Соединения пайкой и склеиванием

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке деталей на прессы для вьшолнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальванопокрытий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом, с тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.314]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Соединения технологических трубопроводов бывают неразъемные и разъемные. К неразъемным относятся соединения, полученные путем сварки, пайки, склеивания или прессования, к разъемным — фланцевые, резьбовые, дюритовые, раструбные и др. [c.235]

В зависимости от типа соединения для фиксирования деталей используют различные виды закрепления завинчивание, сварку, пайку, склеивание и т. п. [c.163]

Способы соединения труб. Трубы соединяются между собой и с арматурой. Трубные соединения делятся на разъемные и неразъемные. К неразъемным относятся соединения пайкой, сваркой и склеиванием. К разъемным же растровое соединение, которое может быть разобрано только путем разрушения элементов, заполняющих раструб. [c.296]

Соединение труб может быть резьбовым, с помощью фланцев и раструбов, а также при помощи сварки, пайки, склеивания специальных приспособлений. [c.205]

СОЕДИНЕНИЯ ПАЙКОЙ И СКЛЕИВАНИЕМ [c.258]

По конструкции паяные и клеевые соединения подобны сварным. Однако, в отличие от сварки, пайка и склеивание позволяют соединять элементы конструкций как из однородных, так и разнородных материалов сталь с титаном, сталь с цветными металлами, металлы со стеклом, графитом, пластмассами, резинами и т. п. К достоинствам этих соединений можно отнести более точные размеры и сохранение формы, поскольку кромки деталей не расплавляются. Соединение пайкой позволяет проводить повторные ремонтные работы, в отдельных случаях это возмол<но и при склеивании. Однако по прочности паяные и клеевые соединения уступают сварным в большинстве случаев. Кроме того, они обладают низкой теплостойкостью (за редким исключением), а прочность клеевых соединений снижается со временем. [c.258]

К неразъемным относятся соединения, полученные путем сварки, пайки, склеивания или прессования, к разъемным — фланцевые, резьбовые, дюритовые, раструбные и др. [c.16]

Соединение деталей и узлов машин методом клепки давно ушло -в историю и заменено сваркой или пайкой — сложными физико-химическими процессами с привлечением высококонцентрированных источников энергии (электрический дуговой разряд, электронный луч, лазеры и др.). В машиностроении применяется также склеивание синтетическими теплоустойчивыми полимерными клеями. [c.6]

Метод используют для контроля изделий широкой номенклатуры независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное соединение, склеивание и т.п.). Он не требует сканирования, так как контроль проводится из одного или нескольких фиксированных положений преобразователя. При этом исключается расшифровка полученной информации, поскольку результат контроля представляется в наглядной форме (рис. 2.112). [c.303]

Возможности и особенности метода. Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склеивание). Контроль изделий с малым коэффициентом затухания УЗК (металлы) проводится обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке изделий с большим коэффициентом затухания (содержащих неметаллические слои) изделие последовательно возбуждают в нескольких точках. Отсутствие необходимости в сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.273]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием в стык или вна- [c.174]

Трубы соединяют между собой и с арматурой. Трубные соединения можно разделить на неразъемные и разъемные. К первым относятся соединения сваркой, пайкой и склеиванием, ко вторым — резьбовые и фланцевые. Промежуточное положение занимает раструбное соединение, которое может быть разобрано только путем разрушения элементов, заполняющих раструб. [c.20]

Весьма ответственным узлом теплообменника является соединение труб с трубной решеткой. Это соединение может быть обеспечено развальцовкой, сваркой, пайкой и склеиванием. [c.84]

Склеивание обеспечивает значительную экономию материалов за счет многократного использования корпусов инструментов. При замене сварки склеиванием расход быстрорежущих сталей уменьшается на 60—85% [103]. Важным преимуществом клеевых соединений является увеличенная в десятки раз по сравнению с механическим креплением и пайкой жесткость соединений, обеспечивающая высокие показатели демпфирующих свойств, что способствует снижению шероховатости обрабатываемой режущим инструментом поверхности [104]. Для многих видов инструмента могут успешно применяться клеи, обеспечивающие разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений при 20 °С 16—20 МПа и при 250 °С —5—8 МПа. Для некоторых видов инструмента (резцы некоторых типов, пушечные, спиральные, кольцевые сверла, зенкеры и др.), а также при склеивании алмазных инструментов необходимо, чтобы клей выдерживал температуры, достигающие 700 °С. [c.267]

Склеивание—это соединение двух поверхностей при помощи нанесение о между ними слоя клея, который при затвердевании образует пленку, прочно сцепляющуюся с соединяемыми материалами. Склеивание—один из наиболее эффективных способов соединения. Склеивать можно разнородные материалы, которые другими способами соединять трудно. При склеивании сечение соединяемых деталей не ослабляется отверстиями, что неизбежно при болтовых и заклепочных соединениях. Прочность материалов при склеивании не ослабляется от нагревания, как это бывает при сварке и пайке. Клеевые соединения герметичны и благодаря изоляционным свойствам клея не подвергаются электрохимической коррозии и предотвращают появление блуждающих токов. [c.4]

Соединения в раструб или с муфтой — нахлесточные (рис. 141, л, ж) — менее прочны, чем стыковые, и требуют дополнительного расхода труб, а также вызывают необходимость предварительно увеличивать диаметр концов труб. Такое соединение применяют в основном при сварке труб из цветных металлов и неметаллических материалов. Нахлесточные соединения являются основным видом соединений, полученных путем пайки или склеивания. [c.206]

Соединения труб между собой бывают сварные, на резьбе и на пайке, причем неметаллические трубы соединяют при помощи сварки и склеивания. [c.47]

Клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения стальных труб диаметром 50 мм с толщиной стенок 3 мм. Оказалось эффективным применение склеивания металлов при ремонте стальных трубопроводов для газо- и водоснабжения без их демонтажа [288]. Однокомпонентный конструкционный клей ЕС 2214 может быть применен для соединения алюминиевых труб [326]. [c.430]

Соединения труб между собой бывают сварными, па резьбе и на пайке неметаллические трубы соединяются при помощи сварки п склеивания. [c.54]

К диффузионным соединениям относятся пайка, припрессовка, заливка коммутационным материалом, напыление и гальваническое наращивание шин, склеивание само-твердеющими металлическими клеями. [c.91]

Следует оговорить с самого начала, что в вакуумной технике какие-либо замазывания, заклеивания или закрашивания неплотностей, так же как и подмотки в стыках труб и арматуры, являются ненадежными. Вполне надежными могут быть только сварка, пайка, разъемные механические соединения с гладкими металлическими или упругими прокладками из материалов, выделяющих минимальные количества газа в вакууме, а иногда также стыкование специально притертых поверхностей с применением специальных смазок. В некоторых, немногочисленных, случаях допускается склеивание под давлением пластических масс клеями или растворителями. [c.8]

Для соединения металлокерамических фильтрующих элементов применяются разовая пли дуровая сварка, термодиффузионная сварка, пайка, склеивание. завальцовка. [c.221]

В справочнике изложены основы конструирования и расчета общетехнологического и природоохранного оборудования для химической, нефтехимической, нефтегазовой, химико-фармацевтической, пищевой, биотехнологической, горно-обогатительной и других отраслей народного хозяйства. В нем приведены сведения об основных конструкционных материалах и их сортаменте, о методах изготовления неразъемных соединений (сварка, пайка, склеивание), нанесении защитных покрытий. Рассмотрены основные нормализованные и типовые элементы и узлы технологического и природоохранного оборудования, изложены методы прочностных расчетов основных узлов и элементов данного оборудования. [c.2]

Способ соединения фильтрующих элементов с целью увеличения их длины зависит от материала, из которого изготовлены элементы. Это может быть сварка, пайка, склеивание, заваль-цовка или стягивание через прокладки болтом, пропущенным внутри фильтрующего элемента. Для склеивания металлокерамических фильтрующих элементов можно использовать клей на основе метилполиамидных смол [103]. [c.170]

Между тем при сварке, пайке, склеивании может иметь место сущесгвенное раз шчие между упругими характеристиками материалов соединяемых элементов, а также между основным металлом и металлом шва или припоем, клеем. Так, при соединении стали с алюминием модули упругости в 1,5 раза, меди со сталью в 2 раза. У таких соединений, как металл-полимер, металл-керамика, металл-графит, различие в модулях упругости значительно больше. [c.374]

Для соединения различных материалов в радиэлектронной аппаратуре применяют галлиевые клеи, которые называются также клеями-припоями. Соединения, получаемые на основе этих клеев, имеют высокие теплопроводность и электропроводность, достаточно высокую механическую прочность, повышенную стабильность размеров в процессе эксплуатации, выдерживают воздействие температур от — 196 до 800 °С, отверждаются при комнатной температуре [118, с. 77]. Галлиевые клеи применяют вместо пайки и сварки при монтаже выводов аппаратуры, при изготовлении пьезокерамических датчиков, микроминиатюр-рых схем, высокотемпературных штепсельных разъемов, для создания металлизованных переходов в диэлектриках при изготовлении плат связей, а также при ремонте трубчатых предохранителей для склеивания металлических колпачков со стеклянными или фарфоровыми трубками [5]. [c.90]

Среди разнообразных синтетич. клеев (см. Клеи синтетические) особое место в производстве РЭА занимают эпоксидные клеи, к-рые отличаются высокими адгезионными свойствами, хим-, плесене- и влагостойкостью. Сравнительно небольшая вязкость таких клеев позволяет заполнять узкие полости и достигать высокой прочности и герметичности клеевого соединения. Эпоксидные клеи не требуют, как правило, давления при склеивании многие из них м. б. отверждены при комнатной температуре. Применение эпоксидных и др. клеев упрощает технологию изготовления РЭА. Замена пайки и сварки склеиванием обусловливает меньшее коробление и др. деформации РЭА (это особенно важно в производстве прецизионных приборов), а также устраняет опасность возникновения гальванических пар. [c.472]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием встык или внахлестку (типы/, 2, 5 и 4 на рис., 13.1) могут быть рекомендованы лишь для разнородных металлов и сплавов, сварка или пайка которых невозможны по технологи изготовления или нерациональны по условиям эксплуатации оборудования. Клеевые соединения листового материала встык (типы 5 и 6 на рис.413,1) широко применяютсж [c.398]

Помимо сварки и пайки, в вакуумной технологии используется склеивание неорганическими (етеклоприпои, стеклоцементы, хлористое серебро и т. д.) и органическими (эпоксидные и эпокси-кремнийорганические) материалами. Неорганические материалы обладают значительной теплостойкостью, однако для формирования адгезионного соединения необходимы высокие температуры. Напротив, органические клеи формируются при низких температурах, но отличаются невысокой теплостойкостью. [c.4]

Одной из многих очень трудных проблем, с иоторьши мы встречаемся при индустриализации строительства, является вопрос о соединении отдельных деталей. Это относится не только к стали, где надо решать, соединять ли отдельные части болтами или заклепками, пайкой или очень популярной теперь сваркой. Речь идет и не только о дереве, которое уже давно и привычно соединяется гвоздями, шурупами или склеиванием также и не только о пластмассах одного и того же типа, которые в большинстве случаев сваривают или склеивают. Как правило, необходимо решать вопрос о соединении различных материалов, в большинстве случаев резко отличных по свойствам. Помимо этого, строительные работы сегодняшнего дня требуют, чтобы соединение производили быстро, без сложных подготовительных работ, чтобы конструкции в местах соединений не ослаблялись и чтобы свойства соединений не изменялись и при долговременных нагрузках на сооружение. [c.189]

Одним из путей, позволяющих решить эти задачи, является применение в инструментах клеевых соединений. Принципиальным отличием процесса склеивания от пайки и сварки является то, что температура образования соединения ниже предельной температуры его эксплуатации (с увеличением термостойкости клеев эта разница увеличивается), в то время как у паяных и сварных швов температура образования соединения примерно в два раза превышает предельно допустимую температуру его эсплуатации, что вызывает ухудшение режущих свойств инструмента. Кроме того, при склеивании упрощается и ускоряется технологический процесс изготовления инструментов. [c.189]

Соединения труб бывают разъемными и неразъемными. Разъемные соединения могут быть фланцевыми, резьбовыми и )аструбными, неразъемные — сваркой, пайкой и склеиванием. Выбор типа соединения зависит от материала трубопровода, свойств транспортируемой среды, необходимости частых разборок, от температуры и давления. [c.75]

Клеи БФ могут применяться для склеивания металлов взамен клепки I СЕйркп, Б производстЕс тормозных к-олодок тт ДЛЯ другкх целей [55]. Плиты из листов алюминия, латуни, железа, меди и других металлов, склеенные этими клеями, могут подвергаться механической обработке (точение, фрезерование, строгание, сверление и др.) без нарушения клеевых швов. Такие плиты можно гнуть и вытягивать. Эти клеи, кроме того, могут быть применены для изготовления электрических выводов из приборов, предназначенных для проведения опытов при низких температурах, а также для сочленения и уплотнения отдельных частей приборов, где пайка оказывается невозможной. Клеевые соединения удовлетворительно выдерживают охлаждение до температуры жидкого гелия [60]. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология