Печь регулировка температуры

В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

Циркуляционное орошение иногда комбинируют с холодным испаряющимся. Количество последнего в таких случаях ограничивают и используют его главным образом для более точной регулировки температуры наверху колонны. На установках прямой перегонки нефти с использованием сложных колонн циркуляционное орошение организуют в двух—трех промежуточных сечениях. Промежуточное циркуляционное орошение позволяет разгрузить ректификационную колонну в вышерасположенных сечениях, а также усилить предварительный подогрев сырья и снизить тепловую нагрузку печей. [c.225]

Причиной загораний и пожаров при эксплуатации трубчатых печей часто являются утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, сальников, а также неисправности топливных линий, переполнение или повреждение топливных баков. Необходимо следить за исправностью топливных линий, арматуры, бачков. Основными защитными мероприятиями, кроме указанных выШе, являются автоматизация подачи топлива в форсунки и регулировки температуры, защитная блокировка при отрыве пламени горелки, временном прекращении подачи топлива и др. [c.135]

Использование жидкого и газового топлива позволяет автоматизировать регулировку температуры в печи. [c.155]

Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов (отдув), которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор (на схеме не показан). Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу. [c.346]

Формула действительна при условии, что при первом пуске печи регулировкой горелок достигается практически возможное равенство температур стен радиантных труб, после чего в регламент эксплуатации печи записывается давление по рядам горелок [c.322]

Технически обогрев колонки во времени решается по-разно-му. Существует конструкция источника обогрева колонки с помощью электродвигателя и автотрансформатора. Эта система регулировки температуры обеспечивает линейный характер обогрева и хорошую его воспроизводимость. В некоторых системах для обогрева используют передвижные печи (электричес- [c.153]

В некоторых случаях, когда требуются плавная регулировка температуры и сравнительно мягкий режим нагрева, в качестве нагревательно-реакционных печей могут применяться печи чисто конвекционного типа с высоким коэффициентом рециркуляции дымовых газов. Рециркулирующий дымовой газ, смешиваясь вне зоны горения с вновь образующимися при горении дымовыми газами, понижает их температуру перед поступлением, в конвекционную камеру до 550—650° С. [c.482]

Для поддержания в электрических печах постоянной температуры выше 350°С обычно пользуются регуляторами, описанными в разд. 12. При этом не обязательно, но тем не менее желательно поддерживать постоянными напряжение, питающее печь, и комнатную температуру. В определенных пределах колебания напряжения сети можно уменьшить при помощи стабилизаторов напряжения. Они либо работают на принципе дросселя переменного тока с магнитным насыщением, либо имеют электронную регулировку. Чем больше колебания напряжения, тем с меньшей точностью происходит их выравнивание при стабилизации. [c.68]

Образцы загружают в стеклянный отросток, а затем поочередно сбрасывают в реакционную трубку. Трубка присоединена к системе через водоохлаждаемый шлиф и нагревается печью сопротивления. Точность регулировки температуры 5° С. Вначале трубку нагревают в течение 1 ч при 800—900° С для удаления адсорбированной влаги. Участки трубки, находяш,иеся вне печи, прогревают пламенем газовой горелки. Затем температуру снижают до рабочей и определяют холостую поправку в течение 20 мин. Она не должна превышать 5% От общего количества газа, экстрагированного из образца. [c.18]

При нормальной эксплуатации блока регулирование температурного режима реакторов следует вести путем регулировки температуры трубчатой печи. Следует наблюдать за равномерной выдачей катализата, сбросом избыточного газа из системы циркуляции и т. п. [c.309]

Эти печи (рис. 30), спроектированные ВНИПИнефтью, применяют для нагрева и испарения жидких и газообразных продуктов, а также для первичной и вторичной переработки нефти. В зависимости от разделения основного технологического потока змеевики могут быть одно-, двух-, трех- и четырехпоточными. При необходимости раздельной регулировки температуры двух основных потоков в печи устанавливают разделительную стенку. Печи устанавливают также в спаренном варианте. Отходящие газы через газо-сборник попадают в дымовую трубу. Рабочая температура 950—980° С. [c.137]

