Фильтрование в центрифугах непрерывного действия

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия на заданную производительность по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования из формулы (5.4), выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности фильтрования и проверке пропускной ее способности по осадку. [c.134]

Расчет фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рассмотрим центрифугу с непрерывной выгрузкой осадка, в которой средняя толщина осадка ho может быть принята постоянной. Упрощенный метод расчета такой центрифуги основан на применении уравнения фильтрования при постоянных разности давлений и скорости (V,34). Приняв в этом уравнении йфп О и заменив разность давлений Ар на давление Рц, обусловленное действием центробежной силы, получим [c.224]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия заданной производительности по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования, выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности и проверке ее пропускной способности по осадку. Данные, необходимые для расчета промышленной центрифуги, могут быть получены на модельной центрифуге нри том же режиме фильтрования и условии равенства их факторов разделения и высот слоя осадка. [c.249]

Сепарирование клеток из культуральной жидкости проводят одним из следующих способов (в зависимости от биообъекта) фильтрованием через ротационные вакуум-фильтры, фильтр-прес-сы (например для отделения мицелиальной массы) коагуляцией или эЛектрокоагуляцией с последующим центрифугированием, исключая фильтрацию (например, для отделения бактериальной массы) центрифугированием, используя центрифуги непрерывного действия, например, для дрожжей, или корзинчатые — для нитчатых грибов. [c.475]

В случае центробежного фильтрования на непрерывно действующих центрифугах питание осуществляется непрерывно, тогда в формуле (6.154) следует принимать [c.233]

Н — высота барабана (в центрифугах периодического и полунепрерывного действия) или длина зоны фильтрования (в центрифугах непрерывного действия), м [c.102]

Осветленный раствор из сгустителя 21 непрерывно поступает на вакуум-кристаллизационную установку 30. Раствор после кристаллизации железного купороса подвергается сгущению в сгустителе непрерывного действия 32. Оттуда осветленный раствор поступает в приемный бак 34 и затем на контрольное фильтрование на фильтр 36. В приемный бак 34 добавляется древесная мука. Сгущенная пульпа железного купороса поступает на центрифугу непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка 33. Чистый раствор из сборника 37 направляется на вакуум-выпаривание в аппараты непрерывного действия 39. Из сборника 40 упаренный раствор перекачивается в аппарат для гидролиза 55, куда из мерника 45 или 54 добавляются зародыши, приготовленные в аппарате 44. [c.141]

Сгущение суспензий. Применяется для повышения концентрации твердой фазы, как правило, перед фильтрованием на фильтрах и центрифугах непрерывного действия. Сгущению подвергаются суспензии с содержанием твердой фазы от 0,1 — 1% (об.). [c.53]

При центробежном фильтровании роторы центрифуг снабжаются фильтрующими перегородками. В центрифугах непрерывного действия в качестве фильтрующей перегородки используют листовые и колосниковые металлические сита различной конструкции. В центрифугах периодического действия — плетеные сетки (металлические и полимерные) и фильтровальные ткани. [c.20]

Фильтрование в центрифугах непрерывного действия [c.61]

Центробежное фильтрование в центрифугах непрерывного действия [c.89]

Для кристаллизации дифенилолпропана запатентованы циркуляционные аппараты непрерывного действия, в которых получаются крупные и однородные по величине кристаллы ". Размер кристаллов существенно влияет на чистоту получаемого продукта. Крупные и однородные по величине кристаллы обычно чище мелких, так как с них хорошо смывается маточный раствор в центрифуге. Исключение составляют очень крупные кристаллы (более 2—5 мм), образующие друзы внутри друз находится маточный раствор с примесями, загрязняющими продукт. Необходимость выращивания крупных кристаллов вызывается и тем, что очень мелкие кристаллы трудно поддаются фильтрованию и центрифугированию. Большое значение имеет и форма кристаллов, которая изменяется в зависимости от условий их образования. [c.173]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

При работе с суспензиями, имеющими балл фильтруемости 5-(как правило, эти суспензии содержат более 25 % твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц, твердой фазы не менее 0,05 мм), целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25 % твердой фазы с размером частиц 0,01—0,05 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуумом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров низка и более рационально использовать фильтры, работающие под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. [c.185]

Вопросы для повторения. 1. Какие неоднородные системы вам известны и чем они различаются 2. Какие методы применяются для разделения неоднородных систем 3. Как устроен и как работает отстойник с мешалкой 4. Что является движущей силой в процессе фильтрования и какие фильтрующие перегородки применяются для этой цели 5. Как устроен и как работает рамный фильтр-пресс 6. Как устроен и как работает барабанный фильтр 7. На какие два типа подразделяются центрифуги 8. Как устроена и как работает подвесная центрифуга 9. В чем заключаются преимущества непрерывно действующих центрифуг 10. Что такое сепаратор и как он устроен 11. Как устроены рукавные фильтры и в чем их. основное преимущество 12 В каких аппаратах производится мокрая очистка газов 13. Как проводится электрическая очистка газов и какие типы аппаратов применяют для этой цели [c.82]

Для фильтрования бикарбоната натрия в настоящее время применяются центрифуги периодического и непрерывного действия. Центрифуги периодического действия типа ПМ-1200 X 600 мало [c.196]

Фильтрующие центрифуги. С целью повышения эффективности фильтрования суспензий полимеров процесс проводят в поле центробежных сил в центрифугах периодического или непрерывного действия, с вертикальным или горизонтальным валом и различными устройствами для выгрузки осадка. [c.79]

В пигментных производствах на фильтрующих подвесных центрифугах, автоматических типа АГ и непрерывного действия типа НГП, проводят фильтрование и промывку водорастворимой соли — железного купороса. Для кристаллических осадков водорастворимых солей, во избежание растворения больших количеств соли, промывка должна производиться минимальным количеством воды, что достижимо только на центрифугах. Перемешивание осадка солей улучшает качество промывки и уменьшает расход воды. В связи с этим многоступенчатые центрифуги типа НГП, в которых кристаллы железного купороса пересыпаются из одного барабана в другой, обладают особыми преимуществами. [c.140]

Фильтрование сополимера, промывка и обезвоживание на непрерывно действующих центрифугах. [c.159]

Центробежным фильтрованием называется процесс разделения суспензий центрифугированием их в перфорированных роторах центрифуг периодического и непрерывного действия. [c.7]

Центробежное фильтрование проводят на центрифугах периодического и непрерывного действия. В первом случае обычно разделяют суспензии малой (с =5- 10%) и средней (10—25%) концентрации с размером частиц твердой фазы от 10 до 200—300 мкм, а во втором — суспензии средней (10—25%) и высокой (свыше 25%) концентрации с размером частиц от 100 до 1000 мкм и выше. Следует отметить, что определяющее значение при выборе оптимального типа центрифуги имеют нижние из указанных пределов концентрации и крупности частиц. [c.20]

Важнейшей операцией в производстве фосфорной кислоты является разделение фосфорной кислоты и фосфогипса , от правильной кристаллизации которого в значительной степени зависит успех разделения фаз. Фильтрование осуществляется большей частью на непрерывно действующих барабанных вакуум-фильтрах или в центрифугах. Для лучшей отмывки фосфогипса от окклюдированного раствора фосфорной кислоты устанавливают последовательно два-три фильтра, орошаемых водой или [c.486]

Для выбора оборудования узла промывки проведены опыты фильтрования и промывки на путч-фильтрах, фильтрпрессах, барабанных вакуум-фильтрах непрерывного действия, центрифугах. В результате этих опытов в качестве фильтрующего оборудования однозначно выбраны барабанные вакуум-фильтры, которые позволяют нри фильтровании обеспечить съем осадка до 3 т/м в сутки в пересчете на сухой продукт, а по фильтрату соответственно 12—15 м /м в сутки. Центрифуги в силу специфических условий съема осадка и значительного уноса твердой фазы на больших производительностях оказались менее пригодными. [c.192]

В пищевой промышленности применяют так называемые лопастные центрифуги, ротор которых имеет фильтрующие лопасти. Форма этих лопастей обеспечивает непрерывное движение продукта к периферии ротора под действием составляющих центробежных сил инерции, причем это движение происходит одновременно с процессом фильтрования продукта через фильтрующие поверхности лопастей (рис. 205). [c.291]

Фильтры — аппараты для фильтрования. Основной рабочий элемент — пористая перегородка из ткани, керамических плиток, сетки. По конструкции различают фильтры непрерывного (барабанные, дисковые, ленточные, центрифуги и др.) и периодического действия (фильтр-прессы, друк-фильтры, нутч-фильтры и др.). Влажная паста продукта, снимаемая с фильтра, и жидкая фаза (фильтрат) поступают на дальнейшую переработку. [c.29]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Центрифуги непрерывного действия с центробежной и шнековой выгрузкой осадка. При моделировании центрифуг этого типа главной задачей является обеспечение гарантированной зоны напорного фильтрования в промышленном образце машины. При геометрическом подобии роторов модельного и промышленного образцов центрифуг с учетом формул (4.9) и (4.10) можем написать при y = idem (7.48) [c.138]

Ц. осуществляется с помощью спец. машии — центрифуг, осн. частью к-рых является ротор (барабан), вращающийся с большой скоростью вокруг своей оси, благодаря чему создается поле центробежных сил до 20 ООО д в нром. центрифугах и до 350 ООО д в лабораторных д — ускорение своб. падения). Ц. может производиться по принципам отстаивания или фильтрования соотв. в центрифугах со сплошным или перфориров. ротором, покрытым фильтрующим материалом. Различают два типа осадит, центрифуг 1) периодич. действия, в к-рых суспензия вводится в центр, часть полого ротора во время его вращения тв. частицы оседают на внутр. пов-сти ротора и выгружаются из него через спец. сопла или через периодически открывающиеся щели, осветленная жидкость (фугат) отводится из верх, его части 2) непрерывного действия, в к-рых суспензия подается вдоль оси полого ротора, а образовавшийся осадок выгружается с помощью шнека, вращающегося внутри ротора с несколько иной скоростью, чем ротор (рис. 1). [c.674]

Промышленное применение нашел метод получения серы, представляющий собой комбинацию флотации и фильтрования. Хотя плавление серного концентрата в водяной суспензии под давлением весьма удобно и экономично, но осуществлять контроль за процессом трудно, поэтому вместо метода Сэлфердэйла был применен процесс безводного плавления концентрата в открытом сосуде с последующим фильтрованием. Такая схема в настоящее время применяется на Тарнобжегском серном комбинате. Серный концентрат, содержащий 80—85% серы, сгущается в аппаратах непрерывного действия, затем обезвоживается на центрифугах или фильтрах. Кек после фильтра влажностью 10—16% поступает в открытые плавильники, где при 130—150" С вода испаряется, а сера расплавляется. Расплав серы насосами подается в дисковые фильтры, работающие под давлением 4 ат. Фильтрование продолжается до определенного увеличения сопротивления слоя на фильтрующей перегородке (сетке). Затем непрофильтрованная часть направляется в плавильник, а накопившийся осадок (кек) очищается с пластинок вручную после вскрытия фильтра. Процесс обеспечивает выпуск серы высокого качества (99,95% 5 желтого цвета). Кек, содержащий 40—50% серы, направляется на сжигание для получения серной кислоты. [c.102]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]