Стабилизация полимеризата

Технологическое оформление процессов получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Так, процесс получения изопренового каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следующих основных операций осушка растворителя приготовление каталитического комплекса полимеризация изопрена дезактивация катализатора отмывка и стабилизация полимеризата выделение каучука из растворителя выделение каучука из пульпы сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера приготовление компонентов антиагломератора азеотропная осушка возвратного растворителя отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изопреновой фракции. [c.127]

Схема полимеризации, дезактивации, отмывки полимеризата и стабилизации каучука при получении СКИ-3 [c.82]

Как и все полимеризаты и поликонденсаты, полимерные силиконы состоят из смеси соединений с различной молекулярной массой, и поэтому состав их может несколько изменяться от партии к партии. Обусловленные этим колебания в величинах удерживания, однако, не велики, так как удерживание слабо зависит от вязкости. Существенное значение для высокотемпературной газовой хроматографии имеют низкотемпературные фракции, присутствующие в полимере. В этом случае необходимо провести кондиционирование колонки при температуре, превышающей рабочую температуру (см. гл. IV). При высокой температуре кондиционирования ке только удаляются возможные летучие примеси, но и может уменьшаться в заметных размерах масса неподвижной фазы вследствие деполимеризации и крекинга. Эти процессы вскоре прекращаются, вероятно, в результате образования сетчатой структуры [59] полимера. Остающаяся пленка неподвижной фазы ничуть не ухудшает эффективности разделения, снижается лишь допустимая нагрузка колонки. После такой термообработки силиконовая фаза устойчива в течение длительного времени при температурах ниже температуры кондиционирования. Стабилизация происходит лишь в отсутствие катализаторов. Сильные кислоты и основания, особенно остатки катализаторов, используемых при синтезе полимера, способствуют при газохроматографических условиях процессу деполимеризации, так как образующиеся при этом летучие циклосилоксаны удаляются из колонки. Поэтому следует особенно следить за тем, чтобы соответствующие силиконы не содержали катализаторов (проверяют термическую стабильность) или чтобы катализатор был полностью нейтрализован. Если по какой-либо причине в наличии имеется лишь технический продукт, следует тщательно отмыть водой остатки катализаторов. Для этого раствор силикона в толуоле многократно встряхивают с дистиллированной водой, водную фазу выбрасывают и остатки воды отгоняют в виде азеотропной смеси с толуолом. [c.130]

По достижении заданного процента конверсии для обрыва процесса полимеризации и предотвращения протекания побочных реакций на последующих стадиях производства в полимеризат, выходящий из последнего аппарата батареи, подается стоппер. С целью стабилизации каучука в полимеризат подается также стабилизатор в виде 3—5%-ного раствора. [c.379]

Процесс полимеризации прекращается при плотности латекса 1,066—1,068 г/слг , что соответствует глубине полимеризации хлоропрена 89—91%. Контрольное определение плотности полимеризата проводится при 40 °С после стабилизации пробы. [c.119]

Полимеризат фильтруется и вместе с 20%-водной суспензией неозона Д подается в интенсивный смеситель на дезактивацию и стабилизацию. [c.280]

По окончании процесса полимеризат фильтруется и подается на дезактивацию катализатора и стабилизацию, которые осуществляются в интенсивном смесителе раствором алкофена БП, ионола или продукта ТБ-3 в толуоле. Дозировка стабилизатора 0,7—0,8 масс. % на блоксополимер. [c.281]

Рис. 54. Схема полимеризации, дезактивации, отмывки-полимеризата и стабилизации каучука при получении СКИ-3

Дезактивация катализатора путем разрушения каталитического комплекса действием метанола (стоппер) и стабилизация полимеризата. В качестве стабилизатора используется раствор в метаноле фенил-р-нафтиламина (неозон) или К,К -ди-фенил-п-фенилендиамина (ДФФД). [c.435]

Процесс получения изопренового каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следуюпщх основных стадий осушка растворителя приготовление каталитического комплекса полимеризация изопрена дезактивация катализатора отмывка и стабилизация полимеризата выделение каучука из растворителя выделение каучука из пульпы сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера приготовление антиагломератора азеотропная осушка возвратного растворителя отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изо-преновой фракции. [c.60]

Полимеризат, выходящий из реактора, подвергается стабилизации и ректификации с целью выделения целевой гептеновой фракции. Наряду с фосфорной кислотой в качестве катализатора может использоваться дигидрофторборная кислота. Смесь фракций Сд и С4 полимеризуется на данном катализаторе в более мягких условиях (температура О—40° С, давление 3,5- ,5 ат). Выход катализата, содержащего до 90% целевой фракции, составляет 67%. [c.107]

Если в качестве исходного сырья использовать, например, газы стабилизации крекинг-бензинов, содержащие 35—40/и нронан-пропиленовой фракции то нет необходимости промывать поглощающим маслом газы после конденсации полимеризата. Количество этих газов очень мало из-за отсутствия метана н части фракции так что потери полезных продуктов при редуцировании давления невелики. Однако вследствие значительного содержания в них сероводорода (2—2,5%) эти газы необходимо тгцательно очищать, так как в противном случае полученный иолимер-беизии может содержать до 2% серы. Нужно сказать, что применяемый катализатор очень силыю способствует присоединению к олефинам сероводорода с образованием меркаптанов и сульфидов. Поэтому перед вводом в контактный аппарат [c.306]

Дезактивацию катализатора проводят 0,5%-ным раствором щелочи (КОН) в воде в смесителе с интенсивным перемешиванием. Стабилизацию полимера проводят в этом же смесителе 5%-ным раствором нафтама-2 в толуоле. Стабилизованный полимеризат поступает затем на дегазацию, обезвоживание и сушку каучука. [c.172]

Процесс получения И. к. состоит из след, основных стадий 1) очистка и сушка растворителя 2) приготовление катализатора 3) полимеризация изопрена в р-ре 4) разрушение (дезактивация) катализатора, отмывка и стабилизация реакпионной массы (полимеризата) 5) выделение и сушка каучука. Полимеризацию изопрена обычно проводят в реакторах со скребковыми мешалками, препятствующими отложению полимера на стенках аппарата. Условия полимеризации (при получении отечественного каучука СКИ-З) концентрация изопрена в р-ре 4 5% (по массе), концентрация катализатора в расчете на мономер 1,5% (по массе), темп-ра 20—40 °С, продолжительность 2—6 ч. Для дезактивации катализатора применяют спирт, к-ты или др. органич. или неорганич. вещества. Наиболее распространенный способ выделения каучука из р-ра — водная дегазация с помощью пара в нек-рых случаях используют также безводное выделение с применением осадителя. И. к. сушат в ленточных сушилках или шнековых аппаратах. [c.409]

При полимеризации ППФ с целью получения широкой фракции полимеризата как компонента автомобильного топлива ограничений на содержание бутиленов в сырье не устанавливается. Более того, при производстве поли-мербензина применяется процесс совместной полимеризации ППФ и ББФ в присутствии фосфорной кислоты как катализатора. Сырьем в этом случае может служить широкая пропан-бутановая фракция типа легкого продукта стабилизации бензинов термического крекинга. [c.55]

В СССР разработан процесс получения ПМП под названием темплен, включающий помимо полимеризации 4МП1 в каскаде из 2 реакторов стабилизацию полимера и регенерацию разбавителей (рис. 4.24) [132]. Полимеризацию проводят при 80 °С и давлении до 0,3 МПа, выделяющееся тепло отводят через рубашку. Полимеризат получают в виде легкоподвижной суспензии. Остатки катализатора разлагают и удаляют из полимера спиртом. После этого полимер стабилизируют, гранулируют, освобождают от непрореагировавшего 4МП1 и остатков разбавителя. Этот способ обладает следующими преимуществами [c.89]

Технологический процесс получения СКЭПТ состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов по.иимеризация стопперировапие стабилизация и удаление непрореагировавших мономеров отмывка полимеризата и наполнение маслом дегазация и конденсация возвратных продуктов выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТМ-50, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 43% (масс.) пропилена, 7% (масс.) дициклопентадиена и 50 ч. (масс.) нафтенового кабельного масла па 100 ч. (масс.) каучука. [c.75]

По достижении полной конверсии мономеров трехблочный сополимер подается на дезактивацию катализатора и стабилизацию полимера, эти процессы осуществляются в интенсивном смесителе 63 при смешении полимеризата с раствором ионола в то.луоле. Дозировка ионола составляет 1,0ч. (масс.) па 100 ч. (масс.) полимера. Заправленный стабилизатором полимеризат постунает на переработку по описанной выше схеме. [c.84]

Процесс получения бутадиенового каучука СКД состоит из следующих стадий осушка растворителя приготовление бутадиен-толуольной шихты полимеризация, стопперирование, стабилизация и усреднение полимеризата дегазация полимеризата выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление растворов стоппера и стабилизатора регенерация возвратных продуктов. [c.140]

Для стабилизации СКЭПТ-Э используют 4,4-дигидрокси-3,3,5,5-тетрабутилфенол- (Агидол-5) в количестве 0,3—0,5% (масс.) б расчете на каучук. Раствор стабилизатора готовят смешением Агидола-5 с растворителем в аппарате с мешалкой 13, из которого насосом 12 раствор стабилизатора направляется в интенсивный смеситель 11 на смешение с полимеризатом. Заправленный стабилизатором полимеризат направляется т дальнейшую переработку. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология