Фторполимеры (фторопласты)

Поливинилиденфторид (фторопласт-2) характеризуется наиболее высокой механической прочностью, жесткостью, стойкостью к истиранию, радиационной стойкостью и исключительной атмосферо-стойкостью. В отличие от рассмотренных выше фторполимеров ма териал обладает способностью растворяться при нагревании в не-. которых органических растворителях, что позволяет использовать его в лакокрасочных покрытиях. I [c.107]

При использовании фторполимеров в контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой, особенно при высоких температурах, потенциальную опасность могут представлять фторорганические соединения, не вошедшие в реакцию полимеризации, а также продукты деструкции фторполимеров. Так как все органические соединения фтора более или менее токсичны, фторопласты, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, должны подвергаться санитарно-гигиеническому контролю. При этом основным гигиеническим показателем является миграция фторорганических соединений в воду. [c.108]

Фторполимеры (фторопласты). Это большая группа полимеров и сополимеров, содержащих атомы фтора. Отличительная особенность этой группы материалов — их исключительная химическая инертность к подавляющему большинству сред, даже к действию сильных окислителей и растворителей при весьма высоких температурах (до 250 °С), морозостойкость (до — 160°С), высокая ударная вязкость, прочность. К недостаткам большинства фторопластов относится низкая адгезия к металлам и другим материалам, особенно при использовании их в виде листов и пленок для защиты от коррозии. [c.229]

Буквенные обозначения материалов ПВХ - поливинилхлорид жесткий (винипласт) ПВХ - поливинилхлорид пластикат ПЭВД - полиэтилен высокого давления ПЭНД - полиэтилен низкого давления ПП - полипропилен СЭП - сополимер этилена с пропиленом СЭБ - сополимер этилена с бутиленом ПП -пентапласт Ф - фторполимеры (фторопласты). [c.78]

Ценные свойства фторопластов связаны с особыми химическими свойствами фторуглеродов. Как уже говорилось, в отличие от других галоидов фтор обладает атомным радиусом, соответствующим половине межатомного расстояния углерод-углеродной связи. Благодаря этому обеспечивается экранирование С — С связей в полимере. Высокая энергия связи С — F определяет химическую инертность этих соединений. По образному выражению Саймонса, фторполимеры обладают алмазным сердцем и шкурой носорога. [c.110]

Однако электрические свойства фторполимера при облучении изменяются в меньшей степени, чем свойства полимеров стирола и этилена. Полная деструкция фторопласта происходит при длительном облучении большой дозой -лучей (более 10 млн. рентген). При этом наблюдается существенное отличие фторопластов от других пластиков, которые при длительном радиоактивном облучении увеличивают молекулярный вес вследствие сшивки отдельных молекул полимера вновь образующимися поперечными связями. Деструкция политетрафторэтилена обусловлена разрывом наиболее слабых в его молекуле углерод-углеродных связей, в то время как для образования поперечных связей необходим разрыв более прочных фтор-углеродных связей. Кроме того, атомы фтора создают стерические препятствия рекомбинации радикалов, которая могла бы привести к сшиванию макромолекул. [c.120]

Фторполимеры применяются в пищевом машиностроении. Так, уплотнительные детали молочных насосов изготовлены из наполненного фторопласта-4 фторопласт-4 или его смесь с кремнийорга-ническими полимерами применяется в качестве покрытия кастрюль, сковород и блок-форм для обжаривания рыбы [118]. [c.108]

Опережающее развитие химической промышленности позволяет все больше внедрять в производство пластмассы, фторполимеры и другие синтетические материалы. Находит применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности оборудование, изготовленное из фторопласта-4, в том числе с использованием фторопластовых труб (теплообменники, конденсаторы и т. п.). Отечественный фторопласт-политетрафторэтилен получают полимеризацией тетрафторэтилена. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит даже благородные металлы, эмали, специальные стали. Самые агрессивные химические вещества не оказывают на фторопласт-4 никакого воздействия даже при сравнительно высокой температуре (до +260° С). Наряду с положительными свойствами фторопласт-4 имеет и отрицательные низкую теплопроводность и твердость, малую стойкость к истиранию, низкую температуру плавления, хладо-текучесть, что сдерживает его широкое внедрение в промышленность. [c.41]

Кроме фторопласта-4 (Ф-4), советской промышленностью выпускаются следующие фторполимеры [c.139]

По суммарной и пластической деформации пентапласта в зависимости от напряжения сжатия (рис. 33) можно оценить поведение материала под действием этого типа нагрузки. Ползучесть пентапласта при сжатии значительно меньше, чем у многих химически и теплостойких фторполимеров (рис. 34) и сравнима с этим показателем для фторопласта-2. [c.50]

