Мельница вращающаяся барабанная

Рис. 2. Основные виды мельниц, а — Барабанная шаровая 1 — корпус г — бронированные плиты. Мельница заполнена на 35—40% объема мелющими телами измельчаемый материал располагается в межшаровом пространстве. И. производится ударом и истиранием под действием падающих, вращающихся и скользящих мелющих тел. б — Барабанная бесшаровая 1 — корпус 2 — приводная шестерня 3 — диафрагма. Принцип ее действия аналогичен шаровой, роль мелющих тел играют крупные куски измельчаемого материала, в — Вибрационная 1 — электродвигатель г — корпус с мелющими телами З — дебаланс. Корпус мельницы совершает частые круговые колебания в вертикальной плоскости мелющие тела вращаются, сталкиваются, скользят по стенкам корпуса. Кроме того, вся загрузка перемещается вокруг центральной трубы корпуса. Мелющие тела занимают 80—95% объема корпуса, измельчаемый материал — все межшаровое пространство, г — Планетарная 1 — планетарный привод

Последние грды в цементной промышленности стали широко использовать мельницы самоизмельчения Аэрофол , называемые иногда мельницами без мелющих тел, хотя это и неточно. На сырьевом переделе их используют в двухстадийных схемах на первой стадии совмещенной сушки и грубого помола. Такие мельницы представляют короткий барабан большого диаметра > = 3,6—И м при D/L=2,5—4, торцовые днища которого имеют концентрические выступы треугольного профиля, причем барабан отфутерован плитами с подъемными ребрами и вращается с частотой, равной 60— 95% критической. При скоростях менее 80% критической преобладает каскадный режим и мельнида выдает более тонкий продукт при частотах 85—90% от критических преобладает водопадный режим и мельница выдает более грубый продукт. В мельницу подают сырьевой материал после первой стадии дробления с крупностью до 300—500 мм, причем мельница выдает продукт с тонкостью, характеризуемой 50—70% остатка на сите № 008, который выносится из мельницы газовоздушным потоком. [c.167]

Под критической частотой вращения барабана понимают такую частоту вращения, при которой действующая на шары сила тяжести уравновешивается центробежной силой, в результате чего стальные шары вместе с углем прижимаются к внутренней поверхности барабана и как бы прилипают к ней, вращаясь вместе с барабаном как одно целое. Поскольку при Икр прекращается падение шаров внутри барабана, прекращается также и процесс измельчения топлива и производительность мельницы падает до нуля. [c.249]

Вихревая мельница. Мельничная установка (рис. 84) состоит из конического барабана 1 диаметром в широкой части 1830 мм и длиной между осями 2400 мм, сепаратора 2, циклонного осадителя 3, вентилятора 4 мощностью около 5000 м в час и рукавного фильтра 5 со встряхивателем 6. Установка рассчитана на замкнутый цикл движения воздуха. Барабан мельницы вращается со скоростью 14 об мин на полых полуосях в подшипниках, охлаждаемых водой. Вращение осуществляется электродвигателем мощностью 37 кет посредством редуктора и зубчатого колеса. [c.172]

Барабан мельницы вращается в подшипниках, устанавливаемых на фундаменте. Материал поступает через загрузочную воронку 5 в полую цапфу 6. Последняя имеет внутри направляющие лопасти 7, с помощью которых материал при вращении подается в мельницу для измельчения. [c.157]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10—15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан (ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. Мощность электродвигателя для молотковой дробилки определяют по ориентировочной формуле [c.230]

Планетарная мельница (рис. 172) представляет собой несколько небольших барабанных измельчителей 5, смонтированных на вертикальном водиле 2. На оси каждого измельчителя насажены шестерни 5, которые находятся в зацеплении с неподвижными зубчатыми колесами 4. При вращении водила барабанные измельчители вращаются как относительно его оси, так и собственных осей. Находящиеся в барабанах мелющие тела приобретают сложное движение и нри взаимном столкновении со стенкой барабана и друг с другом измельчают материал. [c.237]

Внутри непо,п,вижного стального цилиндрического кожуха вращается стальной барабан с дырчатыми стенками. Снаружи барабан обтянут латунной сеткой. Питание шариками осуществляется через полую ось. Порошок просыпается через сито в кожух и собирается в бункере. Воздух просасывается через мельницу в результате естественной тяги, скорость потока регулируется шибером на вытяжной трубе. Температура воздуха в кожухе достигает 120— [c.501]

Характер движения материала во вращающемся барабане. В наклонном вращающемся барабане слой материала (рис. 12.2) делится на две зоны. Ниже поверхности раздела МОЫ В К находится зона подъема материала, в которой, как в шаровой мельнице, материал поднимается вместе с барабаном, без проскальзывания слоев и смещения частиц одна относительно другой. Выше поверхности раздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы смещаются вниз по линии максимального ската (линия, по которой перемещается частица на криволинейной поверхности под действием снл гравитации) и одновременно вращаются вокруг собственной оси и взаимно перемещаются, т. е. перемешиваются. Практически процессы тепло-и массообмена происходят только в зоне скатывания их интенсивность обусловлена размерами Сзоны, частотой входа частиц в эту зону, порозностью материала в зоне и т. д. Перемещение материала от загрузочного конца к разгрузочному происходит по кривой п 1 . .. п" Г" пути, проходимого каждой частицей материала, [c.362]

У вибрационных мельниц барабан с шарами вращается, совершая одновременно колебания с амплитудой [c.55]

Для растворения мелких фракций твердой фазы (типа сахарного песка) в воде целесообразно использовать вибрационные мельницы [42], переоборудовав их в растворители. Барабан заполняют мелющими стальными шариками. При вращении дебаланса барабан с шариками совершает близкие к круговым колебания в плоскости, перпендикулярной оси вибратора. Шарики совершают сложное движение, сталкиваясь друг с другом, скользя, вращаясь вокруг своего центра и перемещаясь по круговой траектории в сторону, обратную [c.159]

Барабан мельницы при обточке цапф может вращаться от рабочего электродвигателя через редуктор. Желательнее для этой цели применять специальный небольшой электродвигатель и ременную передачу, позволяющую снижать скорость вращения барабана до [c.247]

Степень измельчения регулируется количеством подаваемого для размола материала и продолжительностью его пребывания в мельнице. Неполностью размолотый материал удерживается в камере с помощью торцевой решетки диафрагмы. Готовый материал попадает в пространство между диафрагмой и разгрузочной крышкой барабана, где имеются радиально расположенные лопасти. Вращаясь вместе с барабаном, лопасти захватывают материал и подают его в полую разгрузочную цапфу. [c.108]

Однако если шары проскальзывают относительно поверхности барабана, то работа мельницы возможна и при сверхкритической частоте вращения. Отставание шаров от футеровки может произойти при малых за-фузках дробящих тел или при малом коэффициенте трения, характерном для гладких или слабоволнистых футеровок, крупных шаров и обладающих смазывающими свойствами пульп. Режим работы мельницы, при котором барабан вращается с частотой выше критической, называется сверхкритическим. [c.785]

Барабан вращается со скоростью 20 оборотов в минуту при помощи мотора мощностью 350 кет через редуктор и зубчатый венец, установленный на барабане. Время пребывания угля в мельнице 30—40 мин. Помол входящих в состав пасты твердых частиц характеризуется следующими данными [c.28]

Значительно реже применяют шаровые мельницы. Они представляют собой барабан или закрытую чашу, вращающуюся вокруг горизонтальной или наклонной оси. Внутрь барабана или чаши загружают краситель и шары из твердого материала — стали, фарфора и др. При вращении барабана шары вращаются вместе с ним, поднимаются центробежной силой на некоторую высоту, надают, снова поднимаются и при этом измельчают краситель. [c.322]

Получение. Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаем мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на колировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [c.314]

Масса мельниц достигает нескольких десятков тонн. Барабан вращается с рабочим числом оборотов [c.151]

Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые, а затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. В качестве флотореагентов применяют жидкое стекло, керосин и спирты С —Сэ. Полученный концентрат, содержащий 70—75% элементной серы (в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10—15%-ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или центрифугах. Обезвоженный серный концентрат направляют в открытый плавильник 1 (рис. 2-6), представляющий собой стальной цилиндрический котел, в котором концентрически размещены паровые змеевики и вращается мешалка, служащая для пере- [c.48]

Нельзя отрицать возможность создания контролируемых условий, при которых барабанная мельница будет вращаться со скоростью выше теоретической критической скорости и измельчать при этом материал. Но еще не было подтверждено, что такая работа будет рентабельной и экономичной. Есть, однако, много доказательств обратного. [c.376]

Для получения порошка свинцовые чушки или шарики размалывают во вращающейся мельнице. В этих мельницах свинец является и обрабатываемым материалом и дробящим агентом. Измельчение облегчается окислением свинца под действием кислорода воздуха, поэтому количество проходящего через мельницу воздуха, его влажность и температура имеют большое значение. Регулируя скорость тока воздуха, температуру мельницы, загрузку свинца и число оборотов мельницы, можно изменять окисленность порошка и его измельчение. Существует несколько конструкций мельниц, одним из различий которых является способ выведения получаемого порошка из зоны помола. Схемы их представлены на рис. 195. Самыми простыми, но малопроизводительными являются ситовые мельницы. Загружают в них специально отлитые свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. В ситовых мельницах внутри неподвижного стального цилиндрического кожуха вращается стальной барабан с дырчатыми стенками, снаружи обтянутый латунной сеткой. Порошок просыпается через сетку и собирается в бункере. [c.476]

Конструкция прибора для испытаний на истираемость. Исходя из приведенных соображений, мы взяли за основу конструкции центробежную мельницу. Наружный барабан 1 прибора МП-8И (рис. 5) диаметром 120 мм, несущий короткие лопатки 2, медленно вращается с регулируемой скоростью (30— 200 об1мин), пересыпая гранулы на лишенный лопастей и быстро вращающийся (1000—10 000 об1мин) внутренний барабан 3 диаметром 60 мм с мелкой насечкой. Это позволяет работать с достаточно крупными гранулами без жерновов . Накопление в рабочем объеме продуктов помола преодолевается тем, что наружный барабан делается решетчатым (с сеткой или узкими щелями 6) измельченный материал собирается в поддоне 5 кожуха 4 и при необходимости может быть аккуратно собран. Впрочем, следует [c.15]

На фиг. 25 представлен общий вид шаровой мельницы. Цилиндрический барабан 7 вращается в подшипниках 2 и имеет две торцевые крышки 3 с пустотёлыми цапфами, которые вращаются в подшипниках 2. Вращение барабана осуществляется электромотором через редуктор 4 и посредством двух шестерен 5 и 6. Облицовочные плиты прикреплены к корпусу болтами 7. Большая шестерня покрыта предохранительным кожухом 8. [c.50]

В урановой промышленности все большее распространение получает бесшаровой помол сырья. Для руд определенной твердости можно применять каскадные или воздушноударные мельницы типа Аэрофолл . В качестве дробящих тел в этих мельницах используют куски дробимого материала. Транспортировка и классификация измельченного продукта проводится воздухом. Барабан стальной, футерованный износостойкими плитами. Вращается барабан со скоростью, которая, как и в шаровых мельницах, составляет примерно 70—75% от критической. Иногда барабан на 2—2,5% всего объема заполняют шарами. Рудой загружают около 40—50% объема барабана. Аппарат может работать только на сухой руде с влажностью, не превышающей 4—5%. [c.22]

Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием, При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой ВЫС01Ы, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695]

Такие мельницы явл51ются наиболее распространенными из всех известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах (рис. 2.28). Они представляют собой пустотелый барабан 3, закрытый торцевыми крышками 2 и к которым прикреплены пустотелые цапфы 1 к 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан частично заполняется мелющими телами - шарами, цилиндриками, а также материалом, подлежащим измельчению. Материал в этих мельницах измельчается ударом, раздавливанием и истиранием и может подвергагься многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. При сухом способе измельчения барабанные мельницы пригодны для тонкого размола крупных первичных зерен, при мокром - для тонкого и сверхтонкого размола. Рассматриваемые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. [c.52]

В планетарных мельницах (рис. 2,д) неск. барабанов смонтировано на общем водиле. На оси каждого барабана насажена малая шестерня, к-рая находится в зацеплении с неподвижным центральным зубчатым колесом. При вращении водила малые шестерни обкатываются вокруг колеса, и барабаны одновременно вращаются вокруг своих осей и центр, вала в результате мелющие тела приобретают сложное движение при больших ускорениях, что обусловливает весьма интенсивное И. материала. Осн. достоинство - высокая эффективность И. недостатки малая производительность, периодичность процесса, возможность использования, как правило, в малотоннажных произ-вах, сильный разогрев продуктов вследствие значит, выделения теплоты. Эти мельницы применяют, напр, в горнохим. пром-сти (при переработке руд РЗЭ и титановых), а также в качестве быстродействующих лаб. устройств (подготовка проб для экспресс-анализов) степень измельчения 20-300. [c.181]

Для детального определения на истираемость была сконструирована центробежная мельница /57/, в которой наружный барабан диаметром 120 мм медленно (30-200 об/мин) вращается на лишенный лопастей быстро вращающийся внутренний барабан (1000-10000 об/мин) диаметром 60 мм (рис.30). [c.116]

Наконец, в Пистерице для изготовления приемной головки барабана использовали медь, которая оказалась стойкой в чрезвычайно жестких условиях в течение года и более, несмотря на то, что температура расплава превышала температуру плавления меди почти на 1000 . К медной головке примыкает длинный стальной барабан, наклонно лежащий на роликах. Он довольно быстро вращается и снаружи орошается водой. Затвердевший карбид поступает последовательно в дробилку, мельницы и силосы, откуда передается на установку получения ацетилена. [c.181]

В подшипниках чугунного или сварного корпуса 1 дробилки вращается вал 2, на котором посажена крестовина 3. В проемах крестовины шарнирно подвешены четыре маятника 4 с вращающимися роликами 5. Под действием центробежной сплы ролики прил<имаются к неподвижному кольцу 6 и размалывают попадающие между ними куски материала. Материал загружается в мельницу барабанным питателем 7, работающим с постоянной подачей, устанавливаемой для данных условий измельчения переключением ременной передачи на ступенчатых шкивах питателя. [c.195]

Для смешения порошок загружают в барабан мельницы без шаров или с небольшим количеством шаров и затем врашают барабан в течение 2—3 ч. После смешения порошок обычно просеивают и сортируют. При использовании механического сита порошок загружают в бункер, откуда он поступает в наклонно-вращаю-щийся барабан, обтянутый металлическими сетками с ячейками различного размера. По мере продвижения порошка по барабану, частицы его проходят через постепенно увеличивающиеся отверстия сеток и ссыпаются в соответствующие приемники. [c.177]

НИЯ их хранили 24 ч во влажном воздухе, затем 7 суток в воде и после этого 7 суток на воздухе. Половина образцов далее была трижды по 24 ч насыщена препаратом Флюат КЦ. Остальные образцы не были обработаны. Затем все образцы были помещены в фарфоровый неглазурованный барабан мельницы, который, вращаясь со скоростью 50 об1мин, сделал 500 оборо< тов. После этого образцы были слегка очищены (от пыли) и вторично взвешены. Выяснилось, что насыщенные кубики только слегка изменили свою форму и потеряли 8,06% веса, в то время как образцы необработанные сильно округлились, по- [c.129]

Легко понять, что сверхкрктические скорости представляют собой естественную, но не применявшуюся ранее основу для самофутеровки. Для создания в мельничном барабане слоя самофутеровки должны быть предусмотрены специальные средства, обеспечивающие поддержание равномерной толщины слоя и достаточно гладкой его поверхности. Кроме того, футеровоч-ный слой должен прочно удерживаться на поверхности корпуса мельницы, чтобы как футеровка, так и барабан вращались с одинаковой угловой скоростью. На рис. 3 показан способ удержания футеровки, который вполне оправдал себя во время испытаний. На рисунке видно, что внутри барабана была сначала установлена простая решетка. Металлические полосы имели длину около 1020 мм, толщину 10 мм и высоту 50 мм., расстояние между полосами составляло 50 мм и обеспечивалось с помощью деревянных распорок, установленных в два ряда. Каждую двенадцатую распорку заменял стальной блок, который крепили к [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология