Подготовка воды для систем охлаждения

При рассольной системе охлаждения после подготовки к пуску рассольных насосов в их всасывающие патрубки устанавливают временные фильтры и все рас сольные батареи и трубопроводы промывают водой для удаления загрязнений Рассольные системы испытывают давлением воды в 6 ати и считают их подготовлен ными к заполнению рассолом, если давление не снижается в течение 15 мин. В рас сольных батареях и трубопроводах не должно быть течи через фланцевые соеди нения. [c.229]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

С испаряется приблизительно 1% воды, что приводит к концентрированию содержавшихся в воде солей. Кроме того, вода в градирне насыщается кислородом, усиливающим коррозионное действие ее на теплообменники. Однако открытая оборотная система преобладает в системах охлаждения компрессорных машин на предприятиях химической промышленности. Она позволяет использовать в оборотном цикле воду более низких температур без тщательной ее подготовки и избежать интенсивного образования накипи на теплообменных поверхностях. [c.124]

Подготовка системы охлаждения включает заполнение водой всех контуров системы охлаждения, их промывку, опробование при нормальном режиме и опорожнение. Одновременно проверяют действие системы подготовки воды. Проверяют подачу насосов и объем воды, необходимый для охлаждения полостей цилиндров, холодильников и воздухоохладителя электродвигателя при одновременной подаче на все установленные машины. [c.79]

При подготовке системы охлаждения в зимний период необходимо следить за тем, чтобы в наружных трубопроводах вода не замерзла. Для этого заполняют систему водой с температуро не ниже 15° С (при необходимости подогревают ее путем барботирования паром) и обеспечивают непрерывную циркуляцию воды. При длительных остановках воду из системы сливают. [c.79]

Подготовка системы охлаждения заключается в заполнении ее водой или соответствуюш ей жидкостью, включении насосов и проверке герметичности системы, создаваемого в ней давления и расхода жидкости. [c.123]

Для обеспечения непрерывной подачи воды к основным технологическим потребителям предусматривается дублирование основных магистралей, резервное оборудование насосных станций, установок для подготовки воды и узлов охлаждения воды в оборотных системах. В случае аварии должно быть обеспечено переключение трубопроводов различных систе.м. [c.26]

Однако вода, которую можно использовать в испарительной системе охлаждения наддувочного воздуха, должна быть химически чистой, не содержащей растворенных солей. Для подготовки такой воды требуются значительные затраты. Это сдерживало широкое применение испарительной системы охлаждения наддувочного воздуха. [c.155]

Поскольку конденсат не содержит солей жесткости, то в предлагаемой системе отпадает надобность в подготовке воды для распыливания, что в значительной степени повышает эффективность внутреннего испарительного охлаждения наддувочного воздуха. [c.183]

Основными положениями, определяющими работу такого НПЗ, являются комплексная подготовка воды в соответствии с требованиями к ее качеству, оптимальное применение воздушного охлаждения в технологических процессах, максимально возможное повторное использование в оборотных системах глубоко очищенных сточных вод, а также атмосферных вод с неорганизованной территории предприятия. [c.57]

Типовое устройство системы охлаждения реактора, а также системы контроля объема и химической подготовки воды схематически показано на рис. 10.66. [c.365]

К первой системе относится оборотная вода, поступающая с установок подготовки и первичной перегонки нефти, а также с установок, перерабатывающих тяжелое сырье. В охлажденной воде этой системы допускается незначительное содержание нефтепродуктов (не более 100 мг/л). [c.215]

При подсчете солесодержания смешанной подпитки не учитывают часть возвращаемых в оборотную систему очищенных сточных вод первой системы канализации, образовавшихся из оборотной воды (смыва полов, от конденсаторов смешения и охлаждения, сальников насосов, сбросы из нефтеотделителей, переливы градирен), так как эта вода возвращается в оборотную систему после биологической очистки, при которой солесодержание практически не изменяется. Повышение агрессивности оборотной воды вызывает необходимость ее подготовки с тем, чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию теплообменной аппаратуры. [c.213]

Охлажденные и частично обезвоженные нитрозные газы поступают в абсорбционную систему из 6—8 башен 10, в последнюю башню подается вода противотоком движению газов. Каждая башня орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 14, подающих ее через холодильники 13, охлаждаемые водой для отвода выделяющегося в башнях тепла. По мере повышения концентрации НЫОз кислота передается из башни в башню навстречу ходу газа и по достижении заданной концентрации НЫОз отводится из системы. Обычно продукционную кислоту выводят из второй по ходу газа башни II, первая башня / служит для подготовки газов к абсорбции, т. е. для окисления N0 в N02. [c.277]

Подготовка оборудования — проверка исправности системы адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в аппарат. Наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологический процесс. [c.109]

Кроме перечисленных технологических процессов в составе этиленовой установки имеются вспомогательные объекты холодильные циклы (обычно этиленовый и пропиленовый) подготовка конденсата и производство водяного пара распределение и утилизация энергии водяного пара сбор и переработка сточных вод сбор отходящих газов и сброс их на факел система водяного охлаждения склад сырья склад готовой продукции пульт управления. [c.59]

При оборотном водоснабжении всю подаваемую и отработавшую в производстве воду подвергают той или иной подготовке (очистке, охлаждению, обработке) и снова подают на те же цели без выпуска в водоем. Оборотное водоснабжение может быть в виде единой системы для всего промышленного предприятия или в виде отдельных циклов для одного или группы цехов. [c.10]

Техническая вода в производстве расходуется в основном на охлаждение и обогрев оборудования, очистку и мытье деталей, закалку, приготовление охлаждающих эмульсий и формовочных составов, на подготовку гальванических составов, а также в системе очистки воздуха и на питание котлов. При отсутствии технической воды необходимого качества в котельных и для охлаждения оборудования используется питьевая вода. [c.31]

Для ТЭЦ самьги распространенным видом технического водоснабжения является оборотная система с градирнями. В оборотных системах за счет свежей воды покрывается примерно 5% потребностей. Эта вода используется на компенсацию потерь в системах охлаждения, подготовку воды для подпитки пароводяного цикла, на продувку (освежение) системы охлаждения для поддержания в ней определенного солевого режима и щелочности, которая может меняться из-за перегрева воды. При оборотной системе водоснабжения, в частности, с градирнями в качестве расчетной принимают обеспеченность среднесуточных расходов воды 97%, расчетную обеспеченность минимальных уровней воды в источниках водоснабжения ТЭС следует принимать также 97% [2]. [c.94]

В прямоточной системе используется проточная вода с низкой начальной температурой из природного источника. Для современного компрессорного оборудования, к которому предъявляются повышенные требования в отношении надежности и долговечности, прямоточные системы охлаждения, как правило, не пригодны низкая температура воды может привести к возникновению высоких термических напряжений в металле цилиндра и конденсации водяных паров из всасываемого газа. В рассматриваемой системе подготовка воды требует высоких затрат, а использование прямоточной системы охлаждения без тш ательной подготовки воды нецелесообразно из-за возможного интенсивного корродирования и образования накипи. При прямоточной системе охлаждения подготовку воды целесообразно проводить лишь для обеспечения безаварийной работы оборудования между периодическими плановыми остановками, во время которых система промывается кислотой. [c.124]

Для опробования и промывки систему заполняют водой и включают насосы, подающие воду на компрессоры и в градирню. По открытому сливу в сливные воронки проверяют 1юступление воды в каждую линию. Во время промывки устраняют неплотности. При опробовании проверяют действие и плотность запорной арматуры и сальников, спускают воздух из верхних точек холодильников. Нормальное давление в системе охлаждения 0,2—0,4 МПа, максимальное 0,5 МПа, при давлении ниже 0,1 МПа должна срабатывать сирена системы автоматики. В насосном отделении производят переключение рабочего и резервного центробежных насосов, чтобы во время работы компрессоров не было перерывов в подаче воды при выходе из строя одного из насосов. Одновременно регулируют приборы автоматики, отключающие компрессор при прекращении подачи охлажденной воды В период подготовки системы проверяют работу градирни и вентиляторов Всю воду после промывки сливают в канализацию и заполняют систему умягченной водой. [c.79]

Подготовка системы охлаждения. Количество охлаждающей воды для заполнения системы и ее ц 1ркуляции уточняют по инструкции. Примерное количество для поршневых компрессоров одноцилиндровых —3,5, двухцилиндровых 4,5...4,8 л на 1 м газа (воздуха), [c.169]

Расс5иотрим механизм образования выбросов . Жидкая сера в однофазных электропечах стекает по стенкам и скапливается на подине. Там она испаряется и, фильтруясь через слой древесного угля, взаимодействует с ним. В общем случае возможно попадание паров серы в зону плохо прогретого угля. Тогда сера начинает конденсироваться и скапливаться в этом месте. При очередном обвале (а это неизбежно по причинам, указанным выше) уголь, насыщенный серой, может оказаться в зоне высоких температур. Интенсивное испарение серы приводит к резкому возрастанию давления и, выбросу . Конечно, этому может содействовать и наличие влаги. Но вода в электропечь может попасть либо в случае выхода из строя системы охлаждения электродов, либо с древесным углем при плохой его прокладке. И тот и другой случаи являются аварийными, и предотвращение их предусматривается соответствующими инструкциями. Исходя из сказ 1Нного, можно наметить основные пути по уменьшению или ликвидации выбросов 1) правильная подготовка древесного зо ля 2) предварительная газификация серы. [c.122]

Система водоснабжения — прямоточная и оборотная, состоящая нз нескольких циклов незагрязненной воды с охлаждением на градирнях, загрязненных вод с очисткой на отстойниках и фильтрах, умягченной воды. Кроме того, имеются внутренние системы оборотного во-доснаб кеиия с замкнутым циклом непосредственно при технологическом оборудовании (в моечных машинах, агрегатах подготовки поверхности, в гидрофильтрах окрасочных камер, камерах гидроочистки и камерах увлажнения воздуха). [c.409]

Названные компоненты водных систем обычно включают следующие блоки (узлы) подготовки воды с использованием химических, физико-химических, механических и других методов нагрева или охлаждения воды транспортирования воды по коммуникациям потребления воды в различных условиях (при проведении химических реакций, гидродинамических, тепло- и массообменных и иных процессов) очистки отработанной воды физико-химическими, химическими, биологическими, механическими и прочими методами аналитического контроля качества воды. Авторы работ [5-9] показали, что водные системы промышленных предприятий представляют собой сложные водные химико-технологические системы (ВХТС). [c.6]

Очищенные сточные воды довольно широко применяются за рубежом для вопоснабжения промышленных предприятий в районах с напряженным водным балансом. На предприятиях Соединенных Штатов Америки используется около 200 млн.м /сут, переработанных городских стоков. Разработано окло 350 рабочих проектов такого использования. Создаются целые комплексы ПО очистке городских сточных вод. Так, в штате Калифорния вступил в строй комплекс для подготовки таких во,д производительностью 113 тыс.м /сут., и в перспективе предусмотрено увеличение производительности комплекса до 454 тыс.м /сут. На предприятии осуществляется биологическая и физико-химическая обработка городских стоков. Качество воды на выходе из очистных сооружений БПК - 3,5 мг/л содержание взвешенных вешеств - б мг/л азота - 2 мг/л фосфора - 0,5 мг/л-Соответствующие показатели на входе 200 240 30 и 11 мг/л. Очищенные сточные воды используются в системах охлаждения, а также на технологи еские нужды в химической и нефтехимической отраслях промышленности. [c.13]

Достоинством подобной системы является также возможность лучшей подготовки газа к осаждению тумана в мокрых электрофильтрах, так как при интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но и в самой башне. Необходимость в увлажнительной башне при этом отпадает. Такой режим работы называется испарительным. Аппарат Свемко как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать необходимости тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электро-очистки. Это упрощает схему промывного отделения. [c.116]

В различных отраслях промышленности, в том числе и химической, нашли применение природные минерализованные воды, как морские, так и подземные. Разнообразие областей применения минерализованных вод, различие требований, предъявляемых к качеству используемой воды, специфика состава исхоотой вода для каждого конкретного случая исключают возможность универсального метола подготовки такйх вод. Этим объясняется большое количество способов обработки и подготовки минерализованных вод. Методы их опреснения развиваются, а объемы опресненных вод возрастают с каждым годом. По долгосрочным прогнозам, опресненная вода к 2000 году составит 7-10% в обшем балансе водоснабжения мира. Морские и подземные вода часто используются в оборотных системах охлаждения и теплообменной аппаратуре предприятий химической и нефтехимической отраслей промышленности. [c.13]

Представленная на схеме бессточная система водоснабжения (рис. 6.1) предназначена для обеспечения производственных нужд предприятия технической водой и исключения сброса высокомине-, рализованных сточных вод гальванических производств, В этой системе предварительно нейтрализованные стоки после усреднения поступают на установку предварительной подготовки воды, состоящую из механических и угольных фильтров. На фильтрах вода очищается от механических примесей и поступает на установку обес-солйвания, а далее в систему производственного водоснабжения предприятия для использования на технологические нужды и подпитки оборотной системы охлаждения технологического оборудования. Регенерацию катионо- и анионообменных фильтров установ- [c.249]

Существуют два пути использования морской воды на предприятиях. Первый из них — использование воды непосредственно без предварительной ее подготовки. Обычно необработанную морскую воду применяют в системах промышленного охлаждения химических предприятий. В этом случае коррозии подвергается оборудование систем охлаждения трубопроводы, насосы, теплообменники, фильтры и т.д. Имеются сведения, пока немногочисленные, об использовании высокоминерализованной воды, в том числе морской, непосредственно в технологических процессах химических производств без предварительной водопод-готовки. [c.13]

В период подготовки компрессора к обкатке выполняют следующие работы проверяют затяжку всех резьбовых соединений заполняют маслом масляный бак, картер и камеры подшипников через фильтрующие сетки и марлю до контрольных отметок на маслоуказа-телях (применяют марку масла, указанную в паспорте-формуляре завода-изготовителя) проверяют свободное вращение вала (ротора) ручным приводом на 1—2 оборота проверяют величину линейного вредного пространства согласно указаниям в паспортах заводов-изготовителей и монтажных формулярах снимают клапаны и крышки цилиндров промывают маслопроводы центральной смазки от пускового маслонасоса путем прокачки масла, минуя подшипники заполняют маслом от лубрикатора системы смазки цилиндров и сальников, проверяют подачу масла ко всем местам смазки (при наличии индивидуального привода маслонасоса) проверяют нормальное и бесперебойное охлаждение агрегата (с обеспечением необходимых температур и давления воды), а также срабатывание вручную защитных устройств. [c.420]

Одним из недостатков работы газовых горелок является наблюдающийся при определенных условиях проскок пламени внутрь горелки, сопровождающийся резким звуковыгл эффектом (хлопком). Результатом обратного проскока пламени является нарушение нормальной работы системы огневого оснащения (вылетают сопла из корпусов горелок, нарушается герметичность мест соединения, рвутся резиновые соединительные шланги и т. д.). С увеличением количества готовой горючей смеси в системе сила возмол<ного взрыва увеличивается. С целью уменьшения количества горючей смеси в системе в некоторых типах горелок используют принцип подготовки горючей смесн непосредственно в горелке нлн на выходе из горелки. Наиболее опасными с точки зрения возможности обратного проскока пламени являются газовоздушные горелки для водяного газа и все типы газокислородных горелок. С целью устранения этого дефекта горелки снабжаются различными устройствами, предупреждающими обратный проскок пламени. Наиболее распространенными являются устройства, состоящие из латунной сетки с мелкими ячейками. Некоторые типы горелок (например, щелевые, газокислородные), кроме ловушек из латунной сетки, имеют интенсивное охлаждение корпуса циркулирующей в нем водой. Ряд систем огневого оснащения использует специальные устройства, состоящие из латунного диска с множеством мелких отверстий или из толстостенного цилиндра с узкими продольными щелями. Общая площадь отверстий или щелей должна быть не меньше проходного сечения магистрали, где они установлены. Указанные ловушки заключаются в кожухи и устанавливаются возможно ближе к горелкам, с тем чтобы уменьшить объем подготовленной горючей смеси, которая может подвергнуться воспламенению. [c.273]

В зоне подготовки к смешению проведен ряд модификаций, касающихся приема материала, условий его хранения, транспортировки и подачи в закрытые смесители. НК, поступающий в виде кип, режут на куски и соответствующим образом перемешивают, затем смешивают с другими ингредиентами и вручную помещают в закрытый смеситель. Часто для резки каучука применяют грануляторы. Такая процедура сокращает время введения и улучшает диспергирование технического углерода. Практика введения в смесь технического углерода непосредственно из мешков была заменена его автоматическим взвешиванием в системе загрузки. Обычно технический углерод хранится в больших бункерах и поступает в смеситель в заранее установленном количестве (по весу) с помощью конвейера или пневматической системы. Системы автоматического взвешивания масел и их подачи установлены почти во всех современных смесителях. Это позволило снизить непродуктивные временные затраты и повысить производительность. Ряд смесителей оборудован системой раздельной загрузки масел, благодаря которой полностью исключено проскальзывание смеси из-за избытка масла. Почти во всех смесителях для снижения времени подачи разного рода добавок используется форсунка в верхней части смесителя кроме того, такая мера сократила число застреваний резиновых листов в питающей горловине. Подающие конвейерные весы смесителя автоматизированы одна или две точки контроля служат для обеспечения точности веса смешанных материалов и связаны с бункером смесителя. Система управления бункером смесителя проверяет правильность заправки и перед тем как разрешить загрузку в смеситель сравнивает ее с заданной величиной. Для нагрева и охлаждения камеры смесителя, а также для поддержания температуры стенок на необходимом зфовне используется специально подготовленная вода. [c.24]

Для исследования поверхностных свойств пористого стекла по инфракрасным спектрам в области 1600—5000 см применялась следующая методика. Образцы пористого стекла представляли собой пластинки толщиной 0.1—1.0 мм со средним диаметром пор 25—30 А и удельной поверхностью 60—80 м /г. Перед измерениями для очистки поверхности от попавших из атмосферы органических загрязнений образцы прокаливались на воздухе при 450—550° С в течение 2—4 час. Затем для удаления адсорбированной воды в течение 2—3 час. при температуре образца 430—470° производилась вакуумная тренировка (р = 10" мм рт. ст.) в специальной вакуумной кювете (рис. 1). Кювета состоит из тубуса 2, у которого один конец запаян, а другой имеет два отверстия с наклеенными на них пицеи-ном или шеллаком кристаллическими окошками 2, прозрачными в исследуемой области (обычно сильвиновыми или флюоритовыми). Образец пористого стекла закладывался в запаянный конец тубуса через отверстие шлифа 3, после чего тубус соединялся через шлиф 3 и краны 4 с вакуумной системой, а его запаянный конец помещался в печь для прокаливания образца. После вакуумной тренировки охлажденный до комнатной температуры образец поворотом тубуса вокруг оси шлифа перебрасывался в пространство между окошками, кювета отсоединялась от вакуумной системы и производились спектральные измерения. При проведении опытов по адсорбции пары исследуемых соединений впускались в тубус с образцом из отростков 5, которые в случае надобности для регулирования давления паров погружались в дьюаровский сосуд с охлаждающей смесью определенной температуры. Таким образом, все операции по подготовке спектральных измерений пористого стекла и сама съемка спектров производились в вакуумных условиях. [c.70]

Системы прои волственного водоснабжения состоят из источников водоснабжения (подземные и поверхностные) и сложного комплекса гидротехнических и водозаборных сооружений, регулирзтоших сток насосных станций, обеспечивающих подачу воды на предприятие станций очистки и подготовки технической или специальной производственной и хозяйственнопитьевой воды станций умягчения и обессоливания воды водопроводных каналов, водопроводов, подводящих и разводящих воду к местам ее потребления сооружений для охлаждения воды (градирни, брызгальные бассейны, пруды), а также в необходимых случаях станций охлаждения (захолаживания) осветленной воды резервуаров водонапорных башен и гиороколонн для хранения запаса воды. [c.11]