Форма частиц наполнителя

При выборе геометрической формы частиц наполнителей учитывается их влияние на распределение нагрузки в композиции и, следовательно, на механизм разрушения пластика. Кроме того, принимаются во внимание размеры и форма изделий, технология переработки пластиков и многое другое. Так, в случае изделий малой толщины и сложной конфигурации предпочтение отдается высокодисперсным наполнителям (порошкам), поскольку они легко распределяются в связующем, сохраняя исходное распределение в процессе формования изделий. Применение высоко дисперсных наполнителей снижает вероятность разрушения и расслаивания изделий при последующей механической обработке [18, с. 1]. [c.16]

Форма частиц наполнителя влияет не только на значение 6, но и на прочность углеродонаполненной системы. Известно, что при введении в связующее наполнителя вязкость УНС изменяется в зависимости не только от количества наполнителя, но и от формы его частиц. Вязкость системы тем больше, чем меньше форма наполнителя отклоняется от шарообразной. При волокнистом наполнителе (коксе игольчатой формы) можно получать электродные массы одинаковой пластичности при меньшем содержании коксов, чем в случае частиц нефтяных коксов шарообразной формы. [c.83]

Размер и форма частиц наполнителей оказывают значительное влияние на свойства красок и покрытий на их основе. Наполнители [c.405]

Форма частиц наполнителя существенно влияет на упругость наполненных резин. Их модуль тем выше, чем больше форма частиц отклоняется от сферической. При этом изменение формы частиц не влияет на прочность наполненных эластомеров. [c.132]

Водопоглощение. При введении наполнителя водопоглощение битумных материалов возрастает, причем по этому показателю отдельные наполнители существенно различаются между собой. В отличие от большинства других физических свойств водопоглощение не зависит от формы частиц наполнителя или от объема пустот, [c.203]

Значение модуля упругости зависит не только от содержания, но и от формы частиц наполнителя, причем наибольшее усиливающее влияние оказывают волокнистые наполнители. Н свойства компаунда влияют их ориентация и способность образовывать агломераты. Для жестких частиц сферической формы были предложены простые эмпирические выражения, пригодные для оценки механических свойств наполненных компаундов. В [17] приведены выражения, которые оказались применимыми для системы с У1 > 0,5 [c.162]

Свойства наполненного полимерного материала определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя, характером распределения последнего, природой взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель. Материалы с жидкими и газообразными наполнителями, как правило, изотропны с твердыми наполнителями — изотропны или анизотропны в зависимости от вида наполнителя и характера его распределения. Свойства наполненного полимерного материала существенно зависят также от дисперсности и формы частиц наполнителя, степени и условий Н., фазового или физич. состояния полимера, природы его звеньев, частоты пространственной сетки. Деление наполнителей на активные (упрочняющие, усиливающие) и неактивные (инертные) в известной мере условно, поскольку, улучшая какую-либо характеристику системы, наполнитель может ухудшать др. ее свойства. Напр., большинство саж повышает одновременно прочность и модуль (жесткость) резин, однако увеличение жесткости во многих случаях нежелательно. Кроме того, активность наполнителя проявляется только при его определенном содержании в системе. [c.162]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-ваальсовы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКИ), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

Были предложены и другие уравнения, хотя их экспериментальная проверка была недостаточной. Тернер [952] вывел следующее уравнение для изотропных наполнителей, в котором сс не зависит от размера и формы частиц наполнителя [c.353]

В этом обобщенном уравнении константа А является функцией нескольких факторов, таких как коэффициент Пуассона полимера и формы частиц наполнителя, в то время как в выражение для константы В входят только модули упругости наполнителя Ef и полимера Ер [c.384]

ВЫБОР ФОРМЫ ЧАСТИЦ НАПОЛНИТЕЛЯ [c.16]

Минеральные наполнители резко отличаются по плотности от полимеров х плотность в 2—8 раз выше плотности полимеров. Кроме того, форма частиц наполнителей также может не соответствовать форме частиц полимера. Это создает возможность сепарации наполненных композиций при нанесении их в кипящем слое. Чтобы уменьшить расслоение, следует стремиться к уравновешиванию частиц многокомпонентной системы, т. е. размер частиц должен быть тем меньше, чем больше их плотность. [c.56]

Большую роль при этом играет форма частиц наполнителя. Так, в случае пластинчатой формы частиц, если они располагаются в основном перпендикулярно потоку газа, проницаемость материалов значительно снижается за счет увеличения геометрического пути молекул газа они вынуждены огибать частицы наполнителя [1]. [c.9]

Простейшей классификацией является деление наполнителей на неорганические и органические, основные типы которых приведены ниже. Эти наполнители в свою очередь можно подразделить на волокнистые и неволокнистые с дальнейшим делением их по таким характеристикам, как распределение частиц по размерам, форме частиц, насыпной плотности и т. п. [18]. В связи с этим снова возникает проблема адекватности терминов, обусловленная нерегулярностью формы частиц наполнителя. Делались многократные попытки обобщенной классификации наполнителей по [c.33]

Влияние формы частиц наполнителя. На тепловое расширение наполненных полимеров большое влияние оказывает также форма частиц наполнителя. Так как состав частиц наполнителя является [c.272]

ПОСТОЯННЫМ, то логично предположить, что этот эффект обусловлен формой, поверхностью и адгезией частиц. Изучение влияния формы частиц наполнителя (сфер, порошков, чешуек, волокон) позволило в широком интервале варьировать отношение их плош,ади поверхности к объему. На рис. 6.15 приведена зависимость величины 6/0,5 (Кт/Кт—1) от отношения площади поверхности к объему 5/У. Отношение 5/У определяли с помощью микроскопа или по воздухопроницаемости, используя классификатор мелкого помола Фишера. Форма кривых на рис. 6.15 является несколько неожиданной. Кривые проходят через максимум, наличие которого можно объяснить влиянием двух конкурирующих факторов увеличения Ь/0,Б (Кт/Кт—1) вследствие увеличения площади поверхности и снижения этой величины при более высоких значениях 5/У, вероятно, вследствие агломерации частиц наполнителя. [c.273]

Агломерация частиц наполнителя, очевидно, является также причиной значительного расхождения кривых Л и В и кривой / на рис. 6.12. Из рис. 6.15 видно, что для наполненного полиамида величина 6/0,5 (Кт/Кт—I) в большей степени зависит от 8/У, чем для двух других наполненных полимеров. Иначе говоря, форма частиц наполнителя играет значительно более существенную роль [c.273]

К сожалению, имея лишь три кривых с двумя переменными величинами (площадью поверхности и агломерацией), невозможно оценить количественно многообразное влияние формы частиц наполнителя (см. рис. 6.15). [c.274]

Форма частиц наполнителя оказывает существенное влияние на сопротивление раздиру резины на предел прочности при растяжении резин форма частиц коллоидных размеров не влияет. [c.46]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

Наилучшей формой частиц наполнителя с точки зрения механических свойств резины является такая, при которой размеры частицы одинаковы по всем трем осям. Если один размер значительно больше другого (игольчатые частицы) или значительно меньше двух других (частицы чешуйчатой формы), то резиновая смесь приобретает сильно выраженную анизотропную структуру. При направленных механических воздействиях, например при.каландровании и шприцевании, частицы таких наполнителей ориентируются по большим осям в направлении действующей силы. Анизотропная структура остается почти неизменной и в резинах. [c.46]

Следует, однако, иметь в виду, что влияние типа и содержания наполнителя на остаточные напряжения обусловлено не только действием упомянутых факторов. Необходимо учитывать дисперсность и форму частиц наполнителя, их природу и модифицирующее влияние на структуру и свойства прилегающего слоя полимера [40— 46]. Целесообразно отметить важный для адгезионных соединений эффект упрочняющего влияния наполнителей на полимер при высокой концентрации напряжений. Как удалось показать, наполнитель, не проявляющий упрочняющего действия при обычных испытаниях и даже понижающий прочностные характеристики, обнаруживает способность к значительному упрочнению образцов с надрезом [47]. [c.191]

Основное влияние на формирование структуры высокопористых углеграфитовых материалов оказывают содержание и гранулометрический состав порообразователя и отчасти его химическая природа, размер узких фракций и форма частиц наполнителя и условия его предварительной термической обработки, соотношение наполнитель связующее и вид связующего, способ формования зеленой заготовки и его параметры [17. 22, 24, 90—92]. При этом, например, различия в изменении размеров частиц наполнителя с ростом температуры в зависимости от кристаллографических направлений несущественны [15]. [c.69]

На практике ни правильной, ни одинаковой формы частиц, из которых изготавливают пористые перегородки, ни правильной сферической формы частиц наполнителя почти никогда не бывает. Это еще более усложняет систему. Если для разных форм укладки шарообразных частиц существуют зависимости, позволяющие рассчитать степень заполнения пространства шарами [4], то для частиц случайной формы это практически невозможно. Оценивая структуру перегородок, приходится поль- [c.8]

Для оценки адгезионной прочности можно с успехом применять методы рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, относящиеся к группе методов элементного анализа тонких поверхностных слоев твердых тел (спектроскопия вторичных ионов и оже-спектроскопия). Если образец композита подвергнуть хрупкому разрушению в условиях, исключающих образование полимерных тяжей, и провести анализ поверхности разрушения методом РФЭС, то по интенсивности спектральных линий полимера 1р и наполнителя If можно установить, какую часть площади на поверхности разрушения занимают частицы наполнителя. Таким образом, этот метод может быть использован для дисперсно-упрочненных композитов. При когезионном разрушении 1 =0, а /р= =1, и наоборот. Для количественной оценки, однако, необходима та или иная модель, учитывающая форму частиц наполнителя, а также знание распределения напряжений на поверхности частиц при наполнении. Для простого случая, когда частицы наполнителя имеют сферическую [c.75]

Константа А зависит от формы частиц наполнителя и коэффициента Пуассона для непрерывной среды VI, а константа В равна [c.267]

В произврдстве искусственных графитов (применяют порошки наполнителей, дисперсность которых составляет от микрометров до миллиметров. Дисперсность и форма частиц определяет плотность их упаковки и в конечном счете — плотность получаемого графита. Форма частиц наполнителя влияет как на пористость материала, так и на его кристаллическую структуру после графитации. Так, использование в качестве наполнителя игольчатого кокса, частицы которого обладают большим фактором формы, обусловило, как это было показано в предыдущих [c.159]

Размеры частицформа частицпрочность связи частиц наполнителя с полимером также влияют на изменение свойств полимеров при наполнении. Наибольшими усиливающими свойствами обладают частицы диаметром от 0,1 до 10 мкм. С увеличением поверхности, отнесенной к массе наполнителя, усиливающее действие наполнителя возрастает. Форма частиц наполнителя существенно влияет главным образом на сопротивление резин надрыву и раздиру. [c.183]

Значения эффективных коэффициентов диффузии в большинстве случаев уменьшаются с повышением содержания наполнителей в полимерах (до 15—20объемн. %). Это уменьшение обусловлено в первую очередь удлинением пути молекул газа или пара при диффузии за счет вынужденного огибания частиц наполнителя, что можно рассматривать как условное увеличение толщины испытуемой мембраны. Существенную роль при этом играет форма частиц наполнителя. Применение наполнителей, имеющих пластинчатую форму частиц, особенно при расположении этих частиц преимущественно перпендикулярно потоку газа, позволяет значительно снизить проницаемость полимеров. [c.197]

По характеру распределения компонентов пластмассы можно разделить на слоистые материалы, волокнонаполненные материалы, матричные и статистические смеси. В матричной смеси полимер образует непрерывную среду (матрицу), в которой дискретно распределены не контактирующие между собой включения, причем две фазы смеси не равноправны. Статистические смеси характеризуются неупорядоченным распределением полимера и наполнителя. В статистической смеси обе фазы равноправны. Форма частиц наполнителя может быть различной сферы, цилиндры (волокна), пластинки и т. д. Общие формулы для расчета диэлектрической проницаемости смесей имеют вид [4, с. 173] [c.118]

Несмотря на большое число работ, посвяш енных свойствам систем, содержащих наполнители с несферическими частицами, лишь в очень немногих из них рассматриваются вопросы механизма действия анизодиаметричных частиц на свойства полимеров [1]. Изучение влияния формы частиц наполнителя на свойства наполненных систем проведено в настоящей работе. В качестве объекта для исследования была взята система, состоящая из поли-нзобутилена мол. веса 670 ООО , наполненного волокном лавсан (нолиэтилен-терефталат). Выбор этих веществ дает возможность проводить исследования в широком интервале температур, причем волокно лавсан сохраняет неизменность размеров и формы при температурах, значительно более высоких, чем температуры стеклования и текучести полиизобутилепа. Следует заметить, что лавсан однородно распределяется в полиизобутилене, что позволяет получать хорошие образцы. [c.379]

В отдельных случаях для придания материалам различных специфических свойств в сшивающиеся композиции вводят наполни- те л и сажу, мел, тальк, каолин, оксиды кремния, цинка, алюминия [381, гл. VI]. Содержание наполнителя может изменяться в широких пределах. Обычно оно составляет 30 50 %, но известны и вьь соконаполненные полиолефины, в которых содержание наполнителя может в 3 раза и более превышать содержание полимера. Свойства наполненного полиолефина определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя формой частиц наполнителя, [c.213]

По мере того, как форма частиц наполнителя переходит от сферической к волокнообразной, наполнитель придает твердость ком позиции в большей степени и начинает воспринимать все большую долю нагрузки. В качестве наполнителей используют волокна различных типов — стеклянные, борные, графитовые, полимерные волокнистый наполнитель может существовать в различных кон фигурациях — от отдельных усов или волокон до ткани. При введении в полимер коротких дискретных волокон из высокомодульных материалов механическая нагрузка распределяется между матри цей и наполнителем, поэтому основные механические свойства ком-позиции улучшаются в той или иной степени по сравнению со свойствами матрицы. Непрерывные волокна воспринимают на себя еще большую часть механической нагрузки, а матрица служит для пе редачи нагрузки к волокнам и для предохранения их от повреждения [130, 131, 172, 190, 191, 275, 373, 668, 715, 808, 944]. Именно [c.359]

С сажей с помощью электронного микроскопа Гуль о сотрудниками 183] наблюдали как распределенные в полимерной матрице частицы лажи, так и некоторые агрегаты из этих частиц-. Структура электропроводящих композиций характеризуется также размерами и формой частиц наполнителй. [c.52]