Полимеризационные каучуки

Береза В. Ш., За к А. В., Применение аналоговых вычислительных машин для исследования полимеризационных процессов и разработки системы автоматического регулирования температуры. Промышленность синт. каучука, № 3, 43 (1967). [c.594]

Такая полимеризационная система была впервые в мире реализована в промышленном масштабе в Советском Союзе в 1932 г., и наша страна уже со второй пятилетки была обеспечена собственным синтетическим каучуком и освобождена от импорта натурального каучука из капиталистических стран. Получение промышленного синтетического Ыа-бутадиенового каучука неразрывно связано с деятельностью выдающегося советского ученого акад. С. В. Лебедева, имя которого носит Всесоюзный институт синтетического каучука в Ленинграде. [c.43]

Каучуки и полимеризационные пластики [c.174]

Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [c.191]

В США в 1957 г. производство полимеризационных смол составляло около 65% общего производства полимеризационных и поликонденсационных полимеров (не считая синтетического каучука). В производстве полимеризационных смол во всех странах, в том числе и в США, ведущее положение занимают поливинилхлорид (19% от общего производства полимеризационных смол), полистирол (16%) и полиэтилен (16%). [c.758]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Третий вопрос связан с цикличностью работы реактора-полимеризатора вследствие не только отложения полимера на поверхностях теплообмена, но и получения некондиционного каучука при пуске установки до выхода ее на режим. Это обусловливает образование технологических отходов. Получаются полимерные продукты с широким ММР, различной ненасыщенностью и степенью разветвленности. Во многих случаях некондиционные сорта целесообразно направлять на каталитическую деполимеризацию с регенерацией изобутилена полимеризационной чистоты. [c.322]

Полимеризацию изопрена проводят непрерывно в батарее из четырех — шести последовательно соединенных полимеризаторов, причем в первых двух поддерживается температура 25— 30 °С, в последних 35—40 "С. Реакция полимеризации начинается сразу же после добавления в полимеризационную шихту катализатора. Ввиду экзотермич юсти реакции для получения каучука хорошего качества необходим эффективный отвод теплоты в условиях высоковязкой реакционной среды. Теплоту реакции отводят путем подачи охлажденного рассола в рубашки полимеризаторов при непрерывном перемешивании содержимого полимеризаторов. [c.156]

Бутадиен-нитрильные каучуки получают непрерывным способом. Полимеризацию в эмульсии проводят в полимеризацион-ных батареях, состоящих из 12 полимеризаторов (при этом постоянно работают 10 аппаратов). [c.252]

Принципиальная схема получения силоксановых каучуков полимеризационным методом показана на рис. 19.1. [c.277]

Одной из наиболее распространенных реакций, протекающих в эмульсионной среде, является эмульсионная или латексная полимеризации органических соединений с целью получения таких ценных высокомолекулярных веществ, как синтетические каучуки и полимеризационные пластики Преимущества этого процесса, связанные с его химическими и топохимическими особенностями, а также с простотой его технологического оформления, обусловливают широкое распространение эмульсионной полимеризации по сравнению с другими способами получения полимеров при участии свободных радикалов [1]. [c.27]

Полимеризация непредельных углеводородов в водных эмульсиях вот уже в течение ряда десятилетий продолжает оставаться важнейшим способом синтеза многих крупнотоннажных полимеров — синтетического каучука, полимеризационных пластиков. В последние годы в Советском Союзе особое внимание было уделено развитию латексной полимеризации винилхлорида. Несмотря на определенные успехи в изучении механизма этого сложного гетерогенного процесса, многие его стороны остаются еще не ясными. [c.278]

Наряду с эстафетными цепями, в гомогенной кинетике приобрели большое значение полимеризационные цепи, которые можно рассматривать как цепное укрупнение звена за звеном одной и той же молекулы. Полимеризация часто инициируется катализаторами. Вероятно, и большинство природных полимеров целлюлоза, белки, природные каучуки — образуются посредством цепных реакций. [c.374]

Понижение температуры процесса полимеризации (способствующее получению каучуков лучшего качества) приводит к снижению скорости реакции, так как уменьшается скорость образования свободных радикалов. Окислительно-восстановительные системы обеспечивают возможность образования свободных радикалов с достаточной скоростью при низких температурах (до —20°С). Суть инициирования полимеризации такими системами заключается в интенсивном образовании радикалов при взаимодействии между окислителем и восстановителем. Например, при введении в полимеризационную систему солей двухвалентного железа скорость распада перекиси бензоила увеличивается в сотни раз. Часто такой быстрый распад инициатора не требуется, так как инициатор может израсходоваться задолго до полной конверсии мономера. Для уменьшения скорости окислительно-восстановительных процессов соли железа вводят в систему в виде труднорастворимых комплексов (например, пирофосфатных) это обеспечивает низкую концентрацию ионов Ре + в системе, и скорость распада перекиси уменьшается. [c.161]

Полимерные и пленкообразующие загустители. Загустители полимерного типа, используемые в лакокрасочной промышленности, называют обычно пленкообразователями их делят на природные (битумы, высыхающие масла, казеин, натуральный каучук и пр.) и синтетические. Последние по способу производства делят на полимеризационные и поликонденсационные [83-— 85]. К полимеризационным пленкообразователям относят поли-олефины, полиакрилаты, поливиниловый спирт и его производные, поливинилхлориды и многие сