Силикагель, применение для высушивания

Силикагель выпускается в виде зерен, иногда с цветным индикатором (голубой гель). К. С. — гранулированный осушитель представляет собой шарики из геля диаметром около 3 мм. Преимущества применения этого осушителя связаны с шарообразной формой гранул и полным отсутствием мелких пылевидных частичек. В начале использования степень высушивания силикагелем соответствует значению точки росы ниже —55 С. Если существует опасность проникновения воды в виде капель или тумана, то применяют силикагель в виде К. С. — гранулированного осушителя — 157 . Регенерацию проводят при температуре 200—250 °С. Силикагель с индикатором, который в конце работы осушителя (при относительной влажности 10%) изменяет свой цвет из голубого в светло-розовый, следует регенерировать при температуре не выше 180 °С. К. С. — гранулированный осушитель применяется при высушивании водорода, кислорода, азота, инертных газов, диоксида углерода, диоксида серы, углеводородов и их галогенпроизводных. Для осушки хлора и хлороводорода используют осушитель марки и " . Силикагель, а в еще большей степени оксид алюминия, способен поглощать помимо воды также другие пары, что в ряде случаев может явиться причиной понижения выхода продукта. [c.113]

Если студень кремневой кислоты частично обезводить, то образуется твердая белая, очень пористая масса, обладающая большой адсорбционной способностью. Этот продукт под названием силикагеля имеет разнообразное применение в промышленности (для улавливания газов, водяных паров, для очистки нефти, керосина, как катализатор и т. д.). При полном высушивании и прокаливании кремневой кислоты образуется диоксид кремния (кремневый ангидрид) 8102- [c.424]

Кроме активированного угля и силикагеля, в технике известен активированный алюминий (обезвоженный тригидрат алюминия), обладающий, после обработки его посредством особого процесса активации, значительными адсорбционными свойствами. Активированный алюминий нашел применение (в виде пыли или зерен) для высушивания веществ, для рекуперации летучих растворителей, для селективной адсорбции газов и других процессов. [c.35]

После высушивания пластинки на воздухе осторожно скальпелем снимают с поверхности пластинки участок сорбента, содержащий РЗЭ, переносят силикагель в стакан емкостью 50 мл. Дальнейшая обработка зависит от способа, которым будут определять РЗЭ (с применением арсеназо М или арсеназо П1). [c.116]

Носителями называются вещества, сами по себе часто каталитически неактивные, но, будучи примененными в относительно большом количестве, они служат основой, на которую наносится катализатор, или веществом, которое обусловливает соответствующую структуру катализатора. Носители могут быть непористые (асбест, каолин, окись титана и т. п.), имеющие удельную поверхность 5—50 и субмикроскопические размеры зерна, и пористые (бентонит, окись алюминия, активированный уголь, силикагель), имеющие удельную поверхность свыше 50 м 1г и пористость более 0,2 мл/г (приложение 3). Непористые носители прибавляются обычно к раствору катализирующего компонента в измельченном виде и затем подвергаются высушиванию и тепловой обработке. Пористые носители могут пропитываться раство- ром активного компонента в виде кусков нужного размера. Применение носителей способствует увеличению дисперсности и поверхности контактов и понижает чувствительность к перегревам и действию ядов. Использование носителей обеспечивает возможность технического применения катализаторов высокой стоимости, как, например, платина и палладий. [c.11]

Гель — это густой, полутвердый осадок, удерживающий жидкость, в которой он был первоначально растворен. Гели могут быть приготовлены несколькими различными путями. Например, если охлаждать 2%-ный раствор желатина, растворенного в теплой воде, то образуется твердый прозрачный гель. Теория гелей была разработана Ферри. Гели можно получить также осаждением, например гель кремниевой кислоты, который получается при смешивании растворов соляной кислоты и силиката натрия. После некоторого стояния этой смеси получается твердый прозрачный гель время, необходимое для окончания гелеобразования, зависит от концентраций кислоты и соли. Именно из геля кремниевой кислоты после его высушивания получается силикагель, обладающий большим количеством пор и большой поверхностью силикагель находит широкое применение для адсорбции газов. [c.624]

Силы связи между первичными частицами оказывают большое влияние на поведение силикагеля при высушивании. Айлер [24] описал способ упрочнения структуры силикагеля путем наращивания слоя 510г на агрегатах кремнезема, образующих структуру геля, что приводит к цементированию агрегатов (рис. 19). Вследствие этого можно начать с открыто упакованной, относительно слабой структуры геля (которая может сокращаться или разрушаться и образовывать плотный твердый гель при высущивании) и превратить ее в закрепленный гель , который остается объемистым и высокопористым при высущивании. Этот тип закрепленного силикагеля является в действительности тонким порошком, который находит широкое применение, так как он легко может быть разложен до первичных частиц кремнезема. [c.131]

Патрик и Мак-Гавак [209] исследовали силикагели с точки зрения их важного практического применения в качестве адсорбентов. Прочно связанные силикагели, которые можно было нагревать до красного каления без разрушения или потери адсорбционной способности, производились посредством смешивания довольно крепких растворов, содержащих силикат натрия с отношением 5102 Ыа20 3,3 1 и избыточное количество соляной кислоты, что позволяло формировать гель, который затем промывали и медленно высушивали. За период с 1920 по 1950 г., как указывал в своей монографии Вайл [199], было разработано большое число способов подкисления и гелеобразования растворов, получаемых из растворимых силикатов, повышения механической прочности силикагелей, снижения усадки и увеличения их пористости. Процесс медленного высушивания является сушественным для предотвращения раздробления кусочков геля, возникающего из-за более сильной усадки наружных слоев в таком материале. Высокая концентрация кремнезема (вплоть до 15 г на 100 мл) в застудневающих растворах дает возможность получать плотные и механически прочные силикагели. Волф и Бейер [210] в своем обзоре рассмотрели взаимосвязь между условиями приготовления силикагеля из кислоты и силиката и свойствами конечного продукта. Основное положение заключается в том, что при промывании горячей водой увеличивается размер первичных частиц и понижается удельная поверхность. Выдерживание при pH >7 приводит к аналогичному эффекту. Если вода в гидрогеле замещается органической жидкостью, имеющей более низкое поверхностное натяжение, то формируемый силикагель будет давать меньшую усадку при высушивании, сохраняя большие по размеру поры. [c.700]

Силикагелевые катализаторы, которые были обработаны в парах воды под давлением в области температур 200—450°С и затем нагревались на воздухе до 500 С, имели прочную структуру, способную противостоять внутренним напряжениям, возникающим при смачивании и высушивании, что в противном случае приводило бы к растрескиванию силикагеля при его использовании. В 50-е годы было предложено большое число патентов на применение подобных силикагелей [325, 326а]. [c.745]

Клеметт [33] предлагает снимать зоны веществ с тонкослойной хроматограммы с помощью пипетки, изображенной на рис. 66, а. В пипетку отсасывают сорбент и промывают его растворителем. Этим растворителем затем пропитывают порошкообразный бромид калия, который после высушивания прессуют в таблетки. Амос [6] описал применение шприца, в иглу которого помещают порощок бромида калия. Силикагель с веществом с помощью микрошпателя помещают на вершинку столбика бромида калия в игле. К игле присоединяют мик-рошприц с ацетоном, и бромид калия с сорбентом постепенно промывают ацетоном, который скапывает с иглы на порцию сухого бромида калия (рис. 66,6). Шталь и Шилд [190] использовали стеклянную трубку длиной 60—80 мм и диаметром 1—2 мм (рис. 67, а). В трубку с помощью вакуума засасывают сорбент с веществом, трубку поворачивают на 180° и затыкают тампоном из стекловаты (вещества, которые могут окисляться кислородом воздуха, помещают в трубку с помощью шпателя), фиксируя слой сорбента. Затем трубку опять поворачивают на 180° и заполняют ее порошком бромида Калия. Постукивая по стенке капилляра, формируют столбик бромида калия и уплотняют его шпателем, чтобы он не высыпался из трубки. Трубку снова поворачивают, так чтобы вверху оказался слой сорбента, и с помощью шприца заполняют элюентом ее расширенный конец. Вещество переходит в столбик бромида калия. Еще до момента впитывания всего количества растворителя трубку снова поворачивают на 180° и опускают в пробирку с растворителем. Растворитель поднимается кверху, увлекает с собой вещество, и испаряется из верхней части столбика. Верхняя часть столбика бромида калия обогащается веществом. Из этой части столбика затем готовят микротаблетки. Вещество можно извлечь из пятна хроматограммы с помощью полоски фильтровальной бумаги, касающейся пятна (рис. 67,6) [182]. В этой же работе описан также перенос вещества с бумажной хроматограммы на слой при этом вещество концентрируют в полоске фильтровальной бумаги (рис. 67, в), вырезанной из хроматограммы вблизи пятна. С кончика этой полоски пятно смывают в слой. [c.152]

Силикагель Гранулированный силикагель т кже относится к наиболее рекомендуемым в лабораторной практике осушителям для газов Промышленность выпускает большое количество различных марок сили кагеля, при практическом применении следует обращать внимание на размер зерен (колонка с осушителем не должна обладать слишком большим сопротивлением) и на пористость адсорбента Крупнопористый салака гель используют главным образом для предваритель ного осушения газов с высокой влажностью, мелкопо-растый — для досушивания В зависимости от марки меняется и достижимая степень осушки газа — от 0,02 мг НгО в 1 л до 0,006 мг НгО в 1 л Силикагель обладает высокой емкостью — до 20% воды (а крупно пористый и выше), и высокой скоростью высушивания Регенерируют его нагреванием при 200—250 °С в те ченне 8—10 ч [c.148]

Скелет силикагеля, подвергнутого гидротермальной обработке, содержит не только на поверхности, но и в своем объеме большое количество воды и структурных гидроксильных групп слипшихся макромолекул поликремневых кислот. При высушивании и прокаливании такого силикагеля из объема его скелета выделяется много воды, в результате чего в нем возникает множество тонких каналов — ультранор. Структура его становится биди-снерсной наряду с макропорами — зазорами между крупными частицами имеются очень тонкие ультрапоры внутри этих частиц. Эти ультрапоры медленно адсорбируют большие количества воды из ее пара, а также некоторые количества других паров с молекулами небольших размеров (СНдОН, Nj). Адсорбция уменьшается с ростом размеров молекул [44—46]. Такая бидисперсная структура делает этот адсорбент неоднородным и неудобным для применения в газохроматографических колонках. Для устранения ультранор после гидротермальной обработки применяется прокаливание с постепенным увеличением температуры до 900— 1000°С [44], а также обработка водяным паром при температурах [c.70]

Успешно был разрешен и вопрос о применении к лигроиновым фракциям хроматографической адсорбции. Чтобы сохранить ту же скорость прохождения лигроина через адсорбционную колонку при атмосферном давлении, что и в случае бензина (20 мл1час), пришлось увеличить размер зерен силикагеля до 100—150 меш вместо применяемого для бензина силикагеля с дисперсностью 100—200 меш. При этом потери при пропускании лигроина возросли с 1 до 2%. Как и при хроматографическом отделении ароматики в случае бензиновых фракций, силикагель после пропускания лигроина хорошо регенерируется, если последний не содержит сернистых соединений (под действием пара при высушивании колонки в электрической печи). При применении сернистых лигроинов приходится прибегать к обработке силикагеля перегретым паром (105—110° С). [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология