Смолы полиамидные получение

При поликонденсации, которая протекает по ступенчатой схеме, размер молекулы непрерывно увеличивается с относительно низкой скоростью (сначала из мономеров образуется димер, тример, тетрамер и т. д. до полимера) до образования полимера с молекулярной массой 5000 — 10 ООО. Полученные в результате поликонденсации молекулы устойчивы и могут быть выделены на любой стадии процесса. Они содержат те же функциональные группы, что и у исходных мономеров, и могут участвовать в дальнейших реакциях друг с другом или с другими мономерами. Это используется в промышленности для получения олигомеров и полимеров с пространственно-сшитой структурой. Схема образования полиамидной смолы — капрона — служит [c.333]

Этот способ похож на препаративный метод получения нитрилов дегидратацией аминов карбоновых кислот с помощью пятиокиси фосфора. В технике процесс проводят в жидкой или паровой фазе в присутствии катализаторов, действуя на кислоту избытком аммиака. Кроме одноосновных кислот, в эту реакцию можно вводить также дикарбоновые кислоты в этом случае образуются динитрилы — полупродукты, имеющие большое значение для производства полиамидного волокна и синтетических смол. [c.379]

Для герметизации электронных компонентов, работающих в обычных условиях, используют лакокрасочные материалы на основе алкидных или фенольных смол. Для получения влагостойких и химически стойких покрытий используют эпоксидные, а высокотермостойких (до 250 °С) — кремнийорганические материалы. При необходимости придания электронным компонентам высоких диэлектрических свойств применяют полиуретановые, эпоксидные и полиамидные лаки. Для капсули-рования печатных плат и интегральных схем используют способные к пайке без предварительной зачистки полиуретановые, либо обладающие высокой влагостойкостью и адгезионными свойствами эпоксидные, либо теплостойкие кремнийорганические покрытия. [c.120]

Преподаватель сообщает, что все эти материалы делятся на две группы по способам их получения полимеризацией — полиэтилен, фторопласты, поливинилхлорид, полиакрилаты и т. д. поликонденсацией — фенолформальдегидные смолы, полиамидные материалы, полиэфирные материалы. [c.156]

Полимеры, полученные реакцией поликонденсации, могут иметь линейную разветвленную и трехмерную структуру. К ним относятся фенолоформальдегидные смолы, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые и другие смолы. [c.312]

Указанный метод служит также для окисления смеси ксилолов с получением фталевого ангидрида, тере- и изофталевой кислот и применяется в промышленном масштабе фирмой Амоко кемикл корпорейшн (США). Кислоты, получающиеся при совместном окислении ксилолов, затем этерифицируются и применяются в производстве полиэфирных и полиамидных волокон. Изофталевая кислота применяется в производстве высококачественных алкидных смол [c.366]

Ди- и поликарбоновые кислоты приобретают все большее значение в качестве исходных веществ для получения высокополимеров, особенно полиамидных смол. [c.342]

В качестве отвердителей для ХПЭ используют алифатические и ароматические ди- и полиамины [54], низкомолекуляриые полиамидные смолы [55], аминоэпоксидные аддукты алифатических или ароматических диаминов с глицидиловыми эфирами или эпоксидными смолами [56], перекиси [4, 54, 57], кремнийорганические амины [58]. Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью (табл. 3.10), однако отличаются высокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки. [c.175]

Пептидная связь играет особую роль в полипептидах и белковых веществах. На свойстве многоосновных кислот реагировать с диаминами и образовывать высокомолекулярные цепные полимеры с пептидными связями основано получение полиамидной смолы найлона, успешно конкурирующего с натуральным и искусственным шелком. [c.502]

Напишите схему получения полиамидной смолы найлон исходя из циклогексана. Укажите техническое применение найлона. [c.118]

Примером практического применения реакции теломеризации служит разработанный в Советском Союзе способ получения со-аминоэнантовой кислоты — исходного вещества для производства полиамидной смолы — энанта (стр. 417). [c.371]

Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

Для получения анида необходимо удалять воду из сферы реакции. Анид плавится ири 252—256° С пл. 1,09 г/см . Термопластичные полиамидные смолы имеют огромное народнохозяйственное значение. Из них получают лучшие типы синтетических волокон, плащевые материалы, различные формованные изделия, клей, упаковочные пленки, пленки, широко применяемые в сельском хозяйстве, и т. д. [c.181]

Гексаметилендиамин — кристаллическое вещество с темп, плавл. 42° С. Применяется для получения синтетических полиамидных смол (например, анида, или найлона), из которых изготавливают прочные волокна (стр. 299, 479, 480). [c.277]

Термоплавкие клеи обычно состоят из полиамидной смолы или смеси смол, полученных из растительных масел, и модифицирующей добавки, например пластификатора или воска, придающей полимеру прочность при низких температурах и клейкость. [c.230]

Приведенные различия в механизме образования полиамидных смол тина анида и капрона не отражаются существенно на аппаратурно-технологическом оформлении процесса получения этих полимеров, для которого [c.698]

Адипиновая кислота применяется для получения полиэфирных смол и некоторых пластификаторов и в больших количествах—для получения полиамидных волокон типа найлон. [c.555]

ГИДРАТАЦИЯ И ДЕГИДРАТАЦИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ —реакции присоединения (гидратация) или отщепления (дегидратация) воды от органических соединений. Г. и Д. к.— одни из основных реакций органической химии. Основными видами реакций гидратации являются гидратация олефинов в спирты, ацетиленовых углеводородов в альдегиды и кетоны, нитрилов в амиды. На этих реакциях основываются промышленные способы производства важнейших продуктов органического синтеза. Реакции дегидратации составляют основу большинства реакций поликонден-сацин, играющих огромную роль при получении полимеров, алкидных или гли-фталевых смол, полиамидных волокон (найлона), мочевиноформальдегидных смол 1 др. [c.72]

Д. к. применяют как индивидуальные в-ва (см. соответствующие статьи) и для получения производных. Моно- и диэфиры Д. к. используют как пластификаторы, диэфиры -также как смазочные материалы нек-рые соли применяют в качестве смазочных материалов, эмульгаторов, ингибиторов коррозии и антиоксидантов. Большую часть Д. к. расходуют на получение полиамидных и полиуретановых смол. Д.к. и их производные используют в качестве удобрений, инсектицидов, в произ-ве красителей и лек. в-в, в текстильной и пищ. пром-сти. См. также Ацетилендикарбоновая кислота, Фталевая кислота и др. [c.58]

Полиамидные смолы. Полимеры этого типа являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—NH— группы. В цепях молекул белков они разделены звеном из одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол, — капрон, энант и анид —по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них зырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике исиользуют изготовленные из капрона или аннда веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных щин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

Применяют М. к. в произ-ве карбоксилатных каучуков, ионообменных смол, полиакриловых клеев, орг. стекла, метакрилатов, для получения полиакриловой к-ты, шлихтования полиамидных волокон. [c.39]

В промышленности в больших количествах получают капролактам, из которого при полимеризации при 250-260 °С образуется полиамидная смола - сырье для получения капронового волокна, обладающего высокими физико-химическими характеристиками. Капрон (поли-е-капроамид) применяют также для производства зубчатых и червячных колес и других деталей [c.485]

Описаны 3035,3036 сварка и обработка (резание) полиамидной пленки. Полиамиды хорошо поддаются механической обработке, что облегчает их применение в ряде областей. Изготовлению крупных отливок и полых деталей из капролактама посвящены работы Джонсона Корюшенко с сотр. Ряд работ касается технологии переработки полиамидных смол и получения [c.426]

В 1954 г. в ГИПИ ЛКП создан технологический процесс получения лаковой эпоксидной смолы Э-40, па основе которой разработаны твердые смолы других марок, а также эпоксидно-тиокольпые композиции, отверждаемые изоцианатами, позволившие вырабатывать на их основе химически стойкие эмали. Проводилась работа по синтезу полиамидных отвер-дителей для эпоксидных смол. Полиамидный отвердитель ПО-300 в настояш ее время выпускается Охтинским НПО Пластполимер (Ленинград). [c.238]

Такие свойства скрытых диизоцианатов выгодно используются при эмалировании проводов, так как процесс пленкообразования при этом протекает при температуре 400—500° С. Полиуретановый эмальлак УЛ-1 (разработан НИИ кабельной промышленности совместно с ГИПИ-4) состоит из раствора скрытого диизоцианата (монофенилуретана) и полиэфира 976 в циклогексаноне. Летучая часть полиуретанового эмальлака может состоять также из равных весовых количеств циклогексанона, ксилола и бутилацетата. Для улучшения растекаемости лака и повышения качества поверхности в лак вводится небольшое количество (5—6%) поливинилацеталевой смолы. Такой же эффект оказывают полиамидные смолы. Схема получения полиуретанового лака показана на рис. 67. Полиуретановый эмальлак стабилен в процессе хранения. [c.222]

Возможно, что наличие реакционноспособных водородов в аминогруп-пах полиамидных смол обеспечивает получение полимерных цепей следующего строения [c.110]

Реакция дегидратации составляет основу большинства реакций поликонденсации, играющих огромную роль при получении полимеров, алкидных или глиф-талепых смол, полиамидных волок-ои (найлона), мочо-вино-формальдегидных смол и др. На многих катализаторах могут проходить дегидратация и дегидрогенизация спиртов, что используется, в частности, при получении дивинила из этилового спирта по способу Лебедева (катализатор — смесь дегидрирующего и дегидратирующего окислов). В других случаях дегидрогенизация, так же как и полимернзация олефинов, представляет собой одну из нежелательных побочных (параллельных или консекутивных) реакций, почти всегда сопутствующих реакциям каталитич. гидратации и дегидратации. Многие исследователи относят реакции гидратации н дегидратации к процессам т. и. кислотно-основного катализа и считают, что они прото ают через про.межуточное образоиание т. н. карбониевых ионов. [c.449]

Для получения фталевых кислот могут служить гомологи бензола, имеющие две боковых цепи, например, диизопропил-бензол. Из метаксилола могут быть получены метафталевая или изофталевая кислоты и соответствующий динитрил, которые могут стать полупродуктами для алкидных смол и полиамидных волокон. [c.24]

Конденсацией себациновой кислоты и гексаметилендиамина получают полиамидное волокто (найлон 610). Додекандиолы и другие а-(о-двухфункциональные полупродукты, полученные по этому методу из бутадиена, могут стать промышленным сырьем для получения высокомолекулярных соединений типа полиамидных и полиэфирных смол [52]. [c.33]

Бензол служит сырьем для получения полиамидных волокон типа капрон и найлон, синтетического каучука и пластических масс, вырабатываемых на основе фенола. Из п-ксилола производят высокопрочное полиэфирное волокно типа лавсан. о-Ксилол является исходным сырьем для получения фталевого ангидрида, м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе ал-кидных смол. Из этилбензола вырабатывают стирол. [c.8]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Повышенное количество мономера в равновесии с полимером обычно содержится в полиамидах типа АБ, полученных из лактамов. Увеличение содержания мономера в полиамиде в большей степени изменяет свойства последнего. Не всегда возможно и обычно не следует отделять мономер от низкомолекулярных фракций полимера (димер, тример и т. д.) при определении содержания мономера в полиамиде, поскольку они оказывают влияние на свойства полимера, аналогичное влиянию мономера. В рекомендации 150 512 детально описаны методы экстракции и определения мономера и низкомолекулярпых фракций в полиамидных смолах. Применяют две группы методов — одну для ПА 6 и 66, а другую — для ПА 610 и 11. Результаты должны контролироваться в соответствии с содержанием воды, определяемой отдельно, и пластификатора, если он присутствует. [c.249]

Получение нитратов калия и натрия взаимодействием хлоридов с NOj или с азотной кислотой является одним из экономичных путей производства этих продуктов при условии использования хлора, выделяющегося в газовую фазу в виде СЬ, НС1 и NO I. Особенно важно использование хлористого нитрозила, так как в противном случае потеря содержащегося в нем азота делает производство нерентабельным Хлористый нитрозил может быть окислен до NO2 и I2 кислородом воздуха в присутствии концентрированной азотной кислоты или в присутствии катализаторов МпОг, РегОз и др. Хлористый нитрозил может быть использован также для хлорирования окислов и других веществ освобождающаяся при этом N0 может быть переработана в азотную кислоту. Существуют и другие методы переработки хлористого нитрозила, В последнее время интерес к этому способу привлекает внимание еще и потому, что хлористый нитрозил, ранее не находивший применения, может быть использован для получения полупродуктов, применяемых в производстве полиамидных смол. [c.441]

С помощью различных реагентов амины и соответствующие исходные соединения легко превратить в амиды, которые можно без труда определить методом ГХ. При этом применяют как полярные, так и неполярные жидкие фазы. Амиды, образуемые из различных соединений, и соответствующие реагенты приведены в табл. 11.17. (Как правило, эти реагенты взаимодействуют также с группой ОН и другими группами, содержащими активный водород.) Ацетамиды и пропиоамиды получали до ГХ-анализа и во время него. Во втором из этих методов после ввода пробы или вместе с ней в колонку вводят ангидридный реагент и при повышенных температурах ГХ-колонки в ней почти мгновенно образуется соответствующее производное. При реакции амина с ангидридом или хлорангидридом легко образуется тригалогенацетамид. В отличие от трифторацетатов трифторацетамиды проявляют лишь слабые электронно-захватные свойства [32]. Поэтому высокая чувствительность электронно-захватного детектора при определении производных пирокатехинаминов обусловлена скорее 0-трифторацетильными, чем Ы-трифторацетильными группами. В анализе диаминов и аз-аминокислот, полученных из гомо- и сополимеров полиамидных смол, применяли трифторацетильные и триметилсилильные производные. Удобны и гептафторбутироамиды эти производные достаточно стабильны, проявляют хорошие электронно-захватные свойства и удобны для ГХ-анализа. [c.293]

От указанных недостатков свободны низкомолекулярные полиамидные смолы [27] они не летучи, малотоксичны и дают возможность получать эластичные светлые покрытия. В качестве растворителя для низкомолекулярных полиамидных смол используется смесь ксилола или толуола с этилцеллозольвом (9 1). При этом покрытие, получается ровным, без кратеров и впадин. В качестве отвердителя пригодны полиамидные смолы с различным аминным числом Уегзат1с1-100 и Уегзат1с1-200, отечественные смолы ПО-90 и ПО-100. Однако наличие в этих смолах непрореагировавшего алифатического амина отрицательно сказывается на жизнеспособности композиции. Наиболее эффективным оказалось использование полиамидной смолы ПО-201, содержащей наряду с амино- и иминогруппами также и имидазолиновые группы, на которые приходится 10—40% от общего аминного числа смолы. В смоле практически отсутствует свободный амин, так как технология получения смолы предполагает его отгонку [28]. По трещи-ностойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, значительно превосходят все другие композиции на основе ХСПЭ [5]. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология