Обслуживание аппаратов холодильной установки

После завершения пуска компрессора приступают к обслуживанию холодильной установки, которое складывается из следующих основных процессов регулирования режима работы установки наблюдения за смазкой механизмов движения и ухода за ними обслуживания аппаратов холодильной установки проведения неотложного текущего ремонта определения величин технико-экономических показателей, характеризующих экономичность работы установки. [c.469]

Обслуживание теплообменных аппаратов холодильной установки 533 [c.533]

Регулярное сопоставление фактических температур с оптимальными для данной установки позволяет выявить отклонения и определить причины ухудшения работы теплообменных аппаратов. Показатели работы всех аппаратов холодильной установки следует регистрировать через каждые 2 ч. Регистрацию режима работы аппаратов при ручном обслуживании обычно совмещают с проверкой исправности насосов, мешалок, вентиляторов. [c.533]

На рис. 37 приведена схема двухступенчатой абсорбционно-резорбционной водоаммиачной холодильной установки [30]. Эта установка более сложная, но, как и водоаммиачная абсорбционная холодильная установка, надежна в работе, долговечна в эксплуатации, имеет широкий диапазон регулирования производительности, проста в обслуживании, отличается ремонтопригодностью всех аппаратов, безопасностью эксплуатации и отсутствием коррозии оборудования. [c.62]

Управление работой и обслуживание холодильной установки заключается в следующем постоянно контролируют работу испарительной системы и корректируют поступление в нее жидкого агента, проверяют состояние компрессора и вспомогательных механизмов, исправность действия аппаратов и систем, принимают меры,обеспечивающие исправную работу всех элементов холодильной установки и безопасность обслуживающего персонала. [c.181]

Хладоносители — это жидкости с низкими температурами замерзания, применяемые для транспортировки холода от холодильных установок к потребителям. Хладоносители применяются при обслуживании нескольких аппаратов одной холодильной установкой, а также в холодильных установках, работающих на аммиаке, для безопасности обслуживающего персонала. [c.280]

Холодильная установка — централизованная, с автономным обслуживанием потребителей,одноступенчатая, с шестью винтовыми компрессорами 5ВХ-350/5ФС, с непосредственным охлаждением всех аппаратов — потребителей холода и насосной циркуляцией его в морозильных аппаратах. [c.190]

Остановка холодильной установки осуществляется в соответствии с инструкцией по обслуживанию данной установки. При кратковременной остановке предпринимают меры для облегчения ее последующего пуска и сведения к минимуму непроизводительных расходов, связанных с остановкой оборудования. Во избежание влажного хода компрессора перед остановкой уменьшают количество жидкого хладагента в аппаратах, из которых производится отсос пара (испарителях, промежуточных сосудах и т. п.). После остановки ком- [c.65]

Обслуживание холодильной установки заключается в подготовке ее к работе, пуске в ход холодильного оборудования, регулировании подачи хладагента в испарительную систему, уходе за холодильной установкой во время работы, остановке и выключении машин и аппаратов, соблюдении правил техники безопасности, поддержании в чистоте и исправности машин и рабочих помещений, а также заполнении необходимой отчетной документации. [c.61]

Обслуживание аппаратов и вспомогательного оборудования холодильной установки [c.187]

Преимуществом многоплиточных аппаратов является большая компактность, обеспечиваемая высокой удельной производительностью (2—3 т-сутки против 1,5 т-сутки для воздушных аппаратов), а также простота и удобство обслуживания. Отсутствие промежуточного теплоносителя (воздуха) позволяет повысить температуру кипения холодильного агента, что уменьшает удельный расход электроэнергии. При достаточном давлении плит (0,06—0,1 кгс/см , иначе 5,89—9,81 10 н/л ) теплоотдача от продукта к плитам так высока, что практически только толщина продукта влияет на продолжительность замораживания, и она в этом случае значительно меньше, чем в воздушных морозилках. Благодаря хорошей теплоотдаче нет необходимости в чрезмерно низких температурах кипения хладоагента, а при благоприятных условиях снабжения холодильной установки охлаждающей водой в отдельных случаях можно обойтись одноступенчатой холодильной машиной. При обычно применяемой температуре кипения хладоагента — 34 С продолжительность замораживания зависит от толщины продукта и [c.133]

В зависимости от тепловой нагрузки на холодильную установку, разнообразия объектов охлаждения, типа холодильных машин и вида потребляемой энергии применяют либо централизованную, либо локальную систему хладоснабжения. Централизованная система предполагает использование единого комплекса. машин и аппаратов для выработки холода различных параметров и его распределения. Система может включать отдельные агрегатированные холодильные машины или представлять комбинацию холодильного оборудования, имеющего общие или взаимозаменяемые элементы (например, блок конденсаторов, ресиверы, коммуникации рабочего тела холодильной машины). Как правило, при проектировании централизованной холодильной установки применяют систему охлаждения технологических объектов промежуточным теплоносителем. Такой вариант хладоснабжения предполагает некоторое увеличение энергозатрат (по сравнению с непосредственным охлаждением потребителей холода рабочим телом холодильной машины), однако позволяет упростить технологическую схему, обеспечивает удобство монтажа и обслуживания оборудования, безопасность и надежность его эксплуатации. Изолированность контура рабочего тела холодильной машины допускает применение аммиака как наиболее дешевого и термодинамически эффективного рабочего тела, [c.351]

Металлоконструкции, поддерживающие конвейеры и подвесные пути, площадки с лестницами для установки и обслуживания теплообменных аппаратов, а также вспомогательной холодильной аппаратуры, составляют наибольший объем всех металлоконструкций. [c.283]

Мелкие безнасосные бромистолитиевые установки оборудуют закрытыми испарителями, в которых кипящий холодильный агент отнимает тепло от технологической воды через стенку трубы. В крупных установках используют закрытые и открытые испарители. В открытом испарителе охлаждение технологической воды происходит за счет ее испарения при глубоком вакууме. Применение открытых испарителей выгоднее, чем закрытых, так как отсутствует температурный перепад, необходимый для перехода тепла от технологической воды к кипящему холодильному агенту. Однако обслуживание усложняется в связи с тем, что возможно затопление абсорбера и других аппаратов технологической водой, а также попадание бромистого лития в охлаждающие приборы потребителей. [c.252]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Основной задачей обслуживания теплообменных аппаратов холодильной установки является обеспечение высокоэффективного теплообмена, что находит конкретное выражение в поддержании высокого значения удельного теплосъема. [c.532]

Основной задачей обслуживания теплообменных аппаратов холодильной установки является обеспечение высокоэффективного теплообмена, выражающегося в поддержании высокого значения удельного теплосъема. При эксплуатации теплообменных аппаратов контролируются а) температуры входа и выхода обеих сред [c.589]

Основной задачей обслуживания теплообменных аппаратов холодильной установки является обеспечение высокоэффективного теплообмена, выражающегося в поддержании высокого значения удельного теплосъема. При эксплуатации теплообменных аппаратов контролируются температура входа и выхода обеих сред уровень рабочего тела в затопленных аппаратах уровень хладоносителя в открытых испарителях. [c.533]

Преимущества компаундных схем по сравнению с обычными двухступенчатыми схемами с индивидуальными промежуточными сосудами меньшее число аппаратов и запорной ар.магуры, меньшие металлоемкость системы и нанимаемая площадь компрессорного цеха, более простое обслуживание холодильной установки. Однако такие схемы имеют термодинамические недостатки, так как промежуточное давление в них отличается, как правило, от оптимального. [c.77]

Технико-эксплуатационные показатели характеризуют экономичность работы холодильника и во многом зависят от грузооборота, загруженности камер и особенностей холодильного оборудования — системы охлаждения, типа компрессоров и аппаратов, их величины, а также от оснащенности приборами автоматики. На тех-няко-эксплуатационные показатели влияет и качество обслуживания, зависящее от квалификации механиков и машинистов холодильной установки. [c.257]

В книге рассмотрены физические основы получения холода, теоретические циклы холодильных машин, конструкция компрессоров и аппаратов, схемы холо дильных мйшин и их автоматизация, установки кондиционирования воздуха а также монтаж, ремонт и техническое обслуживание компрессионных холодильных установок, которые находят наиболее широкое применение в предприятиях торговли и в пищевой промышленности. [c.2]

Автоматизированные установки оснащаются сигнализацией, которая показывает уровень жидкости в аппаратах, переполнение которых наиболее опасно, а также показывает, в рабочем или нерабочем положении находятся различные элементы оборудования. Останов компрессора — одна из операций по обслуживанию холодильной установки — может быть кратковременным (при временном снижении тепловой нагрузки) или длительным (при отсутствии потребности в холоде на длительный период). При кратковременном останове компрессора в случае ручного управления необходимо прекратить подачу жидкого рабочего тела в испарители, для чего следует закрыть регулирующие вентили прекратить всасывание пара компрессором, закрыв всасывающий вентиль остановить электродвигатель компрессора прекратить подачу воды в рубашку компрессора и в конденсатор (если к данному конденсатору не подключены другие, работающие компрессоры) закрыть нап етательный вентиль компрессора остановить электродвигатели вспомогательного оборудования. При длительном останове следует, в дополнение к перечисленному, всвебодить [c.489]

Маслособирателн. Выпускать масло непосредственно из маслоотделителя при давлении конденсации опасно, так как вместе с маслом выпускается часть холодильного агента. Поэтому в аммиачных холодильных установках устанавливаются маслособирателн, предназначенные для спуска масла из маслоотделителя и маслоотстойников всех аппаратов и выпуска его наружу. Маслособиратель (рис. 133 и табл. 49) —это вертикальный цилиндрический стальной сосуд, снабженный угловыми вентилями для присоединения к маслоотделителю /, всасывающей стороне компрессора 2, манометру. Нижний вентиль 3 служит для спуска масла при уменьшенном давлении (1,2— 4-1,3 ат) после отсоса паров аммиака. Это устраняет потери аммиака и гарантирует безопасное обслуживание аппарата. [c.186]

Аппаратурное оформление процесса Линде—Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота (аппараты больших размеров), входят азотный ком)пресоор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [c.380]

Планировка машинного отделения выполняется с учетом требований техники безопасности и удобства эксплуатации оборудования. Машинное отделение средних и 1Крупных холодильников обычно состоит из компрессорного зала и аппаратной, но все оборудование может быть размещено и в одном помещении Компрессорный зал должен иметь два выхода, максимально удаленные друг от друга, из них один должен быть непосредственно наружу. Если помещение аппаратного отделения имеет выход в машинное отделение, нужно иметь запасной выход наружу. Машинное отделение, высотой не менее 4,2 м (до низа несущих конструкций покрытия), должно быть расположено в первом этаже высота аппаратного отделения — не менее 3,6 м. Но для крупных холодильных установок с оп-позитными или турбокомпрессорами, имеющими сложные коммуникации с нижней разводкой, допускается размещать компрессоры во втором этаже здания машинного отделения, если есть не менее. двух эвакуационных выходов непосредственно наружу. Под машинным отделением можно устраивать подвал высотой не менее 3 м для размещения трубопроводов, арматуры, аппаратов. Фундаменты компрессоров нельзя связывать со стенами здания. При размещении компрессоров и электродвигателей на общей фундаментной плите (перекрытия) должны быть предусмотрены виброизолирующие конструкции. Регулирующую станцию и манометровый щит размещают так, чтобы сигнальные устройства и показания манометров были видны с любого рабочего места. Проход и расстояние от регулирующей станции до. выступающих частей машины должно быть не менее 1,5 м, расстояние между выступающими частями машин — не менее 1 м, проход между гладкой стеной и машиной или аппаратом — не менее 0,8 м, если он не является главным для обслуживания. Допускается установка аппаратов у стен без проходов, если расстояние от колонны (когда они имеются) до выступающих частей машин не менее 0,7 м. При установке кожухотрубных аппаратов следует предусматривать возможность прочистки и замены труб. Компрессоры и аппараты, требующие осмотра на высоте свыше 1,5 м, должны быть оборудованы специальными [c.238]

При обслуживании аммиачных компрессорных установок необходимо выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов , а также требования Правил и норм техники безопасности и промсани-тарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций в химических производствах . Обслуживание аммиачных компрессоров отличается от обслуживания других газовых компрессоров. Это объясняется особенностями их конструкции и принципа действия. Пуск компрессора после произведенного ремонта (самого компрессора, аппарата, трубопровода), также после длительного отключения (кроме резервного) необходимо производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его. Перед пуском компрессора обслуживающему персоналу необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем трубопроводе. Во время пуска и работы компрессора не допускается попадание жидкого аммиака в цилиндры, так как это может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров компрессора и других деталей. При нормальной работе компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах, испарителях, аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредственным охлаждением пары аммиака следует выпускать через предохранительные клапаны в закрытую систему. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология