Синтез полиамида капрон

Синтез полиамида капрон [c.397]

Метод непрерывной полимеризации и формования полиамидного волокна капрон имеет ряд существенных преимуществ. При его осуществлении значительно упрощается синтез полиамида (отпадает ряд стадий технологического процесса — формование [c.73]

Из синтетических аналогов белков важнейшее значение имеют полиамиды, применяемые в производстве синтетических волокон капрона, анида, энанта, нейлона и др. Весьма ценны для синтеза полиамидов работы Кнунянца, Несмеянова, Коршака, Роговина и других советских ученых. [c.181]

Сложность процесса получения полиамида анид по сравнению с полиамидами капрон и энант обусловлена сравнительно низкой термостабильностью полимера в расплавленном виде и небольшой разницей между максимально возможной температурой синтеза полиамида, при которой не наблюдается заметного разложения полигексаметиленадипамида и температурой его плавления. Для полиамида анид этот интервал температур составляет 20—25 °С, для капрона и энанта — более 50 °С. [c.447]

Условия синтеза полиамида типа анид в основном такие же, как при синтезе смолы капрон поликонденсацию проводят при 260—280° в течение 10—12 час. Отличие заключается в том, что в данном случае реакция протекает с выделением воды, а потому для получения высокомолекулярных продуктов необходимо, по возможности, полностью удалять воду из сферы реакции. [c.685]

Не меньшее значение имеет разработка методов непрерывного синтеза полиамидов и полиэфиров и получения из них волокна по непрерывной схеме с подачей расплава полимера из реактора непосредственно по трубопроводам на прядильную машину. Это позволит исключить большое число промежуточных операций и упростить производственный процесс. Принципиальная схема такого непрерывного процесса уже разработана применительно к производству волокон типа капрон и энант. Для осуществления подобного процесса в производстве волокон анид и лавсан требуются дополнительные исследования и опытные работы. [c.691]

Данные, характеризующие условия синтеза и некоторые свойства основных типов полиамидов, применяемых для производства синтетических волокон, приведены в табл. 4. Волокна капрон, анид и энант могут быть получены также непрерывным методом синтеза и формования. Плотность всех полиамидов, приведенных в таблице, одинакова—1,14 г/см . [c.60]

Полиамид типа анид менее-устойчив при нагревании, чем капрон и энант. В случае длительного выдерживания расплава при 260—280° (температура формования волокон) происходит постепенное разложение анида. Это значительно затрудняет осуществление непрерывных процессов синтеза анида и формования из-него волокна. [c.686]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Внедрение полимерных материалов в народное хозяйство исключительно эффективно, поэтому их производство развивается ускоренными темпами. К числу широко применяемых полимерных материалов относятся полиамиды (капрон, найлон) и полиэфиры (терилен, рильсан и др.), на основе которых производятся синтетические волокна и пластмассы. На базе вновь разработанных синтезов мономеров создаются новые виды полимерных материа лов. [c.7]

Процесс поликоиденсации со-аминоэнантовои кислоты производится прн 250—260° С (температура плавления полимера энант 225° С) в тех ке аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиамипоэнантовая кислота обладает высокой термостабильностью, пе уступающей термостабильпости полиамида капрон, то волокно энант может быть получено непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапролактама при синтезе нолиаминоэнантовой кислоты образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций пе превышает [c.58]

Исследования по синтезу полиамида (ноликапроамида) проводились также в Чехословакии (Г. Вихтерле) и начиная с 1944 г. в СССР (3. А. Роговин, И. Л. Кнунянц, А. А. Стрепихеев, Э. В. Хайт и др.). Работы советских ученых в 1944—1946 гг. по получению капролактама из фенола, полимеризации капролактама и формованию из пего волокна позволили к 1948 г. освоить этот сложный и принципиально новый метод получения синтетического во.1Юкна. За разработку метода получения поли-капроамида и волокна капрон и реализацию его в производственных условиях группе исследователей и инженеров под руководством И. Л. Кнунянца и 3. А. Роговина в 1950 г. была присуждена Государственная премия СССР. [c.301]

Полиамидные ткани могут вызвать раздражение кожи, появление сыпи, зуда. Водные вытяжки из полиамидных тканей капрон, найлон и анид обладают кожнораздражающим и сенсибилизирующим действием [18, с. 227]. Появление дерматитов связывают с воздействием капролактама, гексаметилендиамина и других продуктов, используемых при синтезе полиамидов. При носке одежды из капрона отмечается нарушение комфортного самочувствия у людей, заключающееся в увеличении интенсивности потоотделения и повышении температуры тела [9, с. 110]. Выделения капролактама из искусственной полиамидной кожи ИК-ПА не отмечалось. Опытная носка обуви, в которой она была использована в качестве подкладки, не выявила нарушения терморегуляторных реакций организма. Исследования показали целесообразность применения искусственной кожи ИК-ПА для изготовления бытовой обуви [10, с. 152]. [c.529]

Полиамидные волокна могут быть получены и по непрерывной схеме. При реализации этого технически прогрессивного метода значительно упрощается технологический процесс п его аппаратурное оформление (см. стр. 73). При непрерывном производстве поликапролактама и волокон типа капрон отпадают операции 3—7, при непрерывном получении волокон типа анид и энант — операции 3—5. Непрерывный процесс, включащий синтез полиамида и формование из него волокна, можно наиболее просто осуществить при получении волокна энант. Однако этот метод может и должен быть реализован и при получении других полиамидных волокон. [c.23]

Поликонденсация и-аминоэнантовой кислоты производится при 250—260 °С (температура плавления полимера энант 225 °С) в тех же аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиаминоэнантовая кислота обладает высокой термостойкостью, не уступающей термостабильности полиамида капрон, волокно энант можно получить непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапроамида при синтезе полиэнантоамида образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций не превышает 1%, что является основным преимуществом энанта перед полиамидом капрон. [c.54]

Полиамиды типа капрон не разлагаются и не деструкти-руются даже при длительном выдерживании при температурах формования волокна. Полиамиды типа найлон 6,6 в этих условиях начинают разлагаться с выделением СОг, NH3 и других продуктов. Эта особенность затрудняет осуществление непрерывного процесса синтеза полиамида найлон 6,6 и формования из него волокна. [c.63]

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон вследствие доступности сырья и наличия давно разработанного пути синтеза. Энант и рильсан обладают преимущ,еством большей прочности и легкости. " [c.508]

Практическое использование А. п. затрудняется чрезвычайно большой чувствительностью анионных систем к ничтожным примесям различных веществ, разрушающих активные центры (вода, спирты и т. п.) или меняющих их природу вследствие комплексообразования. Тем не менее еще в 1932 был осуществлен технологич. процесс синтеза каучука, основанный на полимеризации бутадиена под влиянием металлич. натрия (Лебедев). Дальнейшее развитие этого процесса привело в 1954 к промышленному синтезу полиизопрена, совпадающего по структуре и свойствам с натуральным каучуком (полимеризация под влиянием металлич. лития, см. Диенов полимеризация). В настоящее время А. п. с успехом используется в крупном масштабе для получения капрона (см. Напролактама полимеры). В промышленном масштабе с помощью анионных процессов получают и другие полиамиды, а также полимеры формальдегида, окиси этилена, силоксанов. Целесообразность дальнейшего расширения круга технологич. процессов на основе А. п. определяется как специфич. свойствами образующихся полимеров (стереорегулярные полимеры, блоксополимеры и т. п.), так и др. практическими соображениями — высокой производительностью и возможностью осуществления непрерывных процессов. [c.78]

Иногда в полиамиды при переработке их в изделия вместо готе вого красителя вводят смеси ангидридов иери-дикарбоновых кисло и о-диаминов — исходных продуктов синтеза нафтоиленбензимидг зОлов. Смеси этих продуктов могут быть также добавлены в капрс лактам перед поликонденсацией. В этих случаях образование крг сителя и крашение протекают одновременно с получением капрон или его переработкой [5]. [c.212]

Исходным продуктом для получения полиэнантоамида (энанта) является ю-аминоэнантовая кислота NH2( H2)e OOH. Применение для производства полиамида аминокислоты, а не ее лактама дает возможность значительно ускорить синтез энанта по сравне нию с получением капрона. [c.52]

В последнее время широкое промышленное применение приобретают методы синтеза полимеров путем размыкания циклических мономеров и превращения их в линейные полимеры. При помощи этой реакции получаются полиамиды типа капрон (стр. 540, 685), полиэтиленоксид, полиэтиленимин и ряд других полимеров. Возможность раскрытия трехзвенного цикла используется при получении нового класса полимеров— так называемых полиэпоксисоединений. [c.633]

Благодаря наличию аминогруппы и карбоксильной группы А. к. одновременно обладает основными и кислотными снойствами легко реагирует со спиртами, образуя эфиры, а при взаимодействии с к-тами (напр., муравьиной) или хлорангидридами к-т дает соответств. N-зaмeщeнныe А. к. При окислении А. к. перманганатом получают адипиновую к-ту, а при действии азотистой к-ты вместо е-оксикислоты получают изомерные гексеновые к-ты. При нагревании А. к. наряду с образованием линейного полиамида происходит образование 7-членного лактама е-кап-ролактам), нашедшего широкое применение для синтеза полиамидных смол, типа капрон. При взаимодействии А. к. с хлористым бензоилом получают N-бeн-зоил е-аминокапроновую к-ту, к-рая является исходным продуктом для синтеза биологически важных соединений— 0,1-,,-Е-бензонллизипа и ВД.,-лизина. [c.90]

Кроме того, были получены полиамиды па основе метилового и этилового эфира гликоколя [419, 420], эфиров фенилаланина [420] и диаланилала-пина [421]. В 1946 г. в СССР был взят патент на получение полиамида из Е-аминокапроновой кислоты, т. е. на синтез ноликапролактама, названного в нашей стране капроном, в ГДР — перлоном и в США — найлоном-66 [422, 423]. [c.273]

Эта реакция, известная как синтез Варрентраппа, является одним из удобных препаративных методов получения пимели-новой кислоты (VII). Конденсация (VII) с гексаметиленди-амином (или другими аминами) протекает с образованием полимерных продуктов, сходных с полиамидами типа найлона и капрона [236, 237]. [c.98]

Впервые (1942) показал возможность полимеризации к-капролак-тама в линейный полимер. В 1944 совм. с 3. А. Роговипым разработал метод получения полиамидной смолы капрон. Осуществил (1947) серию работ по синтезу волокнообразующих полиамидов. Разработал (1947) методы синтеза (5-пропи- [c.211]