В хорошо собранной системе, смонтированной надлежащим образом, прогревание фактически снимает остаточные напряжения в стекле. Однако этот период является наиболее опасным в работе с ультравысоким вакуумом, ибо любое соприкосновение с атмосферой при 450° в результате жестких условий окисления может привести к разрушению металлических частей системы. Если установка растрескивается при нагревании, то это обычно может быть следствием либо чрезмерно жесткой сборки, либо нарушения регулировки температуры. Если даже это и случится, то еще можно избежать сильного разрушения путем быстрого наполнения печи инертным газом (N2 или Аг) и снижения температуры. Эту опасность не следует переоценивать. Линии, использовавшиеся в лаборатории автора для исследования автоэлектронной эмиссии, подвергались нагреванию по крайней мере 60 раз в год и все же ни разу не наблюдалось разрушение такого типа. После выдерживания при температуре нагревания не менее 6 час печи ловушек опускали и еще спустя 1 час начинали охлаждение жидким азотом. Одновременно медленно охлаждали печь, температура которой достигала 100° через 4 час. После этого печь удаляли и выключали нагревательные обмотки на ловушках. Если давление при этом оказывалось ниже 5.10" мм рт. ст., начинали немедленное обезгаживание металлических частей при еще горячих стеклянных частях установки. Манометры прогреваются либо электронной бомбардировкой, либо индукционной катушкой. Электронная бомбардировка удобна, поскольку она не требует размещения тяжелой аппаратуры вокруг системы. Однако для сильно загрязненной системы электронная бомбардировка не достаточно эффективна. Поэтому при первичном испытании системы, а также когда следует подавить образование металлических пленок на стенках манометра, предпочтительнее использовать радиочастотное нагревание. Схема маломощного радиочастотного генератора, пригодного как для обезгаживания обратного ионизационного насоса, так и для обезгаживания насоса Шульца высокого давления, приведена на рис. 73. [c.261]

Регулирование температуры. Температура многих каталитических реакционных печей регулируется при помощи стандартных автоматических приборов. Однако в лабораторной практике молено использовать и другие методы регулировки температуры. [c.31]

Кроме указанных выше приспособлений, для регулировки температуры печи можно использовать также различные автоматические (как визуальные, так и регистрирующие) приборы (см. главу Нагревание и охлаждение в книге [30], а также главу XV Измерение температуры и главу XVI Регулирование температуры в книге [48]). [c.31]

Отгонка нитробензола из растворов рафината и экстракта на некоторых зарубежных заводах производится под вакуумом (30—40 мм рт. ст.) в особых комбинированных испарителях-конденсаторах, причем нагрев производится паром во избежание перегрева выше 180°. Практика работы отечественных установок показала, что, принимая необходимые меры предосторожности— большие скорости движения в трубах, тщательную регулировку температуры и т. д., можно осуществлять нагрев растворов в обычных трубчатых печах, доводя его до 200° [8, 9]. [c.275]

НИИ водорода температура печи должна поддерживаться постоян -ной с отклонениями, не превышающими 10°, поэтому на регулировку температуры печей для сжигания водорода следует обратить особое внимание. Температуру печей измеряют термопарой (хромель—алюмель), а печей для сжигания водорода — термометром. [c.61]

Помещение крекинговой секции в конвекционной части затрудняет регулировку температуры этой секции, что особенно сильно отражается на работе печи при изменении сырья. [c.255]

Установка состояла из четырех стеклянных хроматографических колонок 1 длиной 2,75 м каждая. Адсорбентом заполнялась только средняя часть (75 см) колонок. Эта часть колонок, так же как и верхняя их часть, имела диаметр 8 мм. Нижняя часть 2 имела длину 1 м и диаметр 2 мм. Вдоль каждой колонки двигались трубчатые электропечи 4, обмотки которых были выполнены таким образом, что температура печей возрастала снизу вверх. График изменения температуры вдоль одной из печей приведен на рис. 2. В этом случае температура печи возрастала от 30° снизу до 180° вверху. Регулировка температуры производилась вручную с точностью + 2°, а измерение температуры — термопарой. Движение всех печей сверху вниз осуществлялось одновременно одним часовым механизмом 5. Давление газа в системе замерялось манометром 6. [c.110]

Основным преимуществом электропечей по сравнению с другими видами печей, отапливаемых твердым, жидким или газообразным топливом, являются возможность получения в рабочем пространстве темлератур до 3000°, более точная регулировка температур в отдельные периоды технологического процесса н отсутствие в рабочем пространстве золы, серы, вредных газов и, примесей, что неизбежно при работе печей, отапливаемых углем, мазутом, газом и т. п. [c.229]

В последние годы широкое распространение в промышленности получили трубчатые печи с излучающимися стенами из беспламенных панельных горелок. Печи беспламенного горения отличаются высокой производительностью и обеспечивают более точную регулировку температуры. [c.145]

Для получения топочных газов необходимы огневые печи и топки, что безусловно увеличивает пожароопасность процессов. Обогрев топочными газами затрудняет быструю и точную регулировку температуры в узких интервалах, что приводит к местным перегревам сырьевых, продуктов, их коксованию на стенках труб и аппаратов и резкому повыщению теплонапряженности металла. Следствиями нарушений теплового режима при огневом обогреве являются коррозия металла, скручивание, провисание и прогар печных труб с выходом огнеопасных продуктов в топку печи. Серьезные аварии возможны при отрыве пламени от форсунок во время розжига нагревательных печей, временном прекращении подачи топлива и т. д. [c.58]

В связи с перечисленными опасностями при обслуживании нагревательных печей и топок принимают специальные профилактические меры, предотвращающие нарушение огневого и теплового режима и повышающие безопасность процесса. Одной из таких мер является переход на печи беспламенного горения, обеспечивающие равномерный обогрев печных труб и в значительной степени устраняющие опасность их перегрева, закоксовывания и прогара. Другими защитными мерами являются точная регулировка температуры и состава обогреваемого сырья с помощью новейших автоматических систем и приборов, защитная блокировка при срыве пламени и нарушении теплового режима печи и др. [c.58]

Кипящий слой обеспечивает изотермичность процесса с точностью регулировки температуры в слое (5—10)° С. Такие результаты получены как при испытаниях на стендах небольшого размера, так и на промышленной печи для обжига известняка на Макеевском металлургическом заводе. [c.425]

Для поддержания достаточно стабильной температуры ячейки рабочая температура основной печи должна быть по крайней мере на 10° выше комнатной температуры. Для регулирования величины тепловых потерь температура вспомогательной печи должна быть. установлена на 3—10° ниже температуры основной печи. Регулировка температуры производится при помощи потенциометров, шкалы которых расположены на правой стороне верхней части прибора (см. рис. VIII.3). Приведение показаний шкал потенциометров к температурам проводится по графикам, приложенным к прибору. Как только пронзведепа регулировка, шкалы потенциометров должны быть зафиксированы в требуемом положении при помощи специальных за-жимов-фикоаторов. [c.138]

Зона прокаливания разделена на несколько секций, в каждой из которых установлены 12 селитовых стержней, соединенных по четыре в треугольник. Нагрузку и температурный режим в каждой секции регулируют с помощью трансформаторов в соответствии с технологическим регламентом. Печь футерована шамотом и теплоизолирована минеральной ватой. Тепловую защиту рельсов осущс ствляют с помощью футерованной плиты, установленной непосредственно на ходовой части тележек, благодаря чему не перегреваются и графитовые подшипники скольжения, в которые установлены оси колес тележки. Для охлаждения прокаленного катализатора и футеровки предусмотрены специальные каналы, снабженные шиберами для регулировки температуры. [c.256]

I — кварцевый реактор 2 - источник питания нагревательной печи 3 — прибор контроля регулировки температуры — нагревательная печь 5 — термопарный манометр 6 — вакууметр 7 — насос предварительного вакуума 8, 9, — вакуумные вентили // — сорбционный насос /2 — термопара /3. 14, 15 — вакуумные вентугли для подачи реагентов 16, 17, 8 — ампуль/ с реагентом. [c.112]

Опубликованы патенты, по которым разложение СаРг серной кислотой ведут сначала при 80—180° во вращающейся печи или в грануляторе а затем завершают процесс термообработкой при 250—300° (по другим заявкам — до 1000°) в первой стадии выделяется концентрированный НР, а из газа второй стадии конденсируют серную кислоту с примесью HF, которую направляют на разложение плавикового шпата. Нагревание реакционной смеси и регулировку температуры в первой стадии предложено осуществлять за счет экзотермического эффекта взаимодействия H2SO4 с парами воды . Запатентовано осуществление противоточного процесса в реакторе, разделенном на две зоны — испарительную и реакционную. Из первой во вторую поступает смесь паров H2SO4, SO3, Н2О и НР и контактируется с движущимся слоем СаРг при 100—300° НР выводят из этой зоны. Твердый остаток перемещается затем до выгрузки через испарительную зону, где его [c.325]

Кинетика осаждения пироуглерода исследовалась одновременно на модельной установке, куда помещался образец из того же материала АРВ. Установка (рис. 2) представляла собою вертикальную электрическую печь сопротивления с автоматической регулировкой температуры при помощи электронного потенциометра ЭПД-017. В печь был вставлен трубчатый реактор, в рабочее пространство которого помещали образец, подвешенный при помощи молибденовой проволоки к коромыслу торзи-онных весов. Смесь метана с азотом (1 2) подавалась снизу в реактор, летучие продукты реакции из вертикальной части реактора выводились в атмосферу. [c.45]

ОКИСЬЮ меди и помещенные в печь с температурой 700 °С 5 — трубки для поглощения выделяющейся в результате окисления воды в — кран для переключения движения тока гетая 7 — де Гектор по теплопроводности (Находится при комнатной температуре) — регулятор расхода гелия 9 — контроль и регулировка подачи гелия в сравнительную ячейку детектора 10 — измеритель расхода гелия. [c.39]

На рис. 203 представлен коррозионный стенд с естественной циркуляцией воды, применяемый для исследования коррозии металла паровых котлов [104]. Он состоит из барабана-сборника 2, опускной 7 и подъемной 11 циркуляционных тр-уб, между которыми в нижней части помещен грязевик 10. Подъемная труба контура снабжена электрической печью 12 из четырех самостоятельных секций. В верхней части спускной трубы размещен водяной холодильник 3. При форсированной работе контура включается еще один холодильник 1, расположенный в паровой части контура. Трубчатые образцы 4 располагаются в специальных испытательных участках и электроизолируются от труб контура, что позволяет вести электрохимические измерения. Таким образом, трубчатые образцы из испытуемого металла являются составной частью контура, и вода циркулирует через них. Они имеют собственную печь для подогрева и собственную регулировку температуры. Запорные приспособления 9 предназначены для пуска и заливки стенда. Вода в контур подается из бачка-деаэратора 8, снабженного электропечью для кипячения воды и создания необходимого для перепуска воды в контур давления. Скорость циркулирующей воды измеряется при помощи диафрагмы 5 и дифманометра 6. Недостатком конвективного контура является незначительная разность плотностей при ра- [c.330]

Через боковую стенку камеры сгорания пропущена пла-тино-платипородиевая термопара 11, смонтированная в фарфоровой трубке 12. Горячий конец термопары расположен на 4—5 / ш ниже образца 8, так чтобы при взвешивании образец не касался чехла термопары. Холодный конец термопары компенсационными проводами присоединен к терморегулятору. Специальными измерениями температуры по высоте печи было установлено, что образец целиком находится в зоне постоянной температуры. Точность регулировки температуры в печи составляла +10°С. [c.22]

Основной трудностью в достижении удовлетворительной точности для метода Рамсботтома является необходимость наличия постоянно работающей печи с точной регулировкой температуры. [c.316]