Ремонт насосов и вспомогательного оборудования

Для обеспечения безаварийной работы компрессорных и насосных установок необходимо своевременно и качественно производить ремонт компрессоров, насосов, вспомогательного оборудования и коммуникаций. [c.351]

Совмещая эти два обстоятельства, приступают к составлению календарного графика на ремонт оборудования. При составлении календарного графика руководствуются положением, что с ремонтом основного аппарата необходимо предусматривать ремонт всего вспомогательного оборудования. К вспомогательному оборудованию относятся мерники, хранилища, насосы, ловушки, конденсаторы, холодильники, трубопроводы, арматура и другое оборудование технологически связанное с реакционны. аппаратом. [c.68]

С учетом указанных преимуществ и недостатков методы поверки образцовыми мерниками и весами целесообразно применять при выпуске ТПУ 1 -го разряда из производства или ремонта, а также для поверки ТПУ повышенной точности, например, предназначенных для поверки стационарных ТПУ на месте эксплуатации. Применение поверочных установок с мерниками или весами на узлах учета связано с большими затратами ввиду необходимости строительства специальных зданий для размещения средств измерений, емкостей для воды, реагентов, насосов и другого вспомогательного оборудования, причем коэффициент эксплуатации этих зданий и оборудования очень низок (поверка стационарных ТПУ производится один раз в 2 года). [c.175]

Для вращающихся фильтров требуется большое количество вспомогательного оборудования вакуум-насосов, трубопроводов, резервуаров и приборного оснащения стоимость этого оборудования может достигать 25—40% от стоимости самого фильтра Кроме того, за счет его значительно увеличиваются затраты на содержание и текущий ремонт. [c.89]

Наряду с основным оборудованием, на технологических установках имеется и вспомогательное, ремонт которого возможен без остановки технологической линии. К вспомогательному оборудованию относятся некоторые аппараты (теплообменники, емкости) и многие машины (насосы, компрессоры). Ремонт этого оборудования производится после пуска резервного. [c.5]

Конструкторская подготовка заключается в обеспечении ремонтного предприятия рабочими чертежами заводов-изготовителей насосов, электродвигателей и вспомогательного оборудования, а также в разработке ремонтных чертежей и технических условий на дефектацию и ремонт. Конструкторская подготовка включает также разработку чертежей на модернизацию агрегатов, специальные приспособления и технологическую оснастку, разработку документации по сооружению и оборудованию ремонтной площадки. [c.69]

Ремонт крупных насосов осуществляется на месте их установки. Поэтому каждый раз перед началом ремонта устраиваются ремонтные площадки у ремонтируемого оборудования на рабочем колесе, на направляющих подшипниках, на фланцевых соединениях валов, у электродвигателя и вспомогательного оборудования. [c.70]

При планово-предупредительном осмотре и мелком ремонте вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов, мешалок) производят такие работы, как смена сальниковой набивки, проверка и, при необходимости, центровка валов, ревизия арматуры. При проведении мелкого ремонта теплооб.менных аппаратов выполняют ревизию и ремонт запорной и предохранительной арматуры, устраняют неплотности, а поверхности теплообмена очищают от загрязнений. [c.542]

На работающих компрессорах и насосах запрещается производить смазку движущихся частей, если отсутствуют приспособления для безопасной смазки, чистку компрессора, исправления и ремонт агрегатов или вспомогательного оборудования и коммуникаций, подтягивание болтов на движущихся частях. [c.352]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Транспортировка растворов по технологической цепочке самотечного каскада колонн происходит за счет гидростатического напора. Для создания этого напора требуется определенный перепад высот между колоннами, что, естественно, приводит к увеличению высоты производственного помещения. Этот недостаток компенсируется сокращением вспомогательного оборудования (насосов, промежуточных емкостей), приборов контроля и регулирования, так как-количество одного из реагентов (протекающего самотеком) регулируется только на входе в первую колонну. При этом, естественно, сокращаются площади производственного помещения и значительно упрощается обслуживание и ремонт оборудования. Поэтому такое расположение колонн имеет значительное преимущество. [c.155]

В справочнике описан принцип действия насосов и компрессоров, приведены технические характеристики этого оборудования, составленные на основании данных заводов-изготовителей, и даны указания по его эксплуатации и ремонту. Кроме того, приводится описание вспомогательного оборудования компрессорных и насосных установок и применяемого электромеханического оборудования. [c.3]

В целях экономии площади часть оборудования в компрессорных отделениях устанавливается на металлических площадках, под которыми могут размещаться насосы, ресиверы и другое вспомогательное оборудование. Пример устройства металлической площадки для установки горизонтальных кожухотрубных конденсаторов показан на рис. 13.18. Трубопроводы в полу компрессорного отделения или по территории прокладываются в каналах их поперечное сечение показано на рис. 13.3, а. В некоторых случаях трубопроводы по территории целесообразно прокладывать на эстакадах конструкция подвесной эстакады показана на рис. 13.3, б. Каналы для трубопроводов выполняются из сборных железобетонных элементов крышки каналов, проложенных Б полу машинного отделения холодильной установки, делаются съемными. Подвесные эстакады для трубопроводов следует выполнять так, чтобы для осмотра и ремонта трубопровода и термоизоляции был предусмотрен свободный и удобный доступ, как показано на рис. 13.3, 6. [c.424]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Вспомогательные (подсобные) рабочие выполняют второстепенные работы в цехе помогают аппаратчикам и их помощникам, подают в цех сырье, удаляют отходы, упаковывают готовую продукцию, передают ее на склад и т. д. К числу вспомогательных относятся рабочие ряда профессий, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования (слесари, электромонтеры, прибористы, машинисты компрессоров и вакуум-насосов, шорники, плотники, жестянщики и т. д.). [c.324]

Система планово-предупредительных ремонтов представляет собой совокупность взаимосвязанных организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией оборудования, его техническому обслуживанию и профилактическому ремонту. Система ППР холодильного оборудования предусматривает вьшолнение обслуживающим персоналом холодильных установок регулярного учета времени работы и неисправностей компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, трубопроводов и арматуры, аммиачных, рассольных и водяных насосов. В журнале учета месячной наработки часов холодильного оборудования старший механик компрессорного цеха заносит количество часов работы каждой единицы оборудования с указанием его наименования (компрессор, насос, вентилятор), инвентарного номера, даты работы. В конце месяца подсчитывают общее количество наработанных часов за месяц. [c.283]

Приведены сведения по гидравлике, термодинамике, рассмотрены принципы действия и конструкции компрессорных и насосных установок, работа их электропривода и вспомогательного оборудования, обслуживание и ремонт компрессоров и насосов, техника безопасности. [c.2]

Ремонт насосов и вспомогательного оборудования [c.240]

Текущий ремонт проводится через 3000 ч работы. Он состоит в осмотре нагнетателя и его обвязки осмотре вспомогательного оборудования проверке затяжки гаек крепления крышек корпуса опорно-упорного подшипника, муфты сцепления, корпуса нагнетателя проверке центровки вспомогательных механизмов, вскрытии для проверки отдельных узлов, устранении обнаруженных дефектов и течи масла, набивке сальников задвижек и насосов, в притирке и подкраске оборудования. У электродвигателя вскрывают торцовые крышки, осматривают и очищают от грязи и масла, а затем продувают обмотки проверяют зазоры между статором и ротором проводят ревизию щеточного устройства с заменой щеток чистят контакты проверяют работу контакторов роторной станции продувают роторные сопротивления и проверяют контактные соединения заменяют дефектные сопротивления. Затем проводят проверку контактных соединений силовой сборки и профилактику магнитных пускателей проверяют и заменяют смазку подшипников двигателей вспомогательных механизмов, проводят профилактический осмотр ячейки масляного выключателя. [c.149]

При выпуске кислоты ниже 98%-ной концентрации становится ненужным олеумный абсорбер и вся вспомогательная к нему аппаратура (сборник кислоты, оросительный холодильник, насос и др.). В этом случае схема абсорбционного отделения значительно упрощается. Кроме сокращения числа аппаратов в абсорбционном отделении, снижаются также гидравлическое сопротивление системы, расход электроэнергии, затраты на ремонт оборудования и т. д. [c.163]

Трубопроводы внутри насосной станции укладывают таким образом, чтобы они были доступны для осмотра и ремонта, а в местах соединений с арматурой и насосами была обеспечена возможность свободной сборки и разборки. Всасывающие и напорные трубопроводы в пределах зданий насосных станций, как правило, располагают над поверхностью пола с устройством над ними мостиков, которые могут быть также использованы для установки вспомогательного электротехнического оборудования и подвески кабелей. Допускается укладывать трубы и ниже уровня пола в каналах, перекрываемых съемными плитами. Размеры каналов должны обеспечивать возможность монтажа и демонтажа отдельных участков трубопроводов, в местах установки фланцевой арматуры предусмотрены необходимые уширения. [c.129]

Надземные трубопроводы. Все надземные и вспомогательные трубопроводы в зоне расположения технологического оборудования и все коммуникации вне зоны расположения его, за исключением водопровода, канализации и некоторых специально обозначенных трубопроводов обвязки насосов и компрессоров, должны прокладываться либо на бетонных шпалах, либо на эстакадах (подземная прокладка усложняет обслуживание и ремонт трубопроводов). [c.46]

Ремонт современной технологической установки включает комплекс работ по ремонту зданий, сооружений, аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров, вентиляторов, санитарно-технического оборудования, приборов контроля п автоматики и другого специального и вспомогательного оборудования. В проведении ремонта наряду с ремонтными рабочими предприятия участвуют обслуживающий персонал установки и различные специализированные подрядные организации. Естественно, что проведение целого комплекса работ в жестко ограниченные сроки при участии такого количества рабочих и отдельных коллективов, снециализирующихся па проведении определенного вида ремонтных работ, становится возможным только при четкой организации ремонта и слаженного взаимодействия всех участвующих коллективов. [c.14]

Наряду с точным соблюдением технологического режима очень важным элементом правильной организации производства является культурное использование аппаратуры и вспомогательного оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов и пр.). Тщательный уход, поддержание в исправном состоянии, своевременная и аккуратная смазка трущихся деталей, постоянная забота о чистоте каждого аппарата, точное соблюдение установленного режима эксплоатации -обеспечивают высокую производительность аппаратов, пред-опрвращают аварии, увеличивают срок службы между ремонтами. Аппаратчик должен помнить, что работа на нетгсправных аппаратах может привести к серьезной аварии, 212 [c.212]

Схема технологического процесса для индивидуального ремонта оборудования представлена на рис. 8. Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов мерсе-ризациопных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием измельчителя периодического действия трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы ксантат-барабана вакуумксантат-мешалки аппарата ВА растворителей полимеров аппарата непрерывной полимеризации сушилок всех видов емкостного оборудования оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации отделочных аппаратов целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [c.44]

При ремонте вспомогательного оборудования холодильников (насосы, вентиляторы, мешалки и др.) наплавку изношенных мест выполняют электродуговой сваркой. Для этого ремонти- [c.188]

Расход электроэнергии на холодильную установку может определяться по счетчику, установленному на линии электропитания всех нагрузок холодильной установки компрессоров, насосов, воздухоохладителей, вспомогательных устройств. Потребление свежей вЬды, добавляемой в систему, учитывается водомером. Амортизация определяется в установленном (инструкция Госплана СССР) соотношении от стоимости оборудования кроме того, учитывается доля амортизации зданий, общезаводских сооружений и сетей, соответствующая фондам, отнесенным на холодильную установку. К цеховым расходам относятся затраты на вспомогательные материалы, содержание и ремонт оборудования и зданий, охрана труда, зарплата цехового (вспомогательного) персонала. [c.541]

Если требуется выдавать кислоту с концентрацией менее 98,3% Н2504, то отпадает необходимость в использовании олеумного абсорбера и всей вспомогательной аппаратуры к нему (сборника кислоты, оросительного. холодильника, насоса и пр.). Однако для отвода большого количества тепла следует увеличить поверхность холодильников при моногидратном абсорбере. Схема абсорбционного отделения при этом значительно упрощается, понижается гидравлическое сопротивление системы, уменьшается расход электроэнергии, снижаются затраты на ремонт оборудования и т. д. Следовательно, снижается себестоимость полученной таким путем контактной серной кислоты по сравнению с себестоимостью кислоты, полученной разбавлением олеума при работе контактного завода по обычной схеме. При наличии в цехе нескольких контактных производств половина из них имеет только моногидратные абсорберы, а образующаяся в них кислота вводится в олеумный абсорбер соседней установки. По такой схеме вся продукция выпускается в виде олеума и лишь 2—5% —в виде загрязненной промывной кислоты. [c.126]

Подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор пооб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья, вспомогательных материалов, продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.33]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология