Холодильник высокого давления типа труба и трубе

Холодильники высокого давления типа труба в трубе для готового продукта, установленные на открытой площадке. [c.60]

ХОЛОДИЛЬНИК высокого ДАВЛЕНИЯ ТИПА ТРУБА В ТРУБЕ [c.79]

После колонны рафинации реакционная смесь проходит теплообменники 8 ш 9, холодильник высокого давления типа труба в трубе 10 и охлажденная до 30—40° поступает в продуктовый сепаратор 12. [c.421]

Холодильники ступеней низкого давления, включая /// ступень, выполнены элементными, а ступеней высокого давления — типа труба в трубе . Вся межступенчатая аппаратура компрессора размещена в подвале. Газопровод и водопровод выполнены аналогично показанным на рис. 1Х.38 и 1Х.39 (вкладка в конце книги). [c.632]

Шлам из нижней части горячего сепаратора 5 (см. рис. 6.14) вначале проходит теплообменник 6, в котором отдает свое тепло части циркуляционного газа, а затем поступает в холодильник 7. Охлажденный шлам подвергают двухступенчатому дросселированию 8 и собирают в емкость 9, откуда он поступает на переработку. Парогазовая смесь, отбираемая из верхней части сепаратора 5, проходит по трубкам теплообменников 2, отдавая свое тепло пасте. При этом смесь охлаждается до 160°С, причем происходит частичная конденсация более тяжелых жидких продуктов. Окончательное охлаждение смеси до 40—50 °С осуществляется в холодильнике 10 высокого давления (типа труба в трубе), в котором парогазовая смесь проходит по внутренним трубам, а вода — противотоком — по наружным. [c.200]

Парогазовая смесь из сепаратора поступает в трубчатую часть теплообменника, где отдает свое тепло пасте, частично конденсируясь при этом. Далее смесь поступает в продуктовый холодильник высокого давления. Холодильник типа труба в трубе состоит из нескольких секций, включенных параллельно. Каждая секция состоит из 8—9 элементов, которые составляют змеевик. Парогазовая смесь проходит холодильник по внутренним трубам снизу вверх, вода по наружным трубам — сверху вниз. [c.146]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

Холодильники и продуктовый сепаратор. Парогазовая смесь после теплообменников 2 (см. фиг. 106), в которых она охлаждается примерно до 160° и частично конденсируется, поступает затем в продуктовый холодильник высокого давления 5, где охлаждается до 40—50°. Этот холодильник типа труба в трубе состоит из нескольких параллельно включенных секций, каждая из которых составлена из 8—9 элементов, составляющих змеевик. Парогазовая смесь проходит холодильник по внутренним трубам снизу вверх, вода — по наружным трубам сверху вниз. [c.313]

Холодильники ступеней низкого давления (I, II и III) выполнены ребристыми, а ступеней высокого давления — типа труба в трубе . [c.204]

Холодильники ступеней низкого давления по III ступень включительно выполнены элементными, а ступеней высокого давления —типа труба в трубе . Вся межступенчатая аппаратура компрессора размещена в подвале. [c.611]

Вспомогательное оборудование. На установке имеются теплообменники, конденсаторы, холодильники обычного типа часто применяются теплообменники труба в трубе они удобны в эксплуатации, легко чистятся. Характерным для крекинг-установок является наличие мощных горячих насосов, качающих в печи нагретую до 360—370° флегму и создающих высокое давление в трубах печей. [c.156]

Свежий этилен с газоразделительной установки, смешанный с возвратным этиленом, из хранилища 1 поступает в смеситель 2, где к нему добавляется инициатор — кислород в количестве 0,002—0,006% (об.). Затем этилен поступает в компрессор первого каскада <3, в котором сжимается до 25—30 МПа. Сжатый этилен пропускается через смазкоотделитель и холодильник в смеситель 4, где смешивается с возвратным этиленом, поступающим из отделителя высокого давления 7. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150— 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа труба в трубе . В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. В первой зоне этилен подогревается до 150—190 °С, во второй и третьей — полимеризуется. Во второй зоне температура этилена за счет экзотермического эффекта полимеризации повышается до 240—270 °С, а в третьей несколько снижается, [c.75]

Для III, IV и V ступеней компрессоров применяются холодильники высокого давления змеевиковые или типа труба в трубе . Змеевик изготовляется из бесшовной стальной или медной трубы и помещается в резервуар. Для предотвращения вибрации змеевик прикрепляется хомутами к деревянным распоркам. Воздух входит в змеевик сверху, а вода в резервуар—снизу. [c.290]

Холодильники высокого давления для III, IV и V ступеней делают змеевикового типа или типа труба в трубе . На рис. 55 показана конструкция холодильника змеевикового типа. Сжатый [c.127]

Холодильники для различных давлений. Холодильники змеевикового типа используют для любых давлений, но только при сравнительно малых объемах охлаждаемого газа. Газ течет внутри змее вика, установленного в резервуаре, через который протекает охлаждаю щая вода. На ступенях низкого давления змеевиковые холодильники ис пользуют лишь для малых компрессоров производительностью до 20 л сек На ступенях среднего и особенно высокого давления они применяются в широком диапазоне производительностей, включая большие. Однако применение змеевиковых холодильников на ступенях высокого давления крупных компрессоров нецелесообразно, так как низкая скорость воды, свойственная этим холодильникам, существенно уменьшает их эффективность. К тому же соединение отдельных труб змеевика сваркой вследствие вибрации труб оказалось ненадежным. Иногда применяют холодильники с двумя или несколькими параллельно работающими змеевиками. В компрессорах малой производительности для экономии места змеевики нескольких ступеней (рис. IX.15) часто располагают в общем баке вокруг цилиндров, которые в этом случае выполнены без отдельных водяных рубашек. [c.485]

Наиболее рациональной конструкцией водяного холодильника-конденсатора в производстве синтетического аммиака является теплообменник типа труба в трубе , который прост в изготовлении, удобен в эксплуатации, обеспечивает интенсивный теплообмен и пригоден для охлаждения газов, находящихся под высоким давлением. [c.165]

Для более высоких давлений чаще применяют змеев и к о-вые холодильники, конструкция которых ясна из рис. 211, а также холодильники типа труба в трубе (рис. 212). В этих холодильниках газ, протекающий по трубе меньшего диаметра, охлаждается водой, движущейся ему навстречу по трубе большего диаметра, надетой на первую трубу. [c.312]

Описание технологической схемы (рис. 3.14). Сырье из емкости высокого давления Е-1 через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 подается в реактор Р-1, который состоит из нескольких вертикально расположенных секций, заполненных катализатором. Существуют также реакторы типа труба в трубе , в которых трубки заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается хладагент. Продукты реакции, пройдя через теплообменник 7"-/ и холодильник Х-1, направляются в депропанизатор К-1- Верхним продуктом де-пропанизатора является отработанная пропан-пропиленовая фракция, часть которой используется как хладагент в реакторе Р-1, а [c.95]

Свежий этилен с газоразделительной установки, смешанный с возвратным этиленом, из хранилища / поступает в смеситель 2, где к нему добавляется инициатор — кислород в количестве ,002—0,006% (об.). Затем этилен поступает в компрессор первого каскада 3, в котором сжимается до 25—30 МПа. Сжатый этилен пропускается через смазкоотделитель и холодильник в смеситель 4, где смешивается с возвратным этиленом, поступающим из отделителя высокого давления 7. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150— 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа тру-ба в трубе . В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. [c.75]

Для более высоких давлений чаш,е применяют змеевиковые холодильники, а также холодильники типа труба в трубе . [c.220]

Для более высоких давлений применяют змеевиковые холодильники, конструкция которых ясна из рис. 198, а также холодильники типа труба в трубе (рис. 199). В этих холодиль- [c.293]

Кристаллизация. Гач из резервуара 1 при тедшературе 70 — 90° насосом 2 подается в тройник смешения, где он смешивается с растворителем, нагретым до 50°, подаваемым пасосом 3 из емкости 4. Содержание растворителя в смеси составляет 35—37%. Растворителем является смесь ацетона (25—30%), бензола (40%) и толуола (35—30%). Высокая температура гача (70—90°) способствует растворению твердых парафинов в масле и образованию с растворителем однородной смеси. Из тройника смесь идет через водяной холодильник, где она охлаждается до 58—60°. Вода движется но трубкам, а смесь гача с растворителем — по межтрубному пространству. Далее смесь насосом под давлением 10—12 ат прокачивается последовательно через пять кристаллизаторов типа труба в трубе (на схеме изображен один кристаллизатор). [c.113]

Для давлений газа более 25 атм применяются холодильники типа труба в трубе . В этих холодильниках труба меньшего диаметра помещена внутри трубы большего диаметра. По внутренним трубам (обычно трубам высокого давления) сверху подводится газ. Трубы соединяются между собой посредством калачей и фланцев, уплотнение между которыми осуществляется при помощи алюминиевых прокладок или стальных шлифованных линз. [c.158]

Преимущества такого приема очевидны, поскольку при этом достигается более интенсивный теплообмен, отпадает необходимость в промежуточном охлаждении хладоносителя и его циркуляции, снижаются потери холода, уменьшаются затраты на установку и эксплуатацию оборудования (испаритель, насосы и др.). Однако реализация подобных приемов стала -возможной только с внедрением таких инертных по отношению к хлору хладоагентов, как фреоны. Применение аммиака в данном случае связано с возможностью взрывного взаимодействия ЫНз с хлором при образовании неплотности в соединениях или коррозии труб, возникающей в процессе эксплуатации. Можно считать принципиально возможным использование при сжижении хлора любого из обычно применяемых типовых трубчатых теплообменников (холодильников) горизонтальных и вертикальных кожухотрубных конденсаторов, элементных, типа труба в трубе и т. д. Для сжижения хлора методом высокого давления, когда конденсация проводится при [c.73]

В ступенях высокого давления обычно применяют холодильники типа труба в трубе и змеевиковые, с малым объемом газа. [c.563]

Этой реакции сопутствует образование побочных углеводородов (высокомолекулярные углеводороды загрязняют получаемые спирты, а газообразные переходят в качестве примесей в циркулирующий водород). На выходе из реакторов гидрогенизат охлаждают в теплообменниках 4 и 5 за счет нагрева смеси эфиров с водородом в холодильнике 6 типа труба в трубе до 50—60°С, затем он поступает в сепаратор 8 высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата. Последний из сепаратора 8 поступает в сепаратор 9 среднего давления через редукционный клапан 10 с редуцированием давления с 30 до 1 МПа, а затем через редукционный клапан И в эвапоратор 7. [c.379]

Этилен из сепаратора низкого давления направляется в компрессоры первого каскада. Возвратный этилен высокого давления из верхней части сепаратора 5 направляется на счистку и охлаждение. Охлаждение этилена до 35 °С осуществляется в трехступенчатом холодильнике типа труба в трубе 7. Перед каждой ступенью для улавливания полиэтиленовой пыли расположены по два переключающихся сепаратора циклонного типа 8, обогреваемые паровыми рубашками. [c.553]

Для давлений от 25 кПсм и до самых высоких распространены холодильники типа труба в трубе , но гладкотрубные (фиг. X. 15). В них газ протекает по внутренним трубам, рассчитанным на его давление. Охлаждающая вода протекает в кольцевом канале, образованном трубами, и движется противотоком относительно газа. Внутренние трубы холодильника последовательно соединены посредством отъемных калачей. В холодильниках Сумского машиностроительного завода им. Фрунзе для уменьшения числа разъемов каждая пара внутренних труб связана приварным калачом. Для возможности чистки кольцевого канала соединение внутренних труб с наружными выполнено разъемным и уплотнено резиновым кольцом, зажатым между двумя фланцами. Водяные патрубки часто изготовляют в виде труб прямоугольного сечения с расположением большей стороны прямо- [c.468]

Мн1м выполняются преимущественно кожухотрубными и элементными, а для более высоких — кожухотрубными, типа труба в трубе и и-образными. Змеевиковые холодильники применяются для различных давлений, но главным образом в малых компрессорах. Радиаторные холодильники применяются при охлаждении воздухом. [c.474]

Холодильники ступеней высокого давления. Холодильники типа труба в трубе выполняются двояко с током газа в межтрубном пространстве, а воды — по внутренней трубе или, наоборот, с током воды в межтрубном пространстве, а газа — по внутренней трубе. Первое выполнение применяют преимущественно для холодильников среднего и высокого давления — до 20 Мн1м . Внутренняя труба холодильника оребрена с внешней стороны продольными ребрами, обращенными к газу. Такие холодильники делают противоточными и многозаходными. Соединения труб допускают возможность разборки и чистки холодильника. [c.482]

I — смеситель низкого давления 2 — компрессор первого каскада 3— холодильники кожухотрубные 4, 9 — сепараторы 5, — холо ильипкн типа труба в трубе й — смеситель высокого давления 7 — компрессор второго каскада 20 — фильтр. [c.6]

II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

Работа аппаратов контролируется по давлению и температуре, они снабжены предохранительными клапанами разрывного действия. Снизу для слива жидкостей предусмотрен дренаж. Аппараты легко разбираются и собираются, что важно при определении уноса полимера с газами из отделителя. Между отделителем рецикла и сепаратором помещен холодильник для охлаждения непрореагировавшей газовой смеси мономеров перед сепаратором. Представляет собой аппарат по типу "труба в трубе" с поверхностью охлаждения 0,063 м (по наружному диаметру трубы высокого давпения). Рассчитан на 40 МПа и 523-293 К, изготовлен из трубок высокого давления (сталь ЗОХМА) внутренняя трубка 14X4,5, рубашка 33X3 мм. Смонтирован из трех горизонтальных участков и двух колен. Соединения фланцевые с линзовыми уплотнениями. В межтрубном пространстве циркулирует водопроводная вода. [c.145]

В ступенях низкого давления влагомаслоотделители совмещены с кожухотрубчатыми холодильниками. В ступенях высокого давления влагомаслоотделители расположепы после холодильника типа труба в трубе . [c.5]

Холодильники типа труба в трубг применяют для давлений от 25 кГ/см до самых высоких. Они устроены из нескольких секций, последовательно соединенных между собой каждая секция состоит из внутренней трубы, расположенной в трубе большего диаметра (рис. 73). По внутренним трубам протекает газ, и они рассчитаны на его давление. Охлалодаюшая вода движется в кольцевом канале, образованном трубами, противотоком относительно газа. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология