Стальные сварные соединения

Типы, конструктивные элементы, размеры и обозначения монометаллических стальных сварных соединений стандартизованы для ручной электродуговой сварки (Р) — по ГОСТ 5264—69 для автоматической (А) и полуавтоматической (П) электродуговой сварки под флюсом — по ГОСТ 8713—70 для электродуговой сварки в защитных газах (3)—по ГОСТ 14771—76 для электрошлаковой сварки (Ш) —по ГОСТ 15164—78. [c.196]

Растрескивание стальных сварных соединений на газовых заводах. Много случаев растрескивания вблизи сварного шва отмечено на газоочистительных установках. Трещины в этих случаях идут или параллельно, или перпендикулярно шву и направление определяется внутренними напряжениями, остающимися. после сварки. Тем не менее, такое растрескивание наблюдается только при воздействии определенных химических сред, а именно — на участках, где имеется щелочной конденсат, содержащий аммиак, сернистый аммоний и цианид (или другие производные дициана). По-видимому, стали, склонные к растрескиванию в нитратном растворе, особенно подвержены растрескиванию в условиях газовых заводов [54]. [c.627]

СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.29]

Вследствие повреждения фланцев и прокладок нарушается плотность соединений при выходе из строя подвесок и опор трубопроводы могут провисать при некачественной сварке или износе возможны утечки продукта через сварные соединения. Кроме того, трубопроводы могут забиваться твердыми отложениями (коксом, парафином и др.) и ледяными пробками (в зимнее время). При транспортировании водорода стальные трубопроводы могут подвергаться обезуглероживанию. Нарушения технологического режима (превышение давления, температуры) способствуют более интенсивному износу или аварийному выходу из строя трубопроводов при воздействии высокой температуры (выше проектной) наблюдается явление ползучести материала трубопроводов. [c.237]

Магнитная дефектоскопия. Магнитную порошковую дефектоскопию применяют для визуального неразрушающего контроля качества сварных соединений газотрубопроводов, емкостей, резервуаров и других стальных конструкций. Магнитная дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом при помощи ферромагнитных частиц. Силовые линии в намагниченном изделии огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним магнитное поле рассеяния. [c.202]

Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми сварные соединения в тавр допускаются только для при-ва-рки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [c.316]

Стальные сварные аппараты, в зависимости от содержащейся в них среды н ее рабочих параметров, с целью определения методов и объема контрольных операций для сварных соединений подразделяются на пять групп согласно табл. 1.1 (ОСТ 26-291-79). [c.7]

Рис. 7.5. Конструкции плоских днищ и сварное соединение их с цилиндрическими обечайками в сварных стальных аппаратах а — с односторонним угловым швом без скоса кромки б, г, з — с двусторонним угловым швом без скоса кромок в — с односторонним угловым швом и скосом двух кромок д — с двусторонним угловым швом и двусторонним скосом кромки обечайки е — с двусторонним угловым швом и двусторонним скосом кромки днища ж — с односторонним тавровым швом и криволинейным скосом кромки днища и — с односторонним стыковым швом и подкладкой к — с односторонним стыковым швом в замок и скосом двух кромок

Основным видом неразъемного соединения отдельных деталей в стальных сварных аппаратах является преимущественно электродуговая сварка, выполняемая различными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом, в защитных газах и др.). [c.196]

Типы, конструктивные элементы, размеры и обозначения сварных соединений двухслойных сталей установлены ГОСТ 16098—70, а стальных труб и их элементов — ГОСТ 16037—80. [c.196]

На рис. 12.1—12.6 показаны наиболее употребительные в сварной химической аппаратуре конструкции стальных сварных стандартных соединений, а в таблице — ссылки на соответствующие стандарты, в которых приведены основные размеры сварных соединений. [c.196]

Рис. 12.6. Конструкции сварных соединений стальных труб и их элементов а — стыковые односторонние без скоса кромок б — стыковые односторонние со скосом одной кромки в — стыковые односторонние со скосом одной кромки с остающейся или удаляемой подкладкой г — стыковые односторонние со скосом двух кромок д — стыковые односторонние с подкладкой е — стыковые односторонние внахлестку ж — двусторонние угловые з — двусторонние для соединения с плоскими фланцами и — угловые со скосом одной кромки к — угловые со скосом одной кромки л — угловые со скосом одной кромки и с подкладкой м. — соединения под углом без скоса кромок н — соединения под углом с подкладкой

Элементы стандартных фланцевых соединений на зажимах для стальных сварных аппаратов, [c.256]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

В соответствии с ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования в сварных соединениях сосудов ие допускаются также следующие дефекты [c.491]

На участках сети, где по техническим причинам невозможно выдержать расстояние между осями труб, сеть хозяйственно-фекальной канализации следует выполнять из стальных труб со сварными соединениями при обязательном соблюдении расстояния между колодцами. [c.180]

Для изготовления основных металлических элементов трубчатых лесов следует применять стальные водогазопроводные трубы без изгибов, вмятин и трещин. Сварные соединения должны иметь швы без трещин,"а также без подрезов и прожогов основного металла трубы. [c.397]

Рис. 8.6. Конструкции сварных соединений стальных труб и их элементов а — стыковые односторонние без скоса кромок б — стыковые односторонние со скосом одной кромки в — стыковые односторонние со скосом одной кромки с остающейся или удаляемой подкладкой г - стыковые односторонние со скосом двух кромок д -- стыковые односторонние с подкладкой е -- стыковые

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—70. [c.251]

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—80. [c.267]

Конструктивные элементы подготовленных кромок сварных соединений стальных трубопроводов (по ГОСТ 16037—80) [c.283]

Рис. 15.1. Типовые конструкции отъемных выпуклых крышек в стальных сварных аппаратах а— эллиптическая с плоским фланцем б — эллиптическая с фланцем, приварным встык в—сферическая с угловым сварным соединением с фланцем г — сферическая со стыковым сварным соединением с фланцем

Крепежные детали после монтажа должны быть защищены двойным слоем грунта. (Сказанное относится и к сварным соединениям.) Однако если предусмотрены пескоструйная и дробеструйная очистки конструкции и окраска ее после монтажа, то в цехе стальных конструкций окрашивают только стыковые поверхности. [c.96]

Преимущества удаление ржавчины, окалины и нанесение грунта позволяют избежать неблагоприятного воздействия погодных условий, обеспечивая тем самым своевременность поставки и выполнения плана монтажа при монтаже исключается очистка и нанесение грунтовых покрытий, что дает большую экономию времени на строительную площадку не требуется доставлять материал и-машины для пескоструйной или дробеструйной очистки исключается использование кремниевого песка, применяемого на монтажных участках, наличие которого затрудняет проведение других работ опускаются операции контроля сварных соединений при монтаже, так как все поверхности окрашивают в цехе уменьшается потребность в площадях для хранения окрашенных стальных конструкций при монтаже, поскольку конструкции с отвержденным покрытием можно укладывать более плотно. [c.97]

Сварку можно проводить с подогревом исправляемой отливки или без подогрева. При сварке без подогрева используют чугунные толстообмазанные электроды, стальные малоуглеродистые электроды со стабилизирующими обмазками, а также электроды из меди и из монель-металла. Чтобы увеличить прочность сварного соединения при ремонте толстостенных отливок, в свариваемые кромки ввинчивают шпильки. [c.53]

Продольные и поперечные сварные швы обечаек стальных сосудов должны быть только стыковыми. Типы сварных соединений показаны на рис. 3-15. Допускается присоединение-втавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток и других аналогичных элементов, а также двусторонняя приварка внахлестку днищ к цилиндрической обечайке при тол- [c.99]

ГОСТ 5246-80 устанавливает типы и конструктивные элементы стальных сварных соединений - стыковые, на-хлесточные, тавровые и угловые. [c.389]

Инструкция по методам контроля, применяемь1м при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов (СН 375—67) [c.33]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Трубы стальные сварные водогазопроводные изготовляют оцинкованными и неоцинкованными. Применяют для водопроводов, газопроводов, систем отопления с температурой среды до 200 °С. Трубы изготовляют из хорошо свариваемых сталей (ГОСТ 380—71 и 1050—74). Наружный диаметр труб 10,2—165 мм, длина до 8 м. Трубы могут быть обыкновенные (рассчитаны на условное давление до 1,5 МПа) и усиленные (рассчитаны на условное давление до 2 МПа), а также иметь трубную резьбу для муфтовых соединений. [c.344]

Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Коррозионно-усталостные разрушения чаще носят транскристаллитный характер (по телу зерен) с притупленной трещиной и ступенчатой поверхностью (рис. 1.1,6). Длительные остановы способствуют локальным уш(ирени-ям контура развивающейся трещины (рис. 1.2,6). Коррозионно-усталостные трещины иногда приводят к весьма протяженным разрушениям (рис. 1.2,а). Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурномеханической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3,а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостной трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26-291-79 (Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования). Смещение кромок сварного соединения превышало 50% толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50% толщины плакирующего слоя. [c.12]

Элементы электрофильтра помещают в корпус в виде прямоугольной стальной сварной или железобетонной камеры. Для равномерного распределения газа по сечению фильтра и между его отдельными частями в камере устанавливают газораспределительные устройства, обеспечивающие неравномерность распределения пылегазо-всго потока НС более 0,57о- Серьезным вопросом является выполнение электрической изоляции коронирующих электродов и их токоподводов. Корпус электрофильтра и осадительные электроды всегда заземляют, а коронирующие электроды, соединенные с отрицательным полюсом вьпрямителя, находятся по отношению к земле под напряжением до 80 кВ. Поэтому они установлены на высоковольтных изоляторах, а напряжение подается к ним по высоковольтным кабелям. [c.388]

В настоящее время для контроля качества сварных соединений больших толщин в стационарных условиях машиностроительных заводов предпочтение отдается линейным ускорителям [66, 801, которые по сравнению с другими ускорителями имеют значительно большую интенсивность излучения, что сокращает время экспозиции при просвечивании. Характеристики некоторых отечественных ускорителей приведены в табл. 18. Как видно из табл. 18, мощность экспозиционной дозы рентгеновского излучения для близких значений кинетических энергий электронов у линейных ускорителей в несколько десятков раз больше, чем у бетатронов. Так, если время эксплуатации при просвечивании стальных изделий будет составлять 10 мин, то линейным ускорителем можно просвечивать изделия толщиной до 550 мм, а бетатроном только до 330 мм. Внешний вид линейного ускорителя Линотрон 2000 [США] показан на рис. 79. [c.115]

Магнитографический метод позволяет контролировать стыковые сварные швы стальных изделий при толщине металла от 1—2 до 15—16 мм. Основные вопросы техники и методики магнитографического контроля сварных соединений рассмотрены в работе [95]. В промышленности и строительстве используют магнитографические дефектоскопы с импульсной индикацией сигналов от дефектов, а также дефектоскопы с видеоиндикацией, позволяющие получать на экране телевизионное изображение отдельных участков сварного шва. [c.140]

Остаточные напряжения могут возникать в стальных элементах и деталях из-за неравномерного распределения пластической деформации, в частности при развальцовке и гибке труб. Они могут быть вызваны также неравномерной усадкой металла при остывании, как это имеет место в сварных соединениях до термической обработки. Наконец, остаточные напряжения могут быть обусловлены наличием в разных зонах детали различных структурных составляющих. Нашри-мер, при шоверхностной закалке наружные слои детали имеют структуру мартенсита, а сердцевина — ферритоперлитной смеси. Удельный объем мартенсита несколько больше, в результате этого наружные слои сжимаются, а внутренние растягиваются. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология