Экономика производства этилена

Сырьем в производстве синтетического этанола служит этилен. Обычно этилен получают непосредственно на заводе синтетического спирта пиролизом углеводородного сырья. В себестоимости спирта более половины затрат приходится на пиролиз углеводородного сырья и извлечение этилена из пирогаза. В этой связи представляет интерес рассмотрение методов получения и экономики производства этилена. [c.35]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

Экономика производства этилена, особенно при пиролизе жидкого углеводородного сырья, во многом зависит от утилизации побочных продуктов. Существуют два основных варианта использования жидких продуктов пиролиза топливный и химический. По первому предусматривается неглубокая гидроочистка бензинов пиролиза и использование их как компонентов карбюраторных топлив. По второму — содержащиеся в жидких продуктах пиролиза ценные углеводороды (главным образом, ароматические и непредельные) извлекаются в чистом виде и используются как химическое сырье. Второй вариант несравненно более экономичен. Даже на небольшой установке мощностью 45 тыс. т/год за счет реализации жидких продуктов пиролиза в химической промышленности может быть получен такой же дешевый этилен, как на крупной установке мощностью 450 тыс. т/год, если в последнем случае побочные продукты пиролиза используются как топливо [120]. [c.184]

Экономика производства этилена зависит не только от способа осуществления процесса пиролиза и вида используемого сырья, но также от схемы разделения газа пиролиза и от производительности агрегатов газоразделения. Та например, при повыщении производительности установок газоразделения с 50 до 340 тыс. т/г себестоимость этилена снижается на 20% одновременно снижаются капитальные затраты. В настоящее время строятся установки производительностью по этилену 450—600 тыс. т/г - . [c.37]

Новые разработки в области использования сырья для нефтехимических процессов ведутся сейчас в следующих направлениях внедрение новых видов сырья обеспечение комплексной переработки, значительно улучшающей экономику производства получение сложных мономеров и полупродуктов из дешевых и простых видов сырья изыскание возможностей замены одних видов сырья другими, более дешевыми (например, замена бензола в производстве ряда продуктов толуолом, замена в синтезах ацетальдегида и хлорвинила ацетилена этиленом и др.) изыскание возможностей повышения эффективности процесса при использовании одного и того же вида сырья (например, переход от парофазного окисления к жидкофазному, использование кислорода вместо воздуха и т. д.). [c.11]

За последние годы низшие олефиновые углеводороды — этилен, пропилен и различные бутилены — приобретали все большее и большее значение в качестве первичных промежуточных соединений для выработки продуктов органического синтеза, поэтому экономика их производства является одной из наиболее важных проблем химической промышленности. [c.424]

Сырье, как элемент производственного процесса, оказывает большое влияние на экономику химического производства. От номенклатуры и качества сырья в значительной степени зависит экономическая эффективность общественного производства. Так, затраты на природный газ, ожиженные газы и дистилляты составляют 25—35 % себестоимости таких крупнотоннажных мономеров и полупродуктов, как ацетилен, этилен, пропилен, дивинил, изопрен. Капитальные затраты на производство сырья и материалов доходят до 20—25 % от суммарных капитальных затрат на производство полимеров. [c.61]

Различия в себестоимости продуктов в большой степени связаны со стоимостью мономеров и затратами на организацию их производства. В экономике рассматриваются сопряженные удельные капиталовложения, учитывающие дополнительные затраты на организацию производства сырья для синтеза полимеров. Например, для полимеров, производимых из нефти, необходимо в сопряженных затратах учитывать капиталовложения на добычу нефти и ее переработку. Естественно, что этилен и пропилен, находящиеся в начале цепочки нефтехимических превращений, будут стоить дешевле, чем диены, стирол и другие мономеры, получаемые на их основе. [c.36]

При прогнозировании цен на этилен учитываются следующие факторы состояние и темпы роста экономики темпы роста потребления ввод мощностей и степень их использования прогноз цен на нефть. Кроме этого следует принимать во внимание отмеченные выше особенности современного этапа развития нефтехимической промышленности, а именно глобализацию, интеграцию, техническую зрелость, усиление роли требований к охране окружающей среды, региональную специфику, цикличность развития. Последняя особенность имеет крайне важное значение, ибо, поняв механизм цикличности, можно научиться не только выбирать оптимальные сроки строительства и ввода мощностей, но и сдерживать спад производства и ухудшение технико-экономических показателей действующих установок. [c.94]

В настоящее время региональная структура мощностей по производству нефтехимической продукции в азиатских странах выглядит следующим образом (мощности по этилену, полиэтилену, поливинилхлориду), в % Япония - 27,9 Южная Корея - 17,6 Китай -17,5 Тайвань-9,7 Индия-9,1 Таиланд-6,4 Сингапур - 5,3 Индонезия - 3,4, Австралия - 2,1, Филиппины - 1,0 [239]. Из азиатских стран чистыми экспортерами нефтехимической продукции являются Южная Корея, Япония, Таиланд и Сингапур. Среди стран, которые практически полностью удовлетворяют потребность в нефтехимической продукции за счет собственного производства, могут быть названы Малайзия и Австралия. К чистым импортерам можно отнести Индонезию, Индию, Филиппины и Китай, причем значительные масштабы импорта нефтехимической продукции характерны только для Китая. В странах Азии отмечается рост производства нефтехимической продукции, превосходящий рост экономики стран. В частности, суммарные мощности по выпуску этилена в регионе с 1988 г. с 6,7 млн. т/год возросли до 16,3 в 1999 г., т.е. прирастали темпом 16% в год, а в период с 1995 г. по 2000 г. до [c.457]

Нефтехимические производства в Южной Корее росли еще более высокими темпами, чем экономика в целом. Более того, даже в период финансового кризиса мощности, объемы производства продукции нефтехимической промышленности не уменьшились (табл. 14.1). Спрос на этилен в период 1990-1998 гг. рос темпом 18,7% в год в [c.470]

Получаемый продукт состоит из 607о диацетата, 35% моноацетата и 5% этиленгликоля с общей селективностью их образования 97%. Катализаторами являются смесь хлоридов палладия и меди, нитрат палладия и особенно ТеОг, промотированный соединениями брома. Сиитез ведут при 160 °С и 2,8 МПа с 60%-ной степенью конверсии этилена и циркуляцией непревращенных газов. Вторая стадия заключается в гидролизе полученной смеси водой при ПО—130°С, когда вырабатывают уксусную кислоту, направляемую на рециркуляцию, и этиленгликоль. При этом суммарный выход этиленгликоля достигает 94% по этилену, что значительно превосходит традиционный способ синтеза. Сообщается о пуске крупных установок производства этиленгликоля по этому методу, но надежных данных по технологии и экономике производства пока нет. [c.454]

Проблема получения спиртов из олефинов через алкилсерпые кислоты так же сложна, как и проблема непосредственной гидратации олефинов, особенно с технической стороны. Первая попытка организовать производство этилового спирта из этилена коксового газа сделана еще в 1862 г. на основе работ Вертело [36 . ГГроцесс получения этилового спирта из этилена через этилсерную кислоту состоит из двух основных реакций между этиленом и серной кислотой меисду э тилсерной кислотой и водой. Каждая из них имеет свои сло кности, которые отражаются на экономике процесса в целом. [c.21]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов С потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необход 1мого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из кснлольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола [c.257]

Выпуск продукции в отношении хлорных заводов приобретает в настоящий момент своеобразный и запутанный характер, в силу чего очень мало оснований доверять тем официальным статистическим цифрам, которые иногда публикуют иностранные печатные экономические органы. Наиболее наглядным примером-может служить самый большой на земном шаре хлорный завод Компании Вествако в САСШ (№ 129), который, производя 145/га хлора в сутки, обслуживает собой производство, выпускающее в качестве готовой продукции преимущественно этилен-гликоль,т. е. продукт совершенно не содержащий в себе хлора. Как учитывать продукцию такого хлорного завода Могут ли сухие отчетные сведения экономики достаточно осветить реальную эксплоатационную мощность хлорнаго завода, замкнутого внутри себя и не выпускающего ни одного килограмма хлора на рынок [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология