Непрерывная схема полимеризации

Непрерывная схема полимеризации и прямого формования волокна [c.98]

Производство синтетических каучуков помимо полимеризацион-ных процессов, связанных непосредственно с синтезом, включает целый ряд других технологических процессов. Например, введение в латекс масла, усилителей, процессы концентрирования латексов, выделения каучуков из латексов и т. д., требующие применения специальных технологических приемов и специальных видов оборудования. Сами процессы полимеризации также могут осуществляться по разному (периодическая и непрерывная схема полимеризации, применение различных конструкций реакторов и др.). [c.191]

Технологический процесс производства полиэтилена СД на окисно-хромовом катализаторе по непрерывной схеме (рис. 3) состоит из следующих стадий подготовка исходного сырья (этилена, катализатора и растворителя), полимеризация этиле- [c.9]

Полимеризацию проводят по периодической и непрерывной схемам. [c.11]

Технологический процесс производства полипропилена по непрерывной схеме (рис. 4) состоит из следующих стадий приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение непрореагировавшего пропилена, разложение катализатора, промывка суспензии полипропилена, отжим, сушка и упаковка полипропилена, регенерация растворителя, пропилена, промывных растворов и азота. [c.11]

Эмульсионный поливинилхлорид получают полимеризацией винилхлорида по периодической и непрерывной схемам. [c.26]

Производство полиизобутиленов. На рис. Х.21 приведена схема полимеризации изобутилена непрерывным способом. Процесс сводится в основном к следующему изобутилен-ректификат до поступления на полимеризацию охлаждается. [c.654]

Технологическая схема непрерывной блочной полимеризации стирола приведена на рис. ХП.25. Инициатором этого процесса служит обычно перекись бензоила, которую вводят в количестве 0,5—1,0% от стирола. Ско- [c.807]

Представляет интерес разработанная в Ленниигипрохиме 2 непрерывная схема получения стекловидного фосфата. Нейтрали-, зацию фосфорной кислоты содой осуществляют непрерывным путем при автоматическом регулировании pH среды, температуры,, времени пребывания раствора в реакторе, сигнализации уровня в расходных емкостях. Плавление мононатрийфосфата и полимеризация осуществляется в отражательной печи непрерывного действия. Получаемый продукт отличается повышенной растворимостью и активностью. [c.293]

Рис. 2.2. Технологическая схема полимеризации ВА непрерывным методом в удаления мономера на ПВА-лака

Математическая модель процесса полимер,изации ВА в метаноле периодическим и непрерывным методами с учетом ММР и разветвленности получаемого ПВА представлена нами в виде блок-схемы, где отдельные блоки описывают определенные физико-химические, теплофизические и гидродинамические явления, определяющие течение, процесса полимеризации ВА в растворе [6, с. 17]. Помимо существенной интенсификации процесса непрерывный метод полимеризации ВА обеспечивает получение ПВА с более узким ММР и меньшей полидисперсностью, Подобные результаты могут быть получены и при полимеризации ВА периодическим способом, но до конверсии 50—60% с последующим отгоном непрореагировавшего ВА, как это описано выше. [c.51]

Каучуки эмульсионной полимеризации получают при низкой (5°С) и высокой (50 °С) температурах. Текучесть получаемых каучуков позволяет выпускать их как по периодической, так и по непрерывной схеме с использованием автоматизированных систем управления. Непрерывные процессы обладают рядом преимуществ. К ним относятся более высокая производительность оборудования возможность механизации и автоматизации процессов меньшие затраты труда получение более однородного продукта. [c.215]

Эмульсионную полимеризацию проводят по непрерывной схеме в батарее, состоящей из 12 аппаратов. Проведение сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом) при низкой температуре привело к необходимости изменений конструкции полимеризаторов установки змеевиков из нержавеющей стали для увеличения поверхности охлаждения полимерий-заторов и системы циркуляции хладагента. В качестве хладагента используют аммиак, пропан или охлажденный раствор хлорида кальция. Для отвода теплоты реакции при низкотемпературной полимеризации применяют хладагент с температурой от — 5 до —7°С. Схема циркуляции хладагента в полимеризаторах представлена на рис. 15.3. [c.223]

Полимеризацией в массе получают полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат. Процесс полимеризации может проводиться по периодической или непрерывной схеме. Для инициирования полимеризации чаще всего применяют вещественные инициаторы при получении полистирола используют также термическое инициирование. [c.57]

Обычно непрерывный процесс полимеризации этилена при низком давлении проводят по следующей схеме (рис. IV. 2). [c.77]

Разработаны периодический и непрерывный методы полимеризации БХМО в смеси бензина и дихлорэтана в присутствии катализаторов — трехфтористого бора или триэтилалюминия. Технологическая схема процесса приведена на рис. IX. 2. [c.147]

Полистирол — термопластичный полимер, преимущественно линейного строения, один из наиболее широко применяемых полимеров. Его получают в промышленности радикальной полимеризацией стирола в массе по непрерывной схеме и в суспензии по периодической, в небольшом количестве — в эмульсин п СНа = СН [-СНя — СН —] [c.139]

Рис. 119. Схема непрерывной блочной полимеризации стирола

АБС-пластики обычно получают эмульсионным методом как по периодической, так и по непрерывной схеме. Процесс включает следующие основные стадии получение полибутадиенового или бутадиенстирольного латекса (ПБ или СБ) эмульсация смеси стирола с акрилонитрилом в ПБ- или СБ-латексах введение эмульгатора, инициатора и других добавок эмульсионная полимеризация [c.105]

Эмульсионная полимеризация по непрерывной схеме проводится в каскаде из нескольких реакторов. [c.108]

Увеличение потребности в латексных полимерах вызвало интерес производственников к созданию непрерывны технологических схем полимеризации разных мономеров это привело, в свою очередь, к необходимости математизации процессов. [c.6]

Рис. У-5. Схема установки для непрерывной дисперсионной полимеризации

На рис. IV. 1 приведена схема получения низкомолекулярных полиизобутиленов непрерывным методом. Полимеризация проводится в жидком изобутане. Изобутилен из емкости 1 и изобутан из емкости 2 в соотношении 1 2—1 3 поступают в полимеризатор 4, смешиваясь в трубопроводе. Туда же поступает катализатор — фтористый бор в растворе метилового спирта. Полимеризация идет при кипении изобутана, который снимает тепло реакции. Реакционная смесь из полимеризатора непрерывно поступает в отстойник 5. Катализаторный слой с низа от-6—2620 [c.81]

Рис. XIX.2. Схема производства поливинилхлорида непрерывной эмульсионной полимеризацией

Прогресс полимеризации может осуществляться по непрерывной схеме (рис. 8). В этом случае в реактор непрерывно подается растворитель, суспензия катализатора и этилен. [c.83]

Рис. 17. Схема установки для непрерывной блочной полимеризации стирола

Непрерывный процесс полимеризации дает возможность получить полимер с содержанием мономера не более 3 %. Кроме того, отпадает необходимость изготовления полимера в виде гранул и их сушка. Такая схема осваивается в ряде стран. [c.209]

Получение и переработка В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией С., гл. обр. в массе по непрерывной схеме и в суспензии по периодич. схеме в небольшом масштабе — в эмульсии. [c.268]

В технике процесс осуществляют по непрерывной схеме аналогично полимеризации С. (см. Стирола полимеры). Часто для более плавной регулировки темп-рного режима (на завершающей стадии) сополимеризацию ведут в присутствии растворителя — толуола, этилбензола (10—30% от массы реакционной среды). Режим процесса рассчиты вают таким образом, чтобы инверсия фаз полностью протекала в одном аппарате при контролируемых условиях перемешивания. На последующих стадиях важно, чтобы структура дискретной фазы не разрушилась из-за слишком высоких скоростей сдвига или высокой темп-ры. Непрореагировавший С. и растворитель удаляют в вакуум-камере или вакуум-шнек машине. Продукт гранулируют. [c.272]

Технологический процесс производства поливи-нилацетатной дисперсии по непрерывной схеме состоит из следующих стадий приготовление водной фазы, полимеризация винилацетата, нейтрализация и пластификация дисперсии. [c.36]

Наиболее распространенным промышленным методом получения иолиакрилонитрила является инициированная водно-эмульсионная полимеризация НАК, которая осуществляется как по периодической, так и по непрерывной схеме. В качестве инициатора применяют персульфат калия, а в качестве восстановителей (промоторов) — бисульфит, тиосульфат или гидросульфит натрия. Это позволяет проводить полимеризацию при невысоких температурах в условиях, при которых возможность побочных процессов сведена к минимуму. Особенностью полимеризации НАК в водной среде являет- [c.46]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

В пром-сти П получают радикальной полимеризацией стирола след методами 1) термич полимериза1 ией в массе (блоке) по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешальами, закаючит стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа Начальная т-ра р-ции 80-100 °С, конечная 200 220 °С Р-цию прерывают при степени превращения стирола 80 90%, не прореагировавший мономер удаляют из расплава П под вакуумом и затем с водяным паром до содержания стирола в П 0,01-0,05% В П вводят стабилизаторы, красители, антипирены и др добавки и гранулируют Блочный П отличается высокой чистотой Эта технология наиб экономична и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию) [c.24]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]

Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляегся по непрерывной схеме (рис. 77). Изоб тилен-ректификат, освобож д(гнный [c.107]

Из-за малой скорости полимеризации, большого разнообразия типов латексов и относительно малых объемов производств ва каждого типа технологическое оформление процесса полимеризации в виде непрерывной схемы во многих случаях нецелесообразно. Поэтому полимеризацию в большинстве случаев осуществляют периодическим способом в автоклавах объемом 12 м . Температура полимеризации при получении латексов близка к температуре синтеза соответствующих каучуков (5— 8°С при низкотемпературной и 30—50 °С при высокотемиера-турной полимеризации). Использование низкотемпературной полимеризации не только повышает физико-механические свойства изделий и полупродуктов, но и уменьшает неприятный запах латексов за счет снижения содержания олигомеров. Режим синтеза латексов сказывается на молекулярно-массовом распределении, структуре полимера и размере частиц. [c.264]

П. высокой мол. массы получают по непрерывной схеме в присутствии эпихлоргидрина, оргапич. дихло-ридов или полиакриловой к-ты. Такой П. обычно но обезвоживается, а поступает в продажу в неизменном виде или после концентрирования в вакууме (до 50%-ной концентрации). При полимеризации Э. в присутствии полизнихлоргидрина часть мономера ( 25% ) можно заменить нолиэтиленполиамином. [c.509]

Получение. В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией А. в гетерогенных (гетерофазная полпмерпзация) или гомогенных условиях по перио-д[1ч. или непрерывной схеме. [c.23]

Э м у л ь с и о п у ю полимеризац 1ю В. проводят по периодич. или непрерывной схеме прп 40—60°С, [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология