Стопперы

Для предотвращения образования структурированного полимера с чрезмерно высокой молекулярной массой обычно прибегают к принудительному обрыву роста полимерной цепи — регулированию молекулярной массы и обрыву процесса полимеризации при определенной конверсии мономеров (около 70%) путем введения стопперов. И тот и другой процесс протекают по механизму свободных радикалов. [c.143]

К исходным материалам относятся мономеры, эмульгаторы, электролиты, диспергаторы, инициаторы или инициирующие системы, регуляторы молекулярной массы и ММР, стопперы полимеризации, коагулянты и антиоксиданты. [c.244]

При высоких конверсиях возможность образования структурированного полимера достаточно велика. Поэтому пользуются принудительным обрывом полимеризации при конверсии мономеров 60—65% путем введения в реакционную смесь специальных ингибиторов или стопперов. При рациональном регулировании ММР и стабилизации латексных частиц конверсия мономеров может быть повышена до 70% , но полностью доводить процесс до конверсии 100% нецелесообразно. [c.248]

В производстве бутадиен-стирольных каучуков в качестве стопперов процесса полимеризации применяются гидрохинон (при температуре полимеризации 50 °С), диметилдитиокарбамат натрия или смесь его с тетрасульфидом натрия (при температуре полимеризации 5°С). [c.248]

Основные положения технологии производства бутадиен-стирольных каучуков сохраняются во всех производствах, однако имеются некоторые особенности, улучшающие процесс получения каучуков и их свойства. Например, в производстве фирмы Шелл (Голландия) аппараты батареи снабжены пятью вертикальными трубами, в одну из которых вводится стоппер полимеризации в том месте, которое соответствует заданной конверсии мономеров и заданной жесткости каучука. Особенностью производства является однократное использование мономеров, что позволяет при тщательном регулировании молекулярной массы и ММР получать более однородный каучук высокого качества [23]. [c.254]

Полимеризация доводится до конверсии мономеров около 70%, после чего в латекс вводится стоппер, в качестве которого применяются гидрохинон, полисульфид натрия, диметилдитиокарбамат натрия и др. [c.359]

Неплохим стоппером при получении каучука низкотемпературной полимеризацией является диметилдитиокарбамат нат- [c.246]

В связи с этим надо использовать для обрыва полимеризации эффективные стопперы, обеспечивающие быстрое прекращение полимеризации на заданной глубине превращения мономеров. [c.248]

Приготовление отдельных растворов инициатора, активатора, диспергатора, регулятора полимеризации, стоппера и антиоксидантов. [c.431]

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

В общем случае ограничение роста цепи может наблюдаться при взаимодействии растущего АЦ с противоионом, мономером, растворителями, примесями, в том числе и специально вводимыми в конце процесса дезактиваторами (стопперами) или полимером. [c.96]

В реакторе поддерживается температура 188 5 К. В нижнюю часть полимеризатора в заданном соотношении дозируется охлажденный раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10-15% (масс) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым спиртом) для дезактивации каталитического комплекса и через рекуперативный теплообменник - поступает в усреднитель 14. [c.333]

Пары углеводородов и воды поступают в отделитель 19, орошаемый водой, где происходит частичная конденсация возвратных продуктов, улавливание крошки каучука и отделение летучих продуктов, направляемых на компримирование. Конденсация возвратных продуктов осуществляется в конденсаторе 20, охлаждаемом рассолом. Конденсат, объединенный с конденсатом из отделителя 19, сливается в гидрозатвор 21, где происходит расслаивание. Нижний водный слой направляется на отпарку органических продуктов, а верхний углеводородный слой насосом 22 подается в интенсивный смеситель 23 для смешения с водой и отмывки от стоппера. Углеводороды, отмытые от водорастворимых примесей, из верха отстойника подаются в колонну азеотропной осушки 25, снабженную кипятильником 28, а водный слой направляется на выделение стоппера. [c.335]

В качестве стопперов применяют гидрохинон, тетраметилтиу-рамдисульфид, полисульфид натрия, диметилдитиокарбамат натрия и др. Более подробно регулирование молекулярной массы и стопперирование процесса полимеризации описано в главах, посвященных производству эмульсионных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков. [c.143]

Стопперы полимеризации должны быть высокоэффективными, применяться в малых количествах, легко удаляться из каучука, не должны быть токсичными, окрашивать каучук и ухудшать его свойства. Весьма ценной является способность ингибитора одновременно обрывать процесс полимеризации и устранять свободные радикалы инициатора, разрушать имеющиеся перекисные соединения. К стопперам относятся соединения, реагирующие с полимерной цепью с большей скоростью, чем мономер гидрохинон, переходящий в бензохинон, тетраметилтиурамдисульфид, полисульфид натрия, нитрит натрия, диметилдитиокарбамат натрия и др. Иногда применяют смесь двух стоппезов, и она оказывается более эффективной, чем каждый в отдельности. [c.248]

Механизм действия стопперов может быть представлен следующим образом. Гидрохинон разлагает гидроперекись, а образующийся при этом бензохинон связывает свободные радикалы полимера. Диметилдитиокарбамат натрия сначала окисляется до тетра-метилтиурамдисульфида, последний распадается на свободные радикалы, реагирующие с полимерной цепью [7] [c.248]

Температура процесса поддерживается автоматически. Кон-еерсия мономеров контролируется автоматически или определяется по сухому остатку латекса. Раствор регулятора подается в соответствующие аппараты батареи, раствор стоппера — в латекс на выходе его из последнего аппарата. [c.254]

Низкомолекулярные фторкаучуки, используемые для герметиков, получаются с применением стопперов, таких, как спирты или кетоны. Низкомолекулярные каучуки имеют консистенцию от вязких масел до полутвердых масс. При использовании в качестве инициаторов перекисей с дополнительными функциональными группами, например со сложноэфирной, получаются низкомолекулярные фторкаучуки с концевыми функциональными группами. Отверждение низкомолекулярных каучуков осуществляется по тем же принципам, что и вулканизация высокомолекулярных. [c.504]

СКС-ЗООХ - полупродукт для получения латексов СКС-С и СКС-С-30 в графе свойств Не указаны некоторые добавки (например, КОН, ЫаОН. МН40Н, стопперы и др.) инг 3 Парафинат аммония. [c.604]

Прерыватели. Как было отмечено, при получении дивинилстирольного каучука марки СКС-30 АМ-15 реакция (конверсия) доводится до глубины полимеризацйи 57—63%, и процесс обрывается добавлением прерывателя или стоппера. Прекращение реакции на сравнительно ранней стадии определяет наличие в получаемом латексе значительных количеств непрореагировавших мономеров. [c.246]

Сырье — сжиженная смесь аммиака и ацетилена, ацетон и раствор катализатора целочной природы поступает в реактор 1, температура в котором находится в пределах 10—40 °С (давление 2,0—2,5 МПа). Реакцию ведут при некотором избытке аммиака для того, чтобы исключить образование продуктов конденсации ацетона. Реакционная смесь направляется в стоппер-реактор 2, куда подается специальный реагент, дезактивирующий катализатор и прерывающий таким образом процесс. Далее продукты реакции поступают в газосепаратор 3, где давление дросселируется до атмосферного. Выделяющийся в виде паров аммиак совместно с непрореагировавшим ацетиленом компримируется и возвращается в реактор ], а смесь жидких продуктов подается на ректификационную колонну 4. В качестве погона этой колонны отбираются остатки непревращенного ацетона, также возвращаемого на синтез. Кубовый продукт направляется на колонну выделения ацетиленового спирта 5. Поскольку вместе с катализатором и стоппером в систему вводилась вода, синтезированный продукт отгоняется в виде гомогенного водного азеотропа, т. е. в сравнительно мягких условиях. Выделенный азеотроп ацетиленового спирта непосредственно направляется на гидрирование. Из куба колонны 5 выводится водный раствор продуктов разложения катализатора. [c.382]

Для остановки процесса сополимеризации в латекс на заключительной стадии вводится стоппер — диметилдитиокарбо-нат натрия (СНз)2М-С-8Ка или диэтилгидроксиламин [c.431]

Дезактивация катализатора путем разрушения каталитического комплекса действием метанола (стоппер) и стабилизация полимеризата. В качестве стабилизатора используется раствор в метаноле фенил-р-нафтиламина (неозон) или К,К -ди-фенил-п-фенилендиамина (ДФФД). [c.435]

Пр.именен1ие акрилонитрила в качестве стоппера процесса полимеризации изопрена не вызывает изменений в растворимости, величине молекулярного веса и структуре полимера (табл. 1). [c.91]

Продукт, содержащий 8-12% полимера, незаполимеризовавшиеся мономеры и метилхлорид, в переточной трубе смешиваются со стоппером (метиловым или изопропиловым спиртом) для дезактивации катализатора и поступают через крошкообразователь в водный дегазатор 7 (рис.7.31). Удаление основной массы метилхлорида и ненасыщенных углеводородов осуществляется при 345 3 К в дегазаторе первой ступени. Тепло, необходимое для удаления летучих продуктов, подводится за счет подогрева циркуляционной воды и острого пара высокого давления, подаваемого в крошкообразователь. В дегазатор первой ступени вводятся антиагломератор (суспензия стеарата цинка или кальция) и дисперсия антиоксиданта в воде (например, неозон Д или продукт 2 246). Пары растворителя и мономеров проходят холодильники 20 21, где конденсируются водяные пары, и направляются на компримирование, разделение и переработку возвратных продуктов. [c.330]

Изопентан II- изопрен III- изобутилен IV - пары к компрессору V - катализатор VI - модификатор VII - жидкий пропан ИГ// - жидкий этилен /Л - стоппер X- пар - стабилизатор, антиагломератор, циркуляционная вода XII - пульпа в концентратор Л7//- вода XIV-вода на отпарку органических соединений Л7 - рассол ХК/- конденсат для приготовления шихты XVII- изобутилен на склад XVIII- изопентан на склад [c.334]

Смешение полимеризата с дезактиватором (стоппером) осуществляегся в интенсивном смесителе 4. Для о()еспечения полной к онве]рсии активных компонентов катализа- [c.82]

Схема приготовления суспен 1ии стабилизатора и раствора стопперя [c.86]

Стоппер со склада поступает в емкость 9, смешивается с супензией стабилизатора в циркуляционном контуре, создаваемом насосом 10, и подается на дезг1ктивацию катали-тичес1Юго комплекса. [c.86]

Рис 58 Схема приготовления сус пензии стабилгемтора и раствора стоппера [c.87]

I, 2, 5,6 - мерники - холодильник 4 - сепаратор 7, 8 -дозировочные насосы 9 -9 - полимеризаторы 1(1, 11 - интенсивные смесители 12 - усреднитель 13 - насос I - бутадиен П - толуол П1 - катализатор IV - сокатализатор V - жидю(й пропан VI -рассол VII - стоппер VIII - стабилизатор IX - полимеризат на выделение каучука [c.90]

Приготовление раствора стоппера, суспензии стабилизатора и суспензии анти-агломератора осуществляется по обычным схемам. [c.93]

Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 13, снабженном скребковыми мешалками для очище н я поверхности теплообмена, и р>/башкой, в которую подается жидкий этилен для отвода теплоты, выделяющейся при сополимериза-ции, В реакторе поддерживается темпераг ра -85 5°С. В нижнюю часть полимеризатора в заданном соотношении дозируется охл 1ж-даемый раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10-15% (масс.) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым сгафтом) для дезактивации каталитического комплекса и через рекуперативный теплообменник 4 поступает в усреднитель 14. [c.96]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.0 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.99 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.311 , c.403 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.346 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.0 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.0 ]

Химия и технология синтетического каучука Изд 2 (1975) -- [ c.134 , c.135 , c.348 , c.360 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология