Рабочий процесс печи

Общая методика расчета вакуумной дуговой печи, изложенная в 7-4 и основанная на анализе рабочего процесса печи, позволяет провести такой расчет для любого варианта плавки. [c.222]

ГЛАВА ВТОРАЯ РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ПЕЧИ [c.21]

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПРОЦЕССА И РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПЛАВКИ В АТМОСФЕРЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА [c.27]

Проведенный ниже анализ привел к системе уравнений, отражающих рабочий процесс печи и позволяющих выявить зависимость элементов теплового баланса от геометрии печи и скорости плавки. Сделав эти предварительные замечания, приступим к рассмотрению отдельных статей теплового баланса. [c.31]

Проведенный выше анализ рабочего процесса печи и работы выпрямляющего устройства позволяет сформулировать основные требования, предъявляемые к автоматическому регулятору вакуумных дуговых печей, а именно [c.74]

Из приведенного анализа видно, что продолжительность рабочего пробега печей зависит от многих факторов процесса пиролиза, важнейшим из которых в данном случае является скорость закоксования пирозмеевиков и ЗИА. [c.198]

При изучении процессов, протекающих в рабочей камере печей, используется системный метод научного познания, заключающийся в рассмотрении функционирующих печей как искусственно создаваемых и управляемых систем, состоящих из трех элементов исходных материалов и получаемых из них продуктов печной среды футеровки рабочей камеры печи. [c.7]

Назначение футеровки рабочей камеры печи — обеспечение возможности осуществления высокотемпературных и химически активных печных процессов и защита исходных материалов, полученных продуктов и печной среды от химического и термического взаимодействия со средой, окружающей печь. Основное требование к футеровке — обеспечение необходимого режима переработки исходных материалов в целевые продукты при минимальном взаимодействии с ними и печной средой. [c.9]

Исходные материалы, получаемые продукты и печная среда, находясь в рабочей камере печи, влияют на стойкость футеровки. В свою очередь футеровка влияет на ход термотехнологических процессов, химический состав и свойства печной среды, что в конечном счете определяет качество получаемых продуктов. Вследствие этого исходные материалы, получаемые продукты, печная [c.9]

Все величины, определяющие состояние системы, являются переменными и зависящими от физических и химических свойств элементов, их массы, формы, геометрических размеров, температуры, времени и координат рассматриваемой точки в рабочей камере печи. Однако для конкретного случая могут быть определены количественные значения состояния системы и определены текущие и ожидаемые параметры процессов. [c.12]

Таким образом, на основании рассмотренной концепции можно утверждать, что функционирующая печь представляет собой сложный объект для изучения и познания существующей, создаваемой и возникающей действительности в рабочей камере печи. Только совокупное рассмотрение протекания в печах химических, термических и механических процессов между элементами печной среды и внутри каждого из них раскрывает сущность превращений исходных материалов в целевые продукты, а знание закономерностей совместного протекания этих процессов позволяет создавать оптимальные условия для их осуществления и управления ими. [c.12]

Совокупность всех видов процессов, протекающих в рабочей камере печей и приводящих исходные материалы, печную среду и футеровку к закономерным изменениям и к возникновению в них новых свойств, называется печными процессами. По значимости печные процессы подразделяются на основные и сопутствующие. [c.15]

Осуществление термотехнологических процессов в рабочих камерах печей является печным способом получения целевых продуктов за счет превращения исходных материалов при тепловом воздействии на них. К ним относятся следующие виды целенаправленных процессов физические, химические, биохимические, микробиологические, коллоидные и массообменные. [c.16]

При энергетическом сжигании топлива в печах протекают эндотермические химические превращения исходных материалов, поэтому всегда необходима проверка на совместимость протекания основной целевой химической реакции и реакции горения топлива. Топливо и продукты сгорания не должны вступать в химическую реакцию с исходными материалами и получаемыми продуктами, ведущую к образованию нецелевых продуктов или к ухудшению протекания термотехнологического процесса. При несовместимости основной целевой химической реакции и реакции горения топлива горение осуществляется за пределами рабочей камеры печи тепловая энергия передается через стенки реактора (муфеля), т. е. теплопроводностью. Примерами может служить производство ультрамарина, сурика, литопона, обжиг антрацита и т. д. [c.36]

Теплотехнические процессы, осуществляемые в рабочих камерах печей, энергетически обеспечивают протекание термотехнологических процессов. Они представляют собой совокупность процессов тепловыделения, теплообмена и отвода теплоты, приводящих исходные материалы к физическим, химическим превращениям или осуществлению биохимических, микробиологических и коллоидных процессов. [c.51]

Назначение теплотехнических процессов — создание оптимальных температурных режимов в рабочей камере печи, заключающееся в обеспечении программы изменения температуры элементов печной системы во времени и в пространстве для осуществления термотехнологических процессов за счет теплового воздействия. [c.51]

Теплообмен в рабочей камере печей является одним из основных процессов, осуществляемых в них, и представляет собой целенаправленный процесс переноса теплоты в химико-термической печной системе материал—среда—футеровка , обусловленный специально создаваемым и возникающим при протекании термотехнологических процессов полем температур между элементами системы для изменения их внутренней энергии. За счет теплообмена обеспечиваются химические и физические превращения исходных материалов, а также протекание микробиологических и коллоидных процессов. [c.55]

Другой особенностью тепловых процессов является нестационарное температурное поле в рабочей камере печи. [c.55]

Печь — это термическая система материал—среда—футеровка . В рабочей камере печи во время ее функционирования одновременно находятся исходные материалы, полученные продукты, печная среда, которые заключены в огнеупорные (кислотоупорные) материалы футеровки и ограждены ими от окружающей среды. Все эти материалы имеют различные и постоянно меняющиеся температуры, в связи с чем они находятся в постоянном теплообмене в замкнутой термической (теплообменной) системе материал—среда—футеровка , в которой все эти элементы взаимосвязаны, взаимозависимы и взаимообусловлены. Теплота в этой термической системе, как и всякая энергия, передается в направлении от элемента с высшим потенциалом (источник теплоты) к элементу с низшим (приемник теплоты). Так как потенциалом переноса теплоты является температура, то процесс распространения теплоты непосредственно связан с температурным полем — совокупностью мгновенных значений температур в пространстве и во времени. [c.55]

Механические процессы в печах — это перемещение элементов печной системы в рабочей камере и возникающие при этом механические взаимодействия между элементами и внутри их. Перемещение элементов является формой их существования, и поэтому печная система динамична. Главной функцией, которую выполняют механические процессы в печной системе, является создание в рабочей камере печи оптимальных условий для осуществления термотехнологических и теплотехнических процессов. [c.67]

Механические процессы в рабочих камерах печей создаются с помощью различных устройств, конструктивных и аэродинамических приемов или возникают как неизбежное явление, сопровождающее протекание печных процессов. [c.67]

Непременным требованием при проектировании печной системы является возможность управления механическими процессами в части перемещения ее элементов в рабочей камере печи и сведение до минимума нежелательных сопутствующих механических воздействий между элементами и внутри них. [c.68]

Механика газовой среды. Газовая среда в рабочих камерах во всех работающих печах находится в постоянном движении, которое имеет важное значение для протекания термотехнологических и теплотехнических процессов. С газовой средой перемещаются реагенты в реакционную зону и отводятся полученные продукты химических реакций движение газовой среды перемешивает эти реагенты, позволяет управлять процессами сжигания горючих материалов и т. д. Газовая среда в большинстве типов печей является теплоносителем, и при ее движении создается требуемый профиль температур в рабочей камере печи, обеспечивается передача теплоты исходным материалам. Движение газовой среды дает возможность охлаждать получаемые продукты. [c.68]

Печную среду составляют продукты горения топлива, отходы физических и химических превращений исходных материалов, она может быть искусственно создана путем ввода в рабочую камеру печи соответствующих композиций веществ, обеспечивающих защиту исходных материалов и получаемых целевых продуктов от нежелательных химических процессов. [c.75]

Печная среда находится в контакте с футеровкой рабочей камеры печи и влияет на ее стойкость. Она непосредственно участвует в процессах теплообмена. Печная среда является элементом печной системы, поэтому все термотехнологические, теплотехнические и механические процессы, протекающие в рабочей камере печи, необходимо рассматривать совместно с функциями, которые эта среда выполняет. [c.75]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Под понятием режимы функционирования печной системы имеется ввиду комплекс оптимальных условий, которые необходимо создать в рабочей камере печи для осуществления основных регламентных технологических режимов применительно к принятой конструкции печи с заданным видом энергии. Соблюдение режимов функционирования позволит получать целевые и побочные продукты заданных количества и качества или полностью обезвредить вещества, загрязняющие окружающую среду, максимально подавлять сопутствующие процессы (с обеспечением безопасности обслуживающего персонала) при наибольшей экономической и экологической эффективности. [c.113]

При непрерывном процессе используется понятие условное время пребывания реагентов в рабочем объеме печи . [c.114]

Одной из функций печной среды является создание необходимого и стабильного температурного режима футеровки рабочей камеры печи, исходных материалов и полученных продуктов за счет физических, химических, теплотехнических и механических процессов и конструктивных приемов. [c.114]

Гидравлический режим в печах характеризуется давлением и особенностями движения газовой фазы в объеме рабочей камере печи. Главной целью установления определенного гидравлического режима в объеме рабочей камеры печи является создание оптимальных условий для перемещения газовой печной среды через исходные материалы и полученные продукты, при которых обеспечивается нормальный режим протекания термотехнологических и теплотехнических процессов. [c.117]

Гидравлический режим в объеме рабочей камеры печи создается тягодутьевыми средствами (вентиляторы, дымососы, компрессоры, дымовые трубы и т. д.) или возникает естественно, как неизбежное явление при протекании некоторых химических превращений исходных материалов, за счет газов, выделяющихся или образующихся при процессах возгонки желтого фосфора в руднотермических печах, обжига антрацита в ретортных печах, сжигания исходных горючих материалов, а также из-за различия плотностей газов с различной температурой и т. д. [c.118]

Материалы-теплоносители должны использоваться для нагрева воды, воздуха, исходных материалов основных термотехнологических процессов, получения пара и т. д. Для этих целей применяются рекуператоры, регенераторы, котлы-утилизаторы и другие теплообменники. Нагретый воздух из рекуператоров и регенераторов используется для сжигания топлива как окислитель, что дает возможность не только экономить топливо, но и достигать более высоких температур в рабочей камере печей. [c.125]

На воздушных моделях определяют скоростные поля движения газовой печной среды (распределение относительных вращательных тангенциальных потоков и других скоростей) в объеме рабочей камеры печи, а также выявляют условия наиболее эффективной работы инжекционных, смесительных и других устройств печи. На них изучают процессы уноса пыли из рабочей камеры и проверяют влияние различных конструктивных элементов и деталей на характер движения газов в печи. [c.129]

Материальный баланс печной среды составляется в зависимости от ее назначения и способа получения в следующем порядке 1) для печной среды, вводимой в рабочую камеру печи и не являющейся реагентом химических реакций, составляется одновременно с материальным балансом термотехнологического процесса 2) для печной среды, создаваемой в рабочей камере печи за счет сжигания топлива с определенными коэффициентами расхода воздуха (а < < ), составляется самостоятельно как для специальной химической реакции С получением газового продукта заданного химического состава [c.138]

Материальный баланс в общем виде необходим для составления теплового баланса, расчетов печной среды, проектирования средств обеспечения печного процесса, определения геометрии рабочей камеры печи и конструирования печи, расчета воздушного бассейна, экономических расчетов и т. д. [c.138]

Технологическим требованием при выборе горелок является способ подвода воздуха, необходимого для горения. Длиннопламенные горелки, в которые воздух поступает непосредственно к пламени из окружающей атмосферы, обеспечивают достижение в рабочей камере печи высоких температур на длинных участках. Такие горелки типа ВРГ применяются во вращающихся печах. В инжекционные горелки воздух засасывается из окружающей среды они применяются в нагревательных, трубчатых печах, работающих с а > 1. Дутьевые горелки, в которые воздух нагнетается, применяются в большинстве типов печей. В этих горелках возможно получение теплоносителя с восстановительной, нейтральной или окислительной химической активностью в зависимости от принимаемой величины а. Они дают возможность автоматически регулировать процесс сжигания. [c.154]

При химической совместимости протекания в одном объеме одновременно химических реакций получения целевого продукта и реакции горения топлива, а также при допустимости возникающих температур пламени для осуществления термотехнологических процессов сжигательные устройства устанавливаются только в рабочей камере печи. [c.156]

Общие требования к рабочей камере печей 1) вместить исходные материалы, обеспечивающие заданную производительность по целевому продукту (разовый для печей с прерывными технологическими процессами и определенными порциями при непрерывных термотехнологических процессах), печную среду и устройства теплогенерации 2) обеспечить возможность создания заданного температурного профиля исходных материалов во времени и по длине печи [c.185]

Теплоноситель для осуществления термотехнологических процессов в пламенных печах получается непосредственно в рабочей камере печи, в специальной топочной камере, выполненной в футеровке печи, и в отдельно стоящей топке, являющейся элементом печного комплекса. [c.219]

Осуществление основных печных процессов возможно только при создании в рабочих камерах печей стабильной химико-термической системы материал—среда—футеровка в строгом соответствии с технологическим регламентом, представляющим собой совокупность необходимых режимов и правил, определяющих порядок проведения термотехнологических процессов. [c.256]

Созданию предлагаемой методики расчета сопутствовала экспериментальная работа, проведенная в лаборатории электротермических установок Московского энергетического института под руководством доц. Смелянского М. Я-, в процессе которой был изучен рабочий процесс печи и получен ряд необходимых данных. Авторами были изучены литература, относящаяся как непосредственно к затронутой теме, так и к ряду смежных вопросов, а также опыт, накопленный рядом исследовательских институтов, заводов н ОКБ треста Электропечь . [c.3]

Не менее важной задачей при эхсплуатацин печных комплексов является обеспечение нх работоспособности в экстремальных условиях установленной продолжительности рабочего цикла (рабочего пробега печей), так как при внезапном выходе хотя бы одного узла возможны остановки агрегата и нарушенпя технологического режима всей установки.ИЛоэтому для выяснения причин повреждений деталей и узлов и разработки мероприятий по их предотвращению особое значение приобретают обобщение практического опыта работы, анализ процессов, протекающих в печах, и характер воздействия сред на материальную часть конструкции. [c.5]

В печах при получении целевых продуктов из заданных исходных материалов осуществляются процессы следующих видов физические, химические, биохимуческие, микробиологические, коллоидные, массообменные, энергетические (теплообменные, теплогенерационные), гидромеханические, механические и т. д. Эти процессы протекают б рабочей камере печей параллельно, последовательно или накладываясь один на другой и имеют различные количественные и качественные характеристики в зависимости от координат рассматриваемой точки в рабочей камере печи, а также от времени с начала процесса. [c.15]

В печах сжигание горючих материалов осуществляется в потоке. Пламенный процесс — горение отруи при ее истечении из сопла в камеру горения или непосредственно в рабочей камере печи. [c.35]

Процессы перемещения элементов печной системы в рабочей камере печи в газовой и жидкой фазах описываются законами гидромеханики, и поэтому они называются гидромеханическими процессами. Процессы перемещения в твердой фазе — выполнение технологических функций, транспортирование исходных материалов и полученных продуктов — называются механотехнологическими. [c.67]

Влияние температуры на протекание химических процессов зависит от типа реакций. В необратимых реакциях при достижении определенного температурного интервала скорость реакций начинает прогрес( ивно возрастать и приводит к полному превращению реагентов. В области высоких степеней превращения скорость снова снижается вследствие уменьшения концентрации основного реагента. Увеличение времени пребывания исходных материалов в рабочей камере печи позволяет при данной температуре обеспечить более высокую степень превращения. [c.116]

При организации сжигания топлива в рабочей камере печи автоматизация этого процесса является одной из функций АСУ ТП и рабсматривается в каждом случае отдельно в зависимости от термотехнологических, теплотехнических и механических процессов. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология