Приспособления для нагревания и охлаждения

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

Объединяет в себе печь с нагревательным элементом, внешней теплоизоляцией, охладителем и приспособлениями для регулирования скоростей нагревания и охлаждения (Поз. 3,4,5, 6,7 и Ю) [c.82]

Применение обратного фильтрования дает возможность сочетать промывание осадка декантацией с фильтрованием. Кроме того, удобство этого способа состоит в том, что таким образом можно осуществлять фильтрование горячих или охлажденных жидкостей, не применяя специальных приспособлений для нагревания или охлаждения воронки с фильтром. Скорость фильтрования можно регулировать, изменяя длину нисходящего колена сифонной трубки. [c.111]

Кроме указанных выше приспособлений, для регулировки температуры печи можно использовать также различные автоматические (как визуальные, так и регистрирующие) приборы (см. главу Нагревание и охлаждение в книге [30], а также главу XV Измерение температуры и главу XVI Регулирование температуры в книге [48]). [c.31]

НО определять по изменению окраски газового разряда после впуска небольшого количества воздуха [189]. Умеренные скорости потока можно получить при помощи приспособлений, изготовленных по принципу насоса Шпренгеля [190], (см. гл. XII. 7.А) в некоторых случаях достаточно даже попеременное нагревание и охлаждение колбы, снабженной двумя обратными клапанами [191]. [c.427]

По др. способу из пленки готовят заготовки и собирают их в пакет так же, как описано в методе 3. Собранный пакет подвергают прессовой сварке, разрезают на панели, к-рые растягивают в приспособлении до образования ячеек последние фиксируются нагреванием до 160°С и охлаждением до комнатной темп-ры. [c.233]

Число существующих типов кристаллизаторов непрерывного действия весьма ограничено. Их выполняют либо в виде открытых резервуаров, обеспечивающих испарение части растворителя со свободной поверхности зеркала испарения, либо в виде герметически закрытых котлов, снабженных приспособлением для нагревания или охлаждения. [c.600]

ДЛЯ влаги, непредельных углеводородов, двуокиси углерода и дру-гих кислых газов, поступает в трубку 3 с йодноватым ангидридом, помещенную в сосуд 2, наполненный вазелиновым маслом. В сосуд 2 опущен электрический нагреватель 4 и термореле 5, включенное в сеть сигнального приспособления (звонок и электрическая лампочка), питаемого сухой батареей. Схема сигнального приспособления дана на рис. 142. Термореле рассчитано таким образом, чтобы сигнал включался при нагревании в 150° и в момент охлаждения до 100°, так как окисление СО происходит при температуре не ниже 100°. [c.312]

Применяются также другие приспособления для нанесения пасты из поливинилхлорида, а также особые шприцы . После нанесения пасты детали соединяют и подвергают нагреванию под давлением при температуре 150—160 °С в течение 40— 90 сек. После охлаждения до комнатной температуры отвержденный клей прочно скрепляет ткань. [c.346]

В агрегате с резиносмесителем. Вальцы (рис. 17) состоят из станины, привода и двух горизонтально расположенных, вращающихся навстречу друг другу, гладких, полых внутри валков. Вальцы имеют специальное приспособление, позволяющее в известных пределах регулировать расстояние (зазор) между валками. Для нагревания или охлаждения валков во внутреннюю полость их подается пар, горячая или холодная вода. [c.55]

Конструкции фильтрпрессов разнообразны. Существуют, например, фильтрпрессы с приспособлениями для нагревания или охлаждения, а также закрытые фильтрпрессы, в которых фильтруемая жидкость изолирована от окружающей атмосферы. Различают два основных типа фильтрпрессов камерные фильтрпрессы, применяемые для осветления лсидкостей, содержащих небольшое количество примесей твердых веществ, и рамные фильтрпрессы, в которых могут образоваться очень большие фильтровальные лепешки. [c.259]

Назначение нагревательной или охлаждающей камеры — это равномерное нагревание или охлаждение образца при заданной температуре и поддержание ее а протяжении всего испытания. Камеры должны быть устроены так, чтобы в них можно было установить необходимые приспособления для испытаний или измерительные приборы, за показаниями которых было бы удобно наблюдать. Камеры могут быть разъемные, неразъемные, перемещающиеся в вертикальном направлении, поворачивающиеся, раскрывающиеся и т. д. [c.163]

Перед обточкой необходимо вновь проверить правильность центровки шеек валов. Верхний слой обкладки снимают резцом, укрепляемым в суппорте токарного станка. Последующую обточку и шлифовку производят с помощью шлифовального устройства. Последнее состоит из небольшого электромотора, установленного на суппорте, и шлифовального крута, насаженного на валу этого электромотора. Ток к электромотору подводится гибким кабелем. Шлифовальные круги различаются но твердости, по роду и величине режущих зерен и связывающему их материалу. Для шлифовки валов применяют круги средней твердости. Для точной шлифовки лучше брать более мягкие круги. Окружная скорость шлифовальных кругов составляет 30—40. и/сеж, а скорость шлифуемых валов 9—12 м мин. Шлифовку мягких обкладок валов производят на меньших из названных скоростях станка такие же скорости применяют в случае требования особо точной шлифовки. Шлифовальному кругу дают то же направление вращения, что и валу, поэтому в точке соприкосновения круга и вала, где происходит шлифовка, направления их движения противоположны. При шлифовке не следует допускать нагревания обкладки вала шлифовка твердых валов сопровождается охлаждением их поверхности водой. Имеются токарные станки с таким устройством суппорта, что на нем помещают и резец и шлифовальный камень с электромотором, но с разных сторон вала. На таком станке обточка и шлифовка производятся одновременно. Передовики производства завода Каучук производят обточку и одновременно двукратную шлифовку валов, применяя для последней две полосы наждачного полотна, охватывающие вал и закрепляемые в специальном приспособлении на суппорте, вслед за резцом. [c.186]

Экструзия, так же как и литье под давлением, наиболее производительный и распространенный способ переработки ТФП. Для экструзии используют червячные экструдеры с отношением длины к диаметру червяка (20 4-25) 1. Б длинных цилиндрах создается большая площадь теплопередачи и нагревание полимера происходит равномерно. Отношение длины зоны питания, транспортирования и плавления к длине зоны гомогенизации и сжатия- расплава до давления, достаточного для выдавливания его через мундштук, составляет примерно 3 1. Решетка в головке экструдера способствует переводу вращательного движения расплава в прямолинейное. Необходимо регулирование частоты вращения червяка от 1 до 60 об/мин. Приспособления для приема изделий должны обеспечивать быстрое охлаждение и точную стабилизацию температуры. [c.199]

Оба метода (прямой и косвенный) имеют преимущества и недостатки, и выбор метода зависит прежде всего от целей исследования. При исследованиях по методу реплик изменения препарата под действием электронов минимальные и изображения получаются с хорошим контрастом, однако при этом методе несколько снижается разрешающая способность микроскопа (по отношению к первоначальному объекту). Основное преимущество прямых методов исследования заключается в том, что они обеспечивают максимальное разрешение. Кроме этого, с помощью специальных приспособлений прямые методы позволяют наблюдать поведение объекта при различных воздействиях на него непосредственно в колонне электронного микроскопа (деформация, нагревание, охлаждение и др.) и микроднфрак-цию. Однако контрастность изображения при прямых методах исследования, как правило, незначительна, а изменение объекта при облучении электронами не всегда возможно предотвратить. [c.175]

Сопоставляя эффективности различных пламе- и пожаротушащих агентов, используемых в широко применяемых на практике приспособлениях, можно прийти к заключению, что их влияние на пламя обычно имеет комбинированную природу. При этом нелегко установить, в каких случаях преобладает специфическая ингибирующая активность, а в каких — чисто тепловое действие инертного (негорючего) флегматизатора, отличающегося высокой теплоемкостью в связи со сложной структурой его больших молекул и опособностью к эндотермическому распаду. Мы не располагаем достаточными сведениями даже для ответа на вопрос о природе гашения древнейшим средством пожаротушения —водой в каких случаях определяющую роль играет изменение состава паро-газовой среды до такого, при котором />/кр, а в каких — охлаждение зоны реакции путем нагревания, а затем испарения капельно-жидкой воды. [c.65]

Сварка листов, пластин и подобных изделий должна вып( няться в сварочном приспособлении, обеспечивающем нагр сварку и охлаждение под давлением. Особое значение для св ки толстых изделий имеет качество подготовки поверхности п сварку. Необходимо также обеспечить тесный контакт по вс площади сваривания. Известны способы сваривания ПТФЭ применением теплостойких пленок из термопластичных фто] пластов, которые при нагревании плавятся и обеспечивают а гезию между свариваемыми элементами на уровне 80—90% когезионной прочности ПТФЭ. В качестве таких полимеров > пользуются сополимеры ТФЭ — ГФП (фторопласт-4МБ) ТФЭ —ПФ(ПВ)Эф (тефлон-РРА). [c.194]

Верхний патрубок со шлифом и краном должен быть защищен от нагревания он расположен перпендикулярно к плоскости рисунка, так что ртуть, находящаяся в верхнем ка мане, при вращении сосуда может переливаться в манометрическую трубку, и наоборот. В случае необходимости ртуть можно также добавлять снизу через особую трубку, как показано на рис. 278 [327]. Другой аналогичный прибор [328, 329] показан на рис, 239. Вещество конденсируется в условиях высокого вакуума при охлаждении колбочки или, если оно слищком труднолетуче, его вносят через особый патрубок, показанный на pi . 238, который затем отпаивают. В любом случае, прежде чем начинать измерение, которое производят при постоянной компенсации давления, вещество следует тщательно очистить от всех остатков газа. Для компенсации давления используют большую кол( у, снабженную краном, в которой находится воздух при соответствующем пользуются автоматическими приспособлениями [330]. На рис. 239 [c.449]

Какие-либо определенные соображения относительно оптимальных рабочих температур высказать трудно, хотя маловероятно, что высокие температуры будут благотворно сказываться на выходе, так как реакция заметно экзотермична. Во всяком случае реакторные трубы следует снабдить приспособлениями для нагревания или охлаждения, в особенности в зоне радиапии. [c.259]

Поскольку скорость кристаллизации в этих экспериментах обычно сравнительно велика, то часто применяют механическое перемешивание жидкой части образца. Как уже упоминалось, Шваб и Вичарс (1944) использовали для перемешивания смеси пары азота, но часто бывает удобно применять механические мешалки. На рис. 62 показан прибор, в котором использована механическая мешалка. Так как жидкость необходимо перемешивать на протяжении всего опыта, то мешалка и приспособления для нагревания и охлаждения укреплены стационарно, в то время как контейнер с образцом [c.172]

Смесь хлорбензолов, полученную в аппарате 3, подвергают фракционированию с целью отделения монохлорбенгола от небольших количеств,полихлорбензолов в ректификационной колонне 10, Эта колонна может быть насадочного или тарельчатого типа и имеет приспособление для нагревания снизу или охлаждения сверху. Полихлорбензолы отводят из нижней части ректификационной колонны. Некоторое количество их циркулируют через кипятильник II обратно в колонну 10. [c.25]

На основании вышеприведенных причин отдельные конструкции ванн обеспечиваются различной внешней тепловой изоляцией. В больших ваннах достижение желаемой температуры не вызывает каких-либо затруднений, наоборот они обыкновенно нуждаются в охлаждении. Однако тепловая изоляция может быть нужной и здесь в случаях, если установка работает с частыми перерывами, например при использовании ночной пиковой энергии силовых установок. Для того, чтобы в таких случаях за короткий рабочий период возможно быстро получить благоприятную рабочую температуру, нужно по возможности снизить охлаждение ванн во время перерывов. Неоднократно предлагалось применять в таких случаях искусственное нагревание для этого могут быть использованы те же самые приспособления, которые при нормальном производстве служат для охлаждения. Предложение I. N. Smith (Westinghouse [c.26]

Стоимость подобной ванны на 10 ООО амп., состоящей из четырех ячеек, включая монтаж и принадлежности (однако без электрической установки) равна 2400 долларов, при чем мощность всей установки равна 10000 кет. Размеры аггрегата из четырех ячеек равны длина около 2 м, ширина около 0,80 м, высота корпуса ванны около 1,20 м, включая отделитель около 2,10 м. Для тепловой изоляции и охлаждения или нагревания предусмотрены приспособления по Smith, описанные на стр. 26 — 27. [c.99]

В связи с тем, что насосы OS X предназначены для перекачи-Б8НИЯ жидкостей с больщим давлением на всасывании (до 21 кГ/см ), IB сальнике предусмютрена глубокая коробка, вмещающая до десяти колец набивки, и заливочное кольцо 6, в которое подается жидкость для смазки или охлаждения набивки. Защитная втулка вала 7 при нагревании может свободно расширяться в сторону подшипников. Для предотвращения утечки жидкости под защитной втулкой (между этой втулкой и ступицей рабочего колеса) ставится уплотнение 5. Крышка сальника 8 — разъемная и выполняется в обычном исполнении или приспособленной для подачи в нее охлаждающей жидкости (фиг. 15). В случае необходимости сальник мягкой набивки может быть заменен механическим торцовым уплотнением. Доступ к сальнику свободный. [c.33]

При изготовлении колец предварительно делают заготовку, так называемую маслоту, в виде полого цилиндра, отливаемого из мелкозернистого перлитного чугуна. Эту заготовку обтачивают снаружи по размеру диаметра цилнндра с припуском на шлифовку, а внутри—под окончательный размер. Далее маслоту разрезают на отдельные кольца и в ннх прорезают замки, после чего все кольца надевают на оправку большего диаметра так, чтобы концы колец разошлись, и подвергают закалке. Закалку производят путем нагревания до 875"С, выдержки при этой температуре в течение 30 мин. и охлаждения в масле. После закалки собранные кольца отпускают, нагревая их до 600°С, а затем охлаждают вместе с оправкой на воздухе. Охлажденные кольца снимают с оправки и шлифуют их бокоЕьте поверхности. Затем кольца собирают в зажимном приспособлении на оправке, сжав их при этом до рабочего состояния. В таком виде кольца шлифуют снаружи до окончательного размера. Замки готовых снятых с оправки колец зачищают, а кромки колец округляют. [c.158]

Температуру вспышки в открытом тигле определяют следующим образом. Предварительно промытый (беиэином) и прогретый и охлажденный до 15—25° С тигель (фиг. 5-9) вставляют в песчаиую баню так, чтобы между дном тигля и чашкой оставался слой песка толщиной 5—8 мм. Уровень песка должен находиться иа высоте 12 м.и от края внутреннего тигля. Затем укрепляют лапку штатива с термометром в строго вертикальном положении так, чтобы высота. масла над ртутным шариком тер-мо метра равнялась расстоянию шарика от тигля. В тигель наливают обезвоженное и охлажденное до комнатной температуры масло. При заливании масла с температурой вспышки до 210° С уровень жидкости должен находиться на расстоянии 12 мм от края тигля, а при масле с температурой вспышки выше 210° С — на расстоянии 18 мм. При наливании масла не допускается разбрызгивание его и смачивание им стенок внутреннего тигля выше уровня жидкости. Прибор окружают щитом и помещают в таком месте, где отсутствует заметное движение воздуха и освещение настолько ослаблено, что вспышка хорошо видна. Под песчаную баню подставляют горелку интенсивность нагревания должна быть такой, чтобы температура масла поднималась со скоростью 10° С в минуту. За 40° С до ожидаемой температуры вспышки скорость нагрева уменьшают до 4° С в минуту. За 10° С до ожидаемой температуры вспышки проводят медленно по краю тигля на расстоянии 10—14 мм от поверхности испытуемого масла и параллельно этой поверхности пламенем зажигательного приспособления. Длина пламени должна быть 3—4 мм. Продолжительность продвижения пламени от одной стороны тигля до другой должна составить 2—3 сек. Такое испытание повторяют через каждые 2° С подъема температуры. За температуру вспышки принимают температуру, показываемую термометром при появлении первого синего пламени над частью или над всей поверхностью испытуемого масла. [c.176]

В целях обеспечения равномерного нагревания плит обогрев прессов осуществляется перегретой водой при избыточном давлении 900 кПа (или 9 ат). После вулканизации пресс открывают и ленту перемещают на длину плит пресса. Следующий участок заготовки перед вулканизацией с помощью натягивающих губок, установленных перед и за вулканизационным прессом, подвергается вытяжке на 2—4%. Свулканизованный участок ленты охлаждают воздухом в натянутом состоянии за прессом. Во время охлаждения вулканизованного участка ленты обрезают выпрессовку. Вулканизованную ленту закатывают в бухту на накаточном приспособлении, при этом осуществляется промер метража ленты. Бухту готовой ленты снимают с закатки, перевязывают но окружности и радиусам вулканизованной кромкой и отправляют на склад готовой продукции. В случае обнаружения дефектов на месте, ее отправляют для починки (табл. 1.3 на стр. 134). [c.133]

Смотреть страницы где упоминается термин Приспособления для нагревания и охлаждения: [c.565] [c.300] [c.363] [c.224] [c.1311] [c.1469] [c.1585] [c.354] [c.354] [c.45] [c.66] [c.78] [c.164] [c.279] [c.378] [c.166] [c.181] [c.556] [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология