]. [c.127]

Металлические электроды первого рода широко применяют в электрометаллургии для катодного пол) чения различных металлов— цинка, натрия и др. или для электрохимического рафинирования (очистки) металлов путем их предварительногг) анодного растворения и последующего катодного выделения. Катодное выделение. металлов лежит в основе всей гальванотехники. Анодное растворение металлов применяют для электрохимической обработки поверхности металлов. Для многих из этих процессов (особенно для электрометаллургических) в качестве электролитов применяют не водные растворы, а расплавы солей. [c.126]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]

Применение описанного метода в промышленном масштабе можно показать на примере рафинирования (очистки) черновой меди. Процесс проводят в больших, покрытых свинцом резервуарах, содержащих 38 анодов из черновой меди, каждый из которых весит вначале 250 кг. Электролит представляет собой подкисленный раствор сульфата медн(П), и ионы разряжаются на катоде — очень тонкой пластине из чистой меди. В электролит переходит при анодном растворении столько же меди, сколько электролит ее теряет при катодном осаждении следовательно, концентрация растворимых примесей постепепно повышается, и в конечном счете электролит приходит в негодность. Однако больщинство примесей, содержащихся в аноде, нерастворимо и образует анодный шлам на дне резервуара. Ниже приведен типичный состав такого шлама [c.340]

Если масло содержит значительные количества свободных жирных кислот (прогорклое масло), то производится щелочное рафинирование (очистка) его водными растворами щелочей. Свободные жирные кислоты нейтрализуются при этом щелочью и выделяются в виде смеси раствора мыл с частич,но неомылен-ным жиром и нежировыми примесями. Эта смесь, называемая соапстоком, затем отделяется и применяется в мыловарении. [c.236]