Защита от коррозии смазками и лакокрасочными покрытиями

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Преимуществом смазок перед лакокрасочными покрытиями является их меньшая проницаемость для коррозионных агентов (вода, пар, воздух и др.) . Иногда антикоррозионные покрытия (гальванические, лакокрасочные и т. п.) применяют совместно с защитными смазками . Покрытые техническим вазелином предварительно окрашенные металлические изделия не ржавеют даже в зоне периодического смачивания морской водой и в агрессивной атмосфере паровозных депо . Применение только лакокрасочных покрытий не гарантируют надежной защиты от коррозии в этих условиях. [c.138]

Старые защитные смазки — пушечная, ПП-95/5, ГОИ-54, технический вазелин — предохраняют все основные металлы и сплавы от атмосферной коррозии и не взаимодействуют с ними, а также с металлическими, фосфатными и оксидными покрытиями и большей частью лакокрасочных покрытий. Однако эти смазки имеют низкую температуру сползания (30—40 С) и поэтому не могут применяться для защиты от коррозии изделий, которые хранятся и транспортируются в условиях жаркого климата и особенно в тропиках. [c.693]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии применяют защитные неметаллические (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлические (цинковые, многослойные) покрытия, ингибиторы коррозии уменьшают загрязненность воздуха. [c.37]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии преимущественно используются традиционные методы с использованием покрытий неметаллических ( лакокрасочные, смазки ), металлических (цинк, никель ), путем превращения поверхностного слоя в защитное соединение за счет фосфатирования или оксидирования. Перспективными методами являются экономное легирование стали легко пассивирующими металлами (Сг, А1, Т1, N1), катодное легирование стали (Си), использование ингибиторов самостоятельно ( контактных и летучих ) или в комбинации с покрытиями, применение восков, уменьшение влажности и загрязнения воздуха. [c.64]

РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ЗАМЕДЛИТЕЛИ (ИНГИБИТОРЫ), СМАЗКИ, ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.1222]

Для защиты металлических изделий от атмосферной коррозии наряду, с ингибиторами и лакокрасочными покрытиями часто применяются и смазки. Во многих случаях смазки по своему составу представляют собой сложные смеси веществ, в составе которых преобладают углеводороды таковы, например, минеральные масла и технический вазелин. Смазки предохраняют поверхность металла от коррозии главным образом потому, что они препятствуют проникновению влаги и сернистого ангидрида к этой поверхности. Смазки могут защищать металлы от атмосферной коррозии лишь до тех пор, пока они сохраняются на поверхности металла в виде сплошного слоя. При нанесении смазок на влажную поверхность они, препятствуя испарению влаги, не замедляют, а, наоборот, стимулируют коррозионный процесс, так как в этом случае вода, оставшаяся на металле, вступает с ним во взаимодействие. [c.190]

Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке. [c.180]

Проведенная работа показывает, что нитрованные масла и жидкие ингибированные защитные смазки в сочетании с плотными смазками, оберточными материалами и лакокрасочными покрытиями можно применять для защиты от коррозии морских свай, эстакад и других надводных и подводных металлических сооружений. [c.130]

Защита металлических изделий от коррозии осуществляется следующими методами применение для данной детали или конструкции стойкого металла или сплава изоляция защищаемой поверхности от агрессивной среды (лакокрасочные покрытия, металлические покрытия, пластмассовые покрытия, смазки) установка протекторов в местах неблагоприятных сопряжений разнородных металлов применение замедлителей коррозии удаление агрессивного агента из среды, действующей на металл (осушка воздуха, вакуумирование, замещение воздуха инертным газом, деаэрация воды). [c.8]

Фосфатные пленки являются прекрасным грунтом под лакокрасочное покрытие, обеспечивают хорошую приработку трущихся поверхностей и, наконец, служат надежной защитой от коррозии при условии последующего промасливания или смазки. В качестве защитного покрытия фосфатные пленки в несколько раз более стойки против коррозии, чем пленки, полученные при химическом оксидировании в щелочных растворах. Сочетая фосфатирование с последующим окрашиванием, можно достигнуть высокой стойкости стали против коррозии даже в морской воде и в условиях тропического климата. Фосфатное покрытие обладает высокими электроизоляционными свойствами. Пробивное напряжение фосфатной пленки достигает 1000 в. Свойство фосфатного покрытия хорошо удерживать смазку широко используется при холодной штамповке. Наличие фосфатного слоя облегчает штамповку и холодную вытяжку металлов. [c.92]

Из всех покрытий, применяемых для защиты изделий от коррозии, наиболее распространены неметаллические. К ним относятся эмали, лаки и краски, покрытия резиной, пластическими массами, смазкой и др. Особенно широко применяются лакокрасочные покрытия, ассортимент которых превышает более 1000 наименований. [c.121]

Промежуточными по своему назначению между лакокрасочными покрытиями и упаковочными материалами или консистентными смазками являются легко снимаемые покрытия (ЛСП). В состав ЛСП входят ингибиторы коррозии, что делает их весьма эффективным средством защиты. ЛСП наносят теми же способами, что и лакокрасочные покрытия распылением, окунанием и кистью. Удаление же покрытия производится практически так же легко, как расконсервация при бумажной или пленочной упаковке. Наносят ЛСП с помощью краскораспылителей. На небольшие площади (до 1 м ) можно нанести ЛСП кистью. Небольшие изделия покрывают окунанием в ванну с раствором. [c.150]

Помимо увеличения доступной удельной поверхности, перед нанесением твердой смазки металлические детали целесообразно подвергать операциям для защиты от атмосферной коррозии. Сюда относятся фосфатирование стали, анодирование алюминия, пассивирование меди и медных сплавов. Имеются указания, что получаемые при этом пленки обладают антифрикционными свойствами, а также увеличивают адгезию лакокрасочных покрытий. Приведенные в табл. 20 данные исследований влияния предварительной обработки незакаленной стали фосфатированием на долговечность покрытий на основе МоЗг показывают, что имеет значение не только толщина покрытия, но и форма кристаллов фосфата . [c.55]

Защита от коррозии смазками и лакокрасочными покрытиями [c.75]

Для защиты от коррозии алюминия и его сплавов в атмосфере и почве Применяют битумные, полимерные, лакокрасочные покрытия, смазки. [c.108]

Применение гальванических покрытий с лакокрасочными в сочетании с различными смазками удлиняют срок службы металлических изделий во влажных субтропиках и рекомендуются для защиты от коррозии всех узлов и агрегатов. [c.103]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии применяют защитные покрытия металлические [цинк, алюминий, кадмий, многослойные (Си—N1—Сг)], коисервациоиные смазки, лакокрасочные, фосфатные или комбинации этих покрытий. Перспективно применение атмосферостойкн.ч сталей, легированных катодной присадкой — медью. Все более широкое применение находят ингибиторы атмосферной коррозии, которые применяют для защиты изделий при хранении, трансиортировке в контейнерах или при упаковке в оберточную (ингибированную) бумагу. [c.26]

Защитные ср-ва применяют для предохранения от коррозии днища, шасси и т.д., а также для защиты лакокрасочных покрытий, резины, стекол и др. деталей. К этим ср-вам относятся мастики, эмали, смазки, грунтовки. Пример-защитная автосмазка-консервант в аэрозольной упаковке, в состав к-рой входят техн. вазелин (20%), хладон (35%), уайт-спирит (45%). [c.22]

Рассматриваемые в настоящем разделе вопросы вытеснения воды с поверхности металла связаны с практическими задачами защиты от коррозии металлоизделий, полное удаление воды с поверхности которых перед консервацией невозможно по каким-либо причинам. Так обстоит дело при необходимости зашлты от коррозии в полевых условиях сельскохозяйственной и общей техники, при консервации в условиях высокой влажности, в морских условиях и т. д. Защита металла от коррозии в этих условиях плотными неингибированными смазками (пушечной, техническим вазелином, ПП-95/5 и Др.), также обычными лакокрасочными покрытиями и полимерными пленками часто бывает неэффективной коррозия развивается под слоем таких покрытий. Комбинированные маслорастворимые ингибиторы коррозии, современные КСМ и РКСМ можно применять для консервации мокрых поверхностей. Для подтверждения данного положения проводили следующий эксперимент. Подготовленные обычным образом пластины и детали из чугуна, Ст. 3, Ст. 45, ШХ-15, алюминия, дюралюминия, меди, свинцовистой бронзы, латуни и магниевых сплавов погружали в 3%-ный водный раствор Na l (на 5 мин) или другие электролиты. Затем на пластинки наносили слой пластичных смазок или несколько раз окунали в исследуемое ингибированное масло. После часовой выдержки на воздухе пластинки помещали в термовлаго-камеру Г-4 на 24 ч. Результаты некоторых исследований на Ст. 45 для различных товарных продуктов приведены в табл. 36. [c.161]

Фосфатная пленка пориста и одна не может служить достаточной защитой от коррозии. Для придания ей по вышенных антикоррозионных свойств ее дополнительно обрабатывают в специальных пассивирующих растворах и пропитывают смазкой. Фосфатная пленка обладает низкой твердоетъю и нестойка против истирания она весьма жаростойка и морозостойка, выдерживает подогрев до 500° и понижение температуры до —75°, не элек-тропроводна и выдерживает на пробой значительные напряжения. Фосфатные покрытия в силу своих свойств являются хорошим грунтом для последующего нанесения на них различных лакокрасочных покрытий. [c.96]

Фосфатированием называется обработка стальных, а также оцинкованных изделий в растворах фосфорнокислых солей. На поверхности изделий образуется при этом плотный мелкокристаллический слой труднорастворимых фосфатов железа и марганца, имеющий черный или серый цвет. Фосс )атная пленка обладает жаростойкостью (до 500°С) и электроизоляционньЛш свойствами, но имеет низкую твердость и не может работать в условиях трения. Вследствие пористости она может служить защитой от коррозии только при условии пропитки ее жирными смазками. Часто фосфатирование применяют как грунт под лакокрасочные покрытия. [c.40]

Облегчение отвинчивания заржавевших резьбовых соединений, удаление ржавчины, уменьшение и предотвращение процесса коррозии, облегчение запуска отсыревших двигателей, защита деталей электрооборудования от окисления, смазка трущихся поверхностей, очистка резиновых и пластмассовых деталей Предварительная обработка прокорродировавших металлических поверхностй со слоем продуктов коррозии толщиной до 60 мм перед нанесением лакокрасочного покрытия [c.313]

Углеводородная смазка ПВК используется дяя защиты от коррозии металлоконструкций на предприятиях химической щюмЁШлен-ности взамен многослойных лакокрасочных покрытий [I]. [c.95]

В термобиметаллах возможно возникновение коррозионного разрушения от циклических нагрузок. Поскольку готовый термобиметаллический элемент при измерении температуры вследствие разности ТКЛР составляющих изгибается, то при этом возникают внутренние напряжения. При охлаждении полосы платина изгибается в противоположную сторону. Таким образом, при наличии растягивающих усилий повторно-переменных нагрузок, а также коррозионной среды на поверхности металла возможно образование трещин. Этот вид коррозии наблюдают на нагартовзнной латуни Л62 в аммиачной среде, а на сплавах системы Ре—Сг—N1 —в хлоридах. Для защиты от коррозии готового термобиметаллического элемента в зависимости от условий работы применяют различные металлические и лакокрасочные покрытия, а также покрытия эмалями и смазками. [c.173]

Разработаны и нашли промышленное применение содержащие ингибиторы коррозии воднодисперсионные и органорастворимые лакокрасочные материалы краски и эмали для длительной противокоррозионной защиты (марки ГФ-570, ГФ-570РК, ГФ-750, М.С-1181) и составы для временной защиты металлов, в том числе съемные (см. гл. 4) и смываемые (марки ИС-1, ИСМ-3, ИП-27 и др.). Для профилактической и межоперацион-ной защиты металлоизделий наряду с этим широко используются пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС) Мовиль , Шасси-Универсал , НГ-216 и др., а также ингибированные восковые составы и смазки. При их нанесении поверх лакокрасочных покрытий достигается особенно высокая противокоррозионная защита. [c.175]

Стальалюминневые провода, пропитанные смазкой и покры-гоге ей Снарум н, служат 25—30 лет в промышленных и приморских районах [218]. Защитные характеристики битумных, полимерных и лакокрасочных покрытий существенио зависят от подготовки поверхности, технологии нанесения, методов сушки, характера коррозионной среды. Битумное покрытие толщиной 0,5 лш, нанесенное в горячем виде, удовлетворительно защищает сплавы алюминня от почвенной коррозии [117]. В условиях подземной коррозии, особенно при наличии блуждающих токов, целесообразно применять комбинированную защиту алюминие- ых сооружений покрытия плюс электрохимическая защита. [c.108]

Консервационные и рабоче-консервационные масла часто используют как компоненты различных смазочных материалов. Так, консервационное масло НГ-204у входит в состав смазки ВНИИСТ для защиты наземных трубопроводов, используемой на трубопроводах в районах Крайнего Севера [141]. Наблюдения в течение б—10 лет показали хорошее состояние этих трубопроводов. Этот же продукт входит в состав смазок для защиты от коррозии стальных взрывозащитных поверхностей электрооборудования (змали ХВ-124, смазок ЦИАТИМ-221, НГ-204у и графитового препарата С-1) [132]. Предложено добавлять 3—30% ингибированных масел в технические вазелины, петролатумы, битумы, лакокрасочные материалы [132, 136]. Маслорастворимые ингибиторы коррозии широко используют в пленкообразующих защитных материалах, так называемых ингибированных тонкопленочных покрытиях [57]. [c.196]