Мерами защиты являются эффективная приточно-вытяжная вентиляция во всех помещениях производства фторполимеров и их переработки строгое выполнение всех инструкций по технологии ведения процесса на всех стадиях производства. В помещениях, где проводится термическая обработка фторопластов, спекание, прессование, литье под давлением, экструзия, сплавление суспензии, механическая обработка фторопластов и т. д., кратность обмена воздуха должна быть не менее 5. Рабочим должны выдаваться нейтрализующие средства. [c.129]

По физико-механическим характеристикам и химической стойкости фторопласт-4 является рекордсменом среди всех фторполимеров. По химической стойкости он, пожалуй, превосходит многие специальные сплавы и благородные металлы, не говоря уже о других неметаллических материалах. [c.87]

В последние годы усилия химиков направлены на модификацию свойств известных полимерных материалов путем прививки к ним других полимеров. Для изменения поверхностных свойств материалов особую ценность представляют методы, позволяющие прививать желаемый мономер непосредственно к изделию. Описано большое количество работ, посвященных прививке к фторопластам винильных мономеров под действием радиации [25, 30, 31]. Однако, как было указано ранее, фторполимеры под действием радиации деструктируются, в связи с чем значительный интерес представляют методы, позволяющие осуществлять прививку мономеров под действием других более мягких инициаторов, чем у-излучение. [c.196]

Возможности применения фторполимеров в качестве теплостойких материалов чрезвычайно широки. Напри-ме р, разработаны методы покрытия металлической жилы тонкой пленкой из фторопласта-4. Такой электропровод может эксплуатироваться при температуре 300—350°, что позволяет весьма значительно снизить вес электроприборов и машин. Очень важно то, что изоляция из фторопласта совершенно не боится воздействия нагретых высокоагрессивных жидкостей. Дисперсии фторопласта-4 (51—61% полимера) применяют для пропитки стеклянной ткани и асбеста, используемых в качестве теплостойких прокладок для различных двигателей внутреннего сгорания, для изготовления специальных пленок, способных работать, например, в конденсаторах при температуре 350°. [c.95]

Для создания материалов, сочетающих радиационную устойчивость со стойкостью к тепловому старению, облучению подвергали термостойкие полимеры — полисили-коновые, уретанизоцианатные и фторэластомеры. Наиболее стойкими к действию ионизирующих облучений оказались полиуретаны, наименее стойкими — фторполимеры. Под действием облучения во фторопластах развивается интенсивно идущее структурирование при дозах 5-10 —10 рентген полимеры становятся жесткими и не [c.131]

КАБЕЛИ И ПРОВОДА С ПРИМЕНЕНИЕМ ФТОРОПЛАСТОВ 3. Применение фторполимеров [c.25]

Из приведенных данных следует, что в нормальной атмосфере, содержащей 21% кислорода, все фторполимеры не поддерживают горения и существенно превосходят по этому показателю полиэтилен. Однако при воздействии открытого пламени полимеры и в том числе фторопласты горят с выделением теплоты. Чем больше теплоты выделяется при горении, тем сложнее тушить пожар и интенсивнее распространение пламени. Теплота сгорания фторполимеров существенно ниже, чем [c.89]

Фторопласты являются высокомолекулярными фторуглеродами. уже упоминалось, атомный радиус фтора равен половине межатомного расстояния С — С-связи. Этим обеспечивается экранирование углеродного скелета в полимере. Вокруг углеродной цепи создается барьер или крепчайший футляр, не позволяющий другим соединениям воздействовать на углерод-углеродную связь. Высокая энергия связи углерода с фтором также определяет инертность и стойкость этих соединений. Отсюда становится понятным известное образное выражение Д. Саймонса о том, что фторполимеры обладают алмазным сердцем и шкурой носорога. [c.44]

Все окислители (НКОз, конц. Н2504, Н2О2, К2СГ2О7, КМпОз и др.) оказывают сильное разрушающее воздействие на подавляющее большинство полимеров и композиционных материалов на их основе исключение составляют фторполимеры (фторопласты). [c.39]

Для защиты от коррозии представляют интерес выпускаемые в России сополимеры тетрафторэтилена с этиленом (Ф-40, Ф-40ДП, Ф-40Б)., сополимеры тетрафторэтилена с гексафтор-пропиленом (4-ФМБП, Ф-4МВ) и ряд других фторполимеров (фторопласт Ф-50, фторопласты Ф-10, Ф-100 и т. д.), используемые как для защиты от коррозии, так и в качестве теплоизоляции. [c.87]

В 1949 г. в НИИПП было налажено опытно-промыи ное производство фторопласта-4, в 1950 г. — фторопласта-3 1953—1956 гг. — опытное производство ряда сополимеров чуков (СКФ-32, СКФ-26) и пластиков (фторопласта-40, 42, а затем организовано отечественное промышленное произв( во этих и многих других фторполимеров (под руководс Б. П. Зверева). В настоящее время в нашей стране выпус более 20 видов и более 40 марок фторполимеров, [c.4]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. В составе выбросов предприятий по переработке фторполимеров, при использовании по назначению, при транспортировке и хранении. При термоокислительной деструкции фторопласта-4 при 490—875 °С в атмосферу выделяются трифторметан и тетрафторметан в смеси с тетрафторэтиленом, гексафторпропеном, гепта-фторпентаном, фторциклобутаном, карбонилфторидом, фторизо-бутеном и фтороводородом [23]. Фторметан может поступать в окружающую среду при декарбоксилировании ферментными системами почвенной биоты фторуксусной кислоты. [c.281]

Меры профилактики. Предотвращение газовыделений при выгрузке полимера и вскрытии аппаратуры (предварительная продувка азотом и последующее удаление выделяющихся газов ва-куумированием). Особое внимание размещению пробоотборных устройств сокращение числа технологических проб. Рациональная вентиляция рабочих помещений. Процессы, связанные с промывкой, сушкой и размолом фторполимеров, должны осуществляться в закрытой аппаратуре, снабженной местной вытяжной вентиляцией. Во время термической обработки фторопластовых изделий не допускать повышения температуры сверх 375 °С. Строгий контроль за содержанием в воздухе фтороводорода и перфторизобути-лена. См. также Санитарные правила к проектированию и эксплуатации производств по переработке фторопластов (М., 1979) Перечень химических добавок для полимерных материалов, раз- [c.288]

Фторполимеры на основе политетрафторэтилена выпускает отечественная промышленность в нескольких модификациях под названием фторопласт [5]1. За рубежом аналогичные материалы выпускают под названием тефлон (США), флюон (Англия), алгофлон (Италия), [c.27]

Для обработки поверхности фторполимеров готовят следующий раствор 23 г (один грамм-атом) металлического натрия вводят в раствор 128 г (один грамм-моль) нафталина в одном литре тетрагидрофурана. Процесс проводят в 2-литровой колбе (с мешалкой), закрытой от влаги воздуха сушильной трубкой. Смесь перемешивают в течение 2 ч при комнатной температуре, и цвет ее становится темно-коричневым. Для обработки поверхности фторкаучуковой )0зины или фторопласта их погружают в раствор в закрытой ванне на 10— 5 мин. Иногда для повышения активности раствора и сокращения времени обработки до 40 сек в него вводят удвоенное количество металлического натрия (2 грамм-атома). [c.249]

В настоящее время в СССР выпускают более 20 видов и более 40 марок фторполимеров, включая термопластичные материалы, каучуки, пленки, волокна, кор-роз иоино-стойкие покрытия на основе суопензий и т. д. Опытно-иромышленное получение ПТФЭ (фторопласта-4), одного из наиболее распространенных представителей этого типа полимерш, начали в 1949 г., позднее был осуществлен выпуск и других полимеров, на основе фторсодержащих мономеров [1]. [c.5]

Уникальные свойства фторполимеров, большое разнообразие их типов и постоянная потребность в новых кабельных изделиях обуславливают непрерывное расширение номенклатуры выпускаемых проводов и кабелей. Поэтому к настоящему времени почти во всех основных 1грунпах кабельных изделий имеются провода и кабели, в которых применяются фторопласты. Применение фторопластов в тех или иных кабельных изделиях определяется в первую очередь необходимостью повыоить максимальную рабочую температуру. В радиочастотных кабелях используют высокие диэлектрические свойства фторопластов. В некоторых случаях главным фактором, определяющим применение фторопластов, является их чрезвычайно высокая химостойкость и негорючесть. В ряде кабельных изделий, особенно малогабаритных, используют высокие механические свойства некоторых фторопластов. [c.28]

Для электродвигателей с нагревостойкостью 155° С и выше все больше применяют выводные провода с изоляцией из фторполимеров [8], и в частности из ЭТФЭ. Примером могут служить провода ПТГ с изоляцией из фторопласта-40Ш, выпускаемые отечественной промышленностью. [c.66]

Если ПТФЭ при нагревании не переходит в текучее состояние (его вязкость даже при 380° С составляет 10 ° Па-с), то термопластичные фторполимеры (ТФП) приобретают способность течь выше температуры плавления, что делает возможным их переработку методом экструзии. Некоторые характерные технологические свойства, определяющие поведение фторопластов при переработке, приведены в табл. 28. [c.109]

Технологический процесс изготовления проводов и кабелей с изоляцией из фторполимеров предусматривает либо термообработку, либо экструзию полимерного материала при температурах, превышающих его температуру плавления. Воздействие повышенных температур неизбежно ведет к образованию газообразных продуктов за счет частичной деструкции. При нагревании фторполимеров выше температуры 200—250° С начинается термоокислнтельная деструкция, интенсивность которой неодинакова для различных марок. В табл. 32 представлены данные по газовыделению различных фторопластов при нац реве. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология