Классификация измельченных материалов

В основу принятой классификации положен главный способ, которым измельчается материал в измельчителе. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера сначала надо получить ответ на вопрос каким вообще способом измельчения можно достигнуть этого результата, а затем уже подбирать тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе реализуется и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях истирающе-раздавливающего действия можно обнаружить случаи измельчения ударом, при внезапных скачках катков, но эти явления сопутствующие и не характерны для данной группы измельчителей. [c.39]

Под названием ударные машины для тонкого и сверхтонкого размола имеются в виду такие мельницы, которые измельчают материал с максимальным размером частиц в несколько сантиметров или же частицы средней крупности до 50 мк и менее и которые относятся по принципу действия к механизмам второй группы по классификации Румпфа [1]. В этих мельницах частицы размалываемого материала измельчаются при столкновении с твердой поверхностью (стенка, мелющий орган или другая частица), причем кинетическая энергия относительного движения в первый период столкновения более или менее полностью превращается в работу деформации, а возникшее напряжение зависит от скорости удара и радиуса кривизны в месте удара. В настоящее время для тонкого размола применяются скорости удара от 60 до 180 м/сек. [c.444]

В основу предлагаемой классификации измельчителей положен главный способ, которым в нем измельчается материал. [c.317]

Обычно [15] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена (в соотношении 3 1 по массе) измельчают до минус - 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола (лишь при использовании концентрата термического и флотационного обогащения предварительное измельчение исключается, так как величина частиц меньше указанной), а затем совместно доизмельчают тем же путем с последующей классификацией материала из расчета получения крупности слива классификатора не более --0,07 мм. [c.244]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, когда порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются больше, чем прочные и при рассеивании, проходят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохотами. Можно пропустить материал через несколько грохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки (ситовой классификации) более или менее однородного материала по крупности зерен, так, например, делятся на несколько фракций уголь и кокс. [c.27]

Большой опыт, достигнутый при переработке отходов некоторыми зарубежными фирмами, позволяет им использовать индивидуальные полимерные отходы без смешения с товарным продуктом [27]. Однако в этом случае большое значение приобретает сортировка, классификация и дополнительное смешение материала с необходимыми добавками. На рис. 3.14 показана принципиальная схема такого процесса. Отходы после предварительного испытания в лаборатории сортируют, затем при необходимости измельчают, просеивают, сушат, уплотняют и в зависимости от качества складируют в промежуточных бункерах. Далее в промежуточных смесителях осуществляется введение необходимых стабилизаторов и других добавок, а также, если требуется, наполнителей. После этого в пластосмесителях экструзионного типа или в двухчервячных экструдерах проводят гомогенизацию расплава с одновременной дегазацией и удалением инородных включений фильтрованием. Контроль процесса на различных стадиях осуществляется по следующим показателям степень загрязнения, термостабильность, уровень дегазации, изменение молекулярной массы, текучесть, гомогенность расплава, прочностные характеристики. [c.198]

В крупнотоннажных производствах наиболее распространенными генераторами частиц являются мельницы. Различные комбинации мельничного и классифицирующего оборудования образуют так называемые технологические системы измельчения (ТСИ). Схема простейшей ТСИ замкнутого цикла с вентилируемой мельницей показана на рис. 5.1. Сырье из бункера 5, предварительно смешиваясь с потоком возврата из классификатора 2, подается в мельницу 1. Туда же одновременно подается газ, осуществляющий транспорт, а в необходимых случаях и сушку материала. Материал в мельнице не только измельчается, но и подвергается внутренней классификации, так как продолжительность пребывания крупных и мелких частиц в потоке газа различна. Измельченный материал [c.123]

На станине смонтирован корпус дробилки 1, в котором расположена пара валов 4 с выступающими заостренными кромками. Кромки одного вала входят в промежуток между режущими кромками второго. В процессе работы валы медленно вращаются навстречу друг другу. Загружаемые отходы поступают в приемный бункер 2 и прижимаются к валам 4 при помощи гидравлического толкателя 3. Захватываемый зубьями валов материал испытывает режущее, раскалывающее и разламывающее воздействие, измельчается и падает в бункер 7, откуда удаляется для классификации и дальнейшей переработки. В избежание поломки валов предусмотрено противоперегрузочное устройство 5 в полости для обслуживания 6. [c.103]

В последний реактор дозатором 7 из бункера 6 подают хлорид калия. Полученная прп смешении пульпа самотеком поступает в сборник 8, откуда ее насосом 9 подают на грануляцию. Процессы грануляции и сушки гранул проводят в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) 10. Выходящий из БГС продукт элеватором И направляют на классификацию в двухситный грохот 12. Крупную фракцию измельчают в дробилке 13, дробленый материал вместе с мелкой фракцией в качестве ретура возвращают в БГС. [c.271]

Обычно методом гидравлической классификации обрабатывают материал, состоящий из зерен размерами от 1 до 3 мм. Во многих случаях, например для термических процессоа в металлургии, нужно не измельчать, а укрупнять частицы сырья. К способам укрупнения частиц относится брикетирование — прессование порошка, часто со связующим — смолой и др., а также агломерирование — спекание частиц при высокой температуре. [c.14]

При небольшом различии в электропроводности, на процесс сепарации положительное влияние оказывает предварительная классификация частиц по крупности. При этом чем уже классификация частиц, тем легче и по более простой схеме они разделяются. Кроме крупности исходного материала на процесс сепарации влияет также разница в плотности. При наличии. компонентов с большими плотностями исходный материал в случае обогащения его на барабанных электросепараторах измельчается обычно до крупности не более 3 мм. [c.26]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Подготовка исходного сырья. Поскольку операции восстановления, гидрофторирования осуществляются в кипящем слое, необходимо обработать исходный рудный концент рат так, чтобы он был исключительно однороден по размеру частиц и плотности. Это достигается путем гранулирования, измельчения и классификации исходных материалов. Исходный концентрат через весовой питатель подается в высокопроизводительный смеситель типа глиномялки, в который непрерывно впрыскивается определенное количество воды. Затем сырой материал пропускается через пресс валкового типа, которым он продавливается через большое количество отверстий диаметром 3,17 мм. Полученный продукт просушивается во вращающейся сушилке при температуре 371—482° С. Затем таблетки диаметром около 3 мм и длиной 6,35 мм измельчаются в валковой дробилке, и материал просеивается через сита 40 и 200 меш. Фракция, прошедшая через сито 200 меш, возвращается на изготовление таблеток. Фракция +200 меш подвергается воздушной классификации, причем весь материал, не прошедший воздушный классификатор, возвращается на измельчение. В результате этих операций в приготовленном исходном веществе размеры частиц лежат между г200 и —40 меш. Этот материал можно складировать или прямо направлять на восстановление. [c.501]

Процесс измельчения любых твердьгх материалов является одним из самых энергоемких в химической технологии. Поэтому при выборе схемы измельчения и типа оборудования необходимо соблюдать принцип не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед попаданием его в измельчающую машину выделить (насколько это возможно) частицы или зерна мельче того размера, до которого производится измельчение на данной стадии. Вьщеление мелочи часто осушествляется в процессе классификации, когда сыпучий материал разделяется на классы по крупности частиц. Классификация позволяет в значительной степени предотвратить попадание в измельчитель частиц материала, размер которых меньше или равен заданному наибольшему размеру частицы или зерна продукга, получаемого в данной мельнице. При этом уменьшается расход энергаи, становится возможным увеличение производительности измельчителя, а конечный продукт получается более равномерным по классам размеров. Обеспечивается уменьшение износа рабочих элементов мельниц. [c.209]

Методом Ханкока удобно пользоваться в тех случаях, когда разделение материалов по крупности сопряжено с его измельчением. Это происходит, например, при пневматической классификации, которая осуществляется потоками воздуха достаточно высокой скорости. Материал в этом случае измельчается в самом классификаторе, в трубопроводах и осадительных циклонах. Часто приходится фракционировать сухим способом материалы, имеющие малую прочность, либо повышенную склонность к измельчению (такие, как керамзит, канифоль, уголь некоторых сортов, древесный уголь, обожженный вермикулит и т. д.). Оценка качества разделения в этих случаях возможна только с учетом изменения состава материала. [c.40]

Одностадиальные схемы йзмельчення применяются для нзмельчення руды до содержания 60—65 % класса —0,074 мм. Достоинства схем минимальный фронт операций классификации, простота компоновки и автоматического регулирования. Недостатки пониженная эф ктивность работы мельниц прн получении тонкого продукта вследствие неудовлетворительного подбора шаров по крупности (шары должны эффективно измельчать крупный и мелкий материал в мельннце) и трудность осуществления внутрициклового обогащения (кроме схем с контрольной классификацией). [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология