Затопленные испарители

Регулирование по перегреву пара используют также в АСПИ для затопленных испарителей с межтрубным кипением хладагента. Их называют двухпозиционными [c.100]

В зависимости от условий работы (прямой цикл расширения, затопленный испаритель, высокая или низкая температура испарения, испаритель над или под компрессором, большая протяженность трубопроводов...) максимально допустимое содержание минерального масла в эфирном не должно превышать 1% (в настоящее время в продаже имеются многочисленные комплекты для быстрой оценки состава масляных смесей). Поэтому ремонтник, вскрывающий контур, который заполнен HF , должен быть особенно внимателен. [c.332]

Широкое применение получила схема двухпозиционного изменения поверхности испарителя соленоидным вентилем СВ на входе (рис. 107, в). Соленоидный вентиль отключается камерным реле температуры РТ (обычно через промежуточное реле РП) при достижении заданного значения 4б- ТРВ в данной схеме, как и в схеме на рис. 107, а, служит для регулирования заполнения испарителя при открытом СВ во избежание переполнения испарителя. При закрытии СВ агент, оставшийся в испарителе, выкипает F. = 0), однако продолжительность выкипания, особенно в затопленных испарителях большой емкости, сравнительно велика. Это инерционное запаздывание вызывает увеличение амплитуды колебания температуры охлаждаемого объекта. [c.205]

Терморегулирующие вентили применяются главным образом для регулирования подачи в незатопленные испарители (охлаждающие приборы), но могут быть использованы и для подачи в затопленные испарители. В некоторых конструкциях затопленных испарителей (например, в кожухотрубных) при поддержании необхо- [c.248]

При подаче одним терморегулирующим вентилем на группу затопленных испарителей равномерность заполнения каждого из них может быть обеспечена прокладкой уравнительных жидкостных и паровых линий, благодаря чему все эти охлаждающие приборы окажутся сообщающимися сосудами. [c.249]

Регуляторы уровня жидкого рабочего тела в охлаждающих приборах (испарителях). Приборы этого типа регулируют перегрев пара после испарителя путем поддержания в нем постоянного уровня жидкого рабочего тела. Так как регулирование перегрева в этом случае осуществляется не непосредственно, то действительная величина перегрева пара меняется в зависимости от нагрузки на испаритель, от температуры кипения и других факторов. Естественно, что регуляторы уровня используются только для затопленных испарителей и для сосудов, в которых имеется явно выраженный уровень жидкого рабочего тела . [c.249]

При применении затопленных испарителей используются два вида возврата масла а) самодействующий (нерегулируемый) возврат, происходящий благодаря удалению масла в виде пены или мелких капель вместе с паром, всасываемым из испарителя б) принудительный (регулируемый) возврат, осуществляемый путем отбора части жидкого раствора из испарителя. Первый способ обычно оказывается достаточным только для небольших установок. [c.348]

Фиг, 168. Возврат масла в картер компрессора из затопленных испарителей. [c.349]

В линейном ресивере уровень жидкого агента колеблется в зависимости от заполнения им приборов охлаждения камер, испарителей и других аппаратов установки. Количество агента в действующих приборах испарительной системы изменяется в результате неточности регулирования его подачи, а также в зависимости от интенсивности, процесса кипения. В затопленных испарителях и приборах охлаждения камер по мере интенсификации процесса кипения (например, при поступлении в камеры теплых грузов или включении дополнительного компрессора) возрастает объем парожидкостной массы агента, что вызывает временное увлажнение хода компрессора и может привести к гидравлическому удару. С учетом этого обстоятельства переключение аппаратов испарительной системы, связанное с интенсификацией их работы, выполняют с большой осторожностью, предварительно прикрыв регулирующий вентиль. В момент отключения аппаратов уровень жидкого агента в них может оказаться значительно больше нормы, поэтому перед отключением рекомендуется удалять его путем выдавливания в жидком виде или отсасывания пара. При правильном заполнении системы уровень жидкого агента должен быть виден в указательном стекле ресивера при любом режиме работы установки. Недостаток агента в ресивере может привести к поступлению к регулирующему вентилю пара вместо жидкости в результате переполнения реси- [c.191]

Оптимальные статические уровни заполнения жидким агентом аппаратов испарительной системы в рабочих условиях примерно соответствуют нормам заполнения, рекомендуемым Правилами техники безопасности для расчета потребного количества агента. Для аммиачных затопленных испарителей и вертикально-трубных батарей норма заполнения — 80% объема для листотрубных испарителей и змеевиковых батарей — 50% батарей камер и воздухоохладителей с верхней подачей агента работающих в насосной схеме — 25%, с нижней подачей — 70%. [c.192]

Техническая характеристика фреоновых кожухотрубных затопленных испарителей дана в табл. 1-2. [c.8]

В испарителях с внутритрубным кипением температура по длине трубки от входа к выходу несколько понижается из-за гидравлического сопротивления потоку хладагента. В затопленных испарителях она также несколько изменяется в связи с влиянием статического столба жидкого хлада- [c.26]

По методике, изложенной в [97 ], выполнено технико-экономическое сопоставление оросительного и затопленного испарителей при одинаковой производительности аппарата Qo = 100 кВт. [c.137]

Использование оросительного гладкотрубного испарителя с центробежным насосом при (о = 30 --40 °С позволяет снизить приведенные затраты на 25—30 %, а с эжекторным — на 35—40 % в сравнении с затопленным испарителем. При этом расход хладагента (К22) на первоначальную заправку снижается примерно в 3 раза, капитальные затраты — в 2 раза, объем аппарата— на 30—40 %. Снижение приведенных затрат на 100 кВт холодопроизводительности составляет 1000—1500 руб. в год. Вместе [c.138]

Для интенсификации наружного теплообмена в испарителях можно использовать и трубы с наружными ребрами, применяемые во фреоновых кожухотрубных конденсаторах и затопленных испарителях. [c.162]

Сопоставление энергетической эффективности, объемов и масс пластинчатых испарителей с исследованными типами каналов и кожухотрубного затопленного испарителя типа ИТР при /о = = О --20 °С показывает, что при одинаковых затратах мощности на прокачку хладоносителя пластинчатые испарители в 2—5 раз эффективнее и компактнее и в 1,5—3,5 раза легче. [c.185]

Таблица 3 Кожухотрубные затопленные испарители серии STF

В затопленных испарителях жидкость подается снизу и есть определенный уровень жидкости. В результате лучшей смачиваемости поверхности коэффициент теплопередачи затопленных испарителей на 30—50 % выше, чем у сухих, но хуже обеспечивается воз-4 / 2 7 [c.100]

Во всех рассмотренных схемах подачу жидкого холодильного агента в испарители можно осуществлять снизу и сверху. При нижней подаче (у затопленных испарителей) соприкосновение жидкости с теплопередающей поверхностью обеспечивает наиболее высокий коэффициент теплопередачи. [c.227]

В испарителях с верхней подачей (без избытка) капли жидкости, находящиеся в газовом потоке, не полностью смачивают поверхность стенок. Поэтому коэффициент теплопередачи испарителей с верхней подачей на 25—35% ниже, чем у затопленных [150]. При параллельном заполнении нескольких секций коэффициент теплопередачи оказывается еще ниже. Из-за неравномерности подачи в отдельные секции он снижается примерно вдвое по сравнению с затопленными испарителями [152]. Несмотря на это в настоящее время предпочитают схемы с верхней подачей, имеющие ряд преимуществ 1) значительно снижается общее количество агента в системе, 2) поверхность испарителя почти не замасливается, 3) устраняется влияние гидростатического столба жидкости на температуру кипения, 4) исключается возможность резкого выброса жидкости из испарителей при интенсивных тепловых нагрузках (в схемах с нижней подачей пар при движении может выталкивать жидкость), 5) улучшается возврат масла в компрессор. [c.227]

В насосных схемах при 5—6-кратном избытке жидкости, циркулирующей через испаритель, коэффициент теплопередачи при верхней подаче почти такой же, как и у затопленных испарителей. [c.227]

Давление всасывания у компрессора может оказаться значительно ниже давления кипения в испарителе. Это может произойти из-за влияния гидростатического давления столба жидкого рабочего тела (см. гл. 4) в схеме с верхним расположением отделителя жидкости или в затопленных испарителях с высоким уровнем жидкости влияние этого фактора становится особенно ощутимым при низких температурах кипения (4 = —30° С и ниже). [c.480]

К числу основных причин, приводящих к влажному ходу компрессора, относятся избыточная подача жидкого рабочего тела в- испарительную систему вскипание жидкости в затопленных испарителях при резком снижении в них давления или при резком повышении тепловой нагрузки переполнение системы жидким рабочим телом. [c.486]

Вместе с тем большинство компаний озабочены большим температурным глайдом tg = 5...7 К, характерным для К407С, поэтому массовые доли компонентов предлагаемых смесей варьируют в широких пределах. Данный недостаток значительно затрудняет обслуживание холодильных систем. Так, в системах с несколькими испарителями возможно нарушение исходной концентрации рабочего вещества, заправленного в систему. Аналогичные трудности возникают и в холодильных системах с затопленным испарителем. [c.56]

Состав паров К404А и К507, находящихся в баллоне, незначительно отличается от состава жидкого хладагента. Эти небольшие отличия могут влиять на эффективность работы систем с затопленными испарителями. [c.76]

Аммиачные холодильные агрегаты ЯК-Ю производительностью 10 тыс. н. ккал ч комплектуются кожухотрубным одноходовым затопленным испарителем открытого типа. [c.170]

Коэффициент теплопередачи у% = 450—500 ккал м -ч-град) при удельном тепловом потоке2500/скал/(л -ч). Высокая интенсивность теплопередачи объясняется хорошим использованием теплопередающей поверхности благодаря затоплению испарителя жидким аммиаком, внутренней циркуляции жидкости и хорошим удалением пара с поверхности вертикальных трубок. Недостаток испарителя— значительная коррозия металла, которая возникает из-за свободного доступа воздуха к рассолу. Такие испарители применяют в аммиачных холодильных установках большой производительности. [c.176]

В случае последовательного соединения нескольких фреоновых змеевиковых испарителей целесообразно затапливать все испарители (подавать жидкость снизу), кроме последнего по ходу рабочего тела, как это показано на фиг. 167, бив. Тогда из затопленных змеевиков масло будет удаляться в растворе вместе с жидким рабочим телом и по мере перехода парожидкостной эмульсии из одного нспарителя в другой будет возрастать концентрация масла в жидкой фазе. В последнем испарителе обеспечивается отделение пара от жидкости, поскольку в него жидкость подается сверху и он является не затопленным, в связи с чем возврат масла оказывается более простым. Решение, показанное на фиг. 167, в, позволяет при необходимости поднять последний испаритель над компрессором и тем облегчить возврат в него масла. В то же время затопление испарителей желательно и потому, что оно способствует увеличению коэффициента теплопередачи испарителей (по данным Лорентцена до 30%) по сравнению с незатопленными испарителями, в которых жидкость протекает по очень небольшой части сечения трубы, так как она должна вся испариться в конце змеевика, а пар должен выходить перегретым. [c.348]

Одной из трудно устр1нимых причин работы установки с пониженной температурой кипения оказывается влияние гидростатического давления столба жидкого рабочего тела в испарителе (см. 1 гл. V), проявляющееся или в схемах с верхним расположением отделителя жидкости, или в затопленных испарителях с высоким уровнем жидкости влияние этого фактора особслно ощутимо при температурах кипения — 30°С и ниже. Если давление кипения в нижней зоне испарителя оказывается выще, чем в верхней зоне, то для приближения разности между температурой помещения и средней температурой кипения к оптимальной (при отводе расчетных теплопритоков) установка должна работать при пониженной температуре кипения. Влияние этого явления можно проверить измерением давления кипения в верхней и нижней зонах испарителя. [c.498]

По данным Лорентцена [67] этот коэффициент часто бывает вдвое ниже, чем в аналогичных затопленных испарителях. [c.131]

У воздухоохладителей больи ой производительности для уменьшения длины змеевиковых шлангов (при большой длине шлангов увеличиваются потери давления) делают параллельно несколько змеевиков. Для равномерного заполнения всех шлангов жидкостью удобнее нижняя подача (затопленные испарители). В низкотемпературных установках, где высота столба жидкости существенно повышает температуру кипения, применяют верхнюю подачу. А для равномерного распределения жидкости после ТРВ ставят специальные распределители жидкости ( пауки ). На рис. 54 для примера показан воздухоохладитель с коническим распределггтелем жидкости РЖ. Со стороны выхода шланги объединены общим всасывающим коллек-102 [c.102]

Монтаж ТРВ. Место установки ТРВ определяется схемой заполнения испарителей (рис. 139). При верхней подаче жидкого хладагента и отводе пара снизу ( сухой испаритель) обеспечивается надежный возврат масла в компрессор, но сравнительно невысок коэффициент теплопередачи испарителя. В затопленных испарителях (подача жидкости снизу) улучшается коэффициент теплопередачи, но при недостаточном заполнении испарителя нарушается возврат масла в компрессор. При монтаже одного ТРВ на 2—3 испарителя оптимальной является схема, в которой первые испарители затоплены, а последний сухой. Затопленность испарителя может быть и при верхней подаче жидкости, если всасывающий трубопровод подымается вверх (на рис. 137 сухими будут только верхние испарители). Корпус ТРВ устанавливают на входе в испаритель вертикально, т. е. капиллярной трубкой вверх. Допускается устанавливать ТРВ в охлаждаемом объеме и вне его. В последнем случае вентиль и трубопровод до охлаждаемого объема изолируют для снижения потерь холода в окружающую среду. [c.232]

Аммиачные холодильные агрегаты ЯКА-10 производительностью 10000 норм, ккал/час комплектуются кожухотрубным одноходовым затопленным испарителем открытого типа (рис. 90). [c.140]

Коэффициент теплопередачи к равен 450—500 ккал м-час С при удельном тепловом потоке 2500/слга.-г/ж час. Высокая интенсивность теплопередачи объясняется хорошим использованием теплопередающей поверхности вследствие затопления испарителя жидким аммиаком, внутренней циркуляцией жидкости и хорошим удалением пара с теплопередающей поверхности вертикальных трубок. Недостатком испарителя является значительная коррозия металла, которая возникает вследствие свободного доступа воздуха к рассолу. Такие испарители применяются в аммиачных холодильных установках большой производительности. [c.143]

Рнс. 7.10. Возврат масла в картер компрессора из затопленных испарителей (ИР — поплавксвы11 регулятор). [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология