Влияние сушки на качество материала

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА СУШКИ НА КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛА [c.207]

Кроме правильного выбора лакокрасочного материала, большое значение для стойкости защитного покрытия имеют следующие факторы число наносимых слоев и толщина лакокрасочного покрытия, соблюдение времени сушки и выдержки, тщательная подготовка поверхности под окраску. Таким образом, правильный выбор лакокрасочных материалов, технологического процесса окраски и строгое его соблюдение при выполнении работ оказывают решающее влияние на качество покрытия. [c.3]

Температура греющей поверхности /гр является основным параметром режима. Она оказывает решающее влияние на температуру материала, на механизм переноса тепла и влаги в сушимом материале, на интенсивность сушки, длительность процесса, и, что весьма важно, на структуру, свойства и качество высушенного материала. [c.184]

Влияние режима сушки на качество материала [c.189]

Прижатие сушимого материала к греющей поверхности оказывает некоторое влияние на интенсивность комбинированной сушки, которая возрастает с увеличением давления Однако в основном прижатие необходимо для того, чтобы в месте контакта не существовало свободного объема, в который поступал бы образующийся пар и в котором создавалось бы избыточное давление парогазовой среды, могущее привести к порче материала или его выпучиванию. Кроме того, при осуществлении прижатия улучшаются поверхностные качества материала. С увеличением от 441 до 1 570 н/м величина т возрастает лишь на 6—12% при этом с уменьшением температуры от 70— 80 °С влияние становится практически незаметным. [c.203]

Влияние сушки иа качество материала может быть положительным, когда сушка ведется правильно и удовлетворяет основным технологическим требованиям. [c.150]

Указанными примерами мы не исчерпали всех возможных случаев влияния процесса сушки на качество материала и не задавались целью строго установить степень влияния если приведенные примеры дадут возможность читателю не забывать об этих влияниях и учитывать их каждый раз, изучая технологию и свойства материала, цель настоящего параграфа будет достигнута. [c.152]

Идея использования фонтанирующего слоя в качестве дробилки для измельчения твердого материала является логическим развитием метода сушки суспензий и растворов в слое инертных твердых частиц, описанного ранее в этой главе. Техника проведения этого процесса требует, чтобы слой содержал некоторое число инородных инертных частиц, служащих перемешивающей средой. Эти инертные частицы должны быть тверже и тяжелее, чем обрабатываемые частицы. Кроме того, инертные частицы должны быть способными к фонтанированию, т. е. они должны быть относительно крупными, одного размера и обеспечивать свободное течение. Эти ограничения, однако, не относятся к обрабатываемым частицам, так как, если их доля в слое достаточно мала, то они не оказывают вредного влияния ца фонтанирование слоя в целом. Опыты по измельчению в фонтанирующем слое выполнены в Университете Британской Колумбии [143] в аппарате, схематически показанном на рис. 11.14. [c.213]

При первом этапе сушки тепловых агрегатов из жароупорного бетона пропускают через них нагретый воздух. Режим сушки нагретым воздухом характеризуется температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздуха. Эти параметры оказывают влияние не только на скорость сушки, но и на критическую влажность материала, а также на его технологические свойства и качество. [c.123]

Следовательно, давление на отливку, оказывая некоторое влияние на теплофизическую сторону процесса кон-дуктивной сушки, влияет на качество поверхности отливки (в условиях сушки материала на машине это влияние несколько уменьшается натяжением полотна). При кон-дуктивной сушке материал получается односторонней гладкости, вторая открытая поверхность остается шероховатой. Изменением натяжения полотна можно несколько регулировать усадку материала. [c.190]

Температура греющей поверхности /гр оказывает решающее влияние на длительность сушки, которая неуклонно сокращается с повышением trp, на интенсивность и скорость сушки (независимо от всех других основных параметров) как в первый, так и во второй периоды, что иллюстрируется рис. 7-6 и 7-7. Величины l Kpi и W pz при изменении /гр в исследованном диапазоне практически не изменяются. Температура греющей поверхности в основном определяет и температуру материала в процессе сушки (а следовательно, и его качество). [c.198]

Обычно твердые смазки наносят на поверхности со связующим веществом в виде пасты или жидкости тонким слоем, который затем высушивают. Оптимальная толщина таких покрытий 0,0075—0,02 мм. На качество смазочного покрытия существенное влияние оказывают шероховатость металлической поверхности, на которую наносят покрытие, свойства связующего материала, степень дисперсности частиц твердой смазки, температура, длительность сушки и др. Учет этих факторов при нанесении твердых смазочных покрытий является обязательным. [c.241]

На качество готового продукта и интенсивность сушки большое влияние оказывает специальная подготовка материала (дробление, разрыхление, нагревание, введение специальных добавок в высушиваемый материал и т. д.). [c.334]

Пусть ро (и) — нормированная на единицу плотность распределения дисперсного материала по влагосодержанию на выходе из секции полного перемешивания при непрерывной подаче материала равномерного начального влагосодержания нп. При этом ро (и) может быть рассмотрена в качестве функции влияния (функции Грина) при анализе второй и последующих секций полного смешения. Условия применимости метода функции Грина — линейность и аддитивность отдельных малых воздействий — полагаются выполняющимися. Физически это соответствует статистической независимости поведения (движения и сушки) отдельных порций частиц в секции псевдоожиженного слоя полного смешения. [c.162]

Сравнительная оценка сушилок. Выбор системы сушилки зависит ог следующих факторов влияния режима сушки на качество высушиваемого материала величины капитальных и эксплоатационных затрат простоты или сложности обслуживания сушилки. [c.253]

Сушильные установки предназначены для удаления ноды или растворов из твердых материалов носредст1 ом испарения. Пасты, суспензии и жидкие расгворы также могут быть подвергнуты сунп . Влияние сушки на качество высушенного продукта зависит от условий протекания процесса. Использование быстрого процесса при высоких температурах приводит к уменьшению требуемого размера сушильной установки, но такой процесс может стать причиной разрушения твердого продукта за счет слишком быстрого сжатия и образования трещин. Выбор условий сушки — принятие компромиссного решения, удовлетворяющего этим двум требованиям минимизации размеров сушильной установки и оптимизации свойств высушенного материала. Должны также приниматься во внимание затраты энергии. [c.135]

Одной из самых ответственных технологических операций получения целлюлозного магериала для ацетатов есть сушка Распространен способ отлива и сушки целлюлозного материала на сушильных цилиндрах пресспата Сушка целлюлозного ма1ериала, как указывалось ранее, оказывает решающее влияние на пригодность этого материала к ацетилированию В тоже время целлюлозный материал, предназначенный для химической переработки дoJ]жeн иметь после сушки влажность 6-8%, не менее. Пересушивание целлюлозного материала резко ухудшает его свойства. Снижение температуры сушки, как уже отмечалось, пакже очень благотворно сказывается на показателях качества целлюлозного матер иaJ]a. [c.27]

На интенсивность сушки большое влияние оказывает качество загрузочного фильтрующего материала иловых площадок. По американским данным, для интенсивной сушки осадка на искусственных площадках требуется применение хорошего крупнозернистого песка. Лучшие результаты сушки получены при песке с размером зерен 2 мм. При сгребании осадка удаляется слой песка 1—2 см, который должен восстанавливаться при дальнейшей эксплуатации. В штате Хенесси, имеющем климат, приближающийся к условиям Московской области, число напусков на искусственные площадки достигает шести в год при высоте залива до 0,5 м. По эксплуатационным данным Мос-очиствода , при сушке осадка из метантенков фактическая годовая нагрузка на тяжелых суглинках получается 1 м 1м , на песках и легких супесях—1,5 м /м , на искусственных дренированных площадках — не более 2—2,Ъ м 1м . Нагрузка на иловые площадки в условиях Харькова достигает 3 [c.171]

Таким образом, сочетание коидуктивной сушки с локально-сопловой позволяет интенсифицировать процесс коидуктивной сушки тонких материалов в 2—5 раз и более. Сочетание локально-соплового обдува с комбинированной сушкой оказывает также иитенсифицируюшее влияние на процесс, при этом обеспечивается получение высокого качества материала за счет равномерного и регулируемого высушивания его по ширине и создается возможность полной автоматизации процесса сушки. По эффективности соиловое устройство с сушильным цилиндром эквивалентно двум — пяти обычным цилиндрам. Применение таких устройств позволяет значительно сократить металлоемкость сушильного оборудования кон-дуктивной и комбинированной сушки. При сушке толстых материалов интенсифицирующее влияние соплового обдува на процессы коидуктивной и комбинированной сушки возрастает еще более. [c.264]

При выборе химически стойкой смолы нужно проверять, не будут ли оказывать отрицательного влияния на эту стойкость остальные ингредиенты покрытия. В качестве примера можно привести следующие два случая. В поисках покрытия с хорошей адгезией к алюминию, свинцу и жести, а также в целях получения покрытия с достаточной эластичностью, способного выдержать деформацию покрытого металла, был применен сополимер поливинилхлорида (Винилит УМСН) . В этот сополимер для повышения эластичности и адгезии были введены активные пластификаторы. Однако при испытании обнаружилось, что небольшие количества пластификатора снижали устойчивость покрытия к мылу, эфирным маслам, и пленка быстро разрушалась. Немодифициро-ванная смола давала удовлетворительную стойкость при соответствующей эластичности и адгезии. В другом случае покрытие воздушной и горячей сушки на основе бутадиенстирольной смолы применялось в качестве водостойкого отделочного материала для металлических изделий. Через некоторое время было замечено ухудшение защитных свойств. При исследовании этого явления оказалось, что причина ухудшений защитных свойств покрытий заключалась в том, что в применяемом растворителе около 10% ксилола было заменено летучим ароматическим веществом для улучшения розлива лака. При принятом режиме сушки из покрытия не улетучились тяжелые фракции растворителя, которые, неблагоприятным образом действуя на проницаемость покрытия, ускорили его разрушение. Применение более тщательно фракционированного высококипящего растворителя позволило устранить этот недостаток. [c.263]

Ферментация табака. В технологии табака листья, достигшие технической зрелости, подвергаются дальше процессу сушки. Первой стадией сушки является так называемое томление. При томлении лист табака еще остается живым, дыхание его продолжается, ю пополнение расходуемых веществ отсутствует, возникает процесс физиологического голодания . В связи с этим в листе энергично протекают процессы распада. Особенно сильно эти процессы идут у сигарных Табаков и махорки. За время томления, т. е. когда лист еще не отмер, в этих табаках об ) чно наблюдается полное исчезновение крахмала и распад белков на бО. о. В паинросных табаках распад идет в несколько меньшем объеме. Этот распад ири томлении является важным для улучшения качества окончательного продукта, и поэтому преждевременное отмирание листьев (влияние мороза, пересушивание и пр.) приводит к порче материала. Томление сопровождается распадом хлорофилла, и изменение окраски с зеленой на желтую служит виеишим показателем нормального завери ения томления. По окончании томления начинается соГспеино сушка. Содержание влаги в результате сушки доводится до 18—20% (в исходном листе 80—85%)). [c.435]

Таким образом, по описанной модели время реакции зависит от начальной кислотности, размера и температуры гранул. Однако экспериментальные исследования того же процесса показали [95], что степень влияния а на скорость реакции зависит от структуры материала, определяемой способом его 1ранулирования. Показателем качества структуры может быть прочность при сжатии, с увеличением которой для одного и того же вещества увеличивается его плотность, количество открытых пор уменьшается, что затрудняет диффузию газа. Скорость аммонизации максимальна у гранул, получаемых методом окатывания. Структура таких частиц зависит от их размера, который в свою очередь влияет на скорость реакции. Гранулы, образованные методом сушки пульп на поверхности ретура, более плотные и однородные по структуре, имеют больше закрытых пор и труднее поддаются аммонизации независимо от размера частиц. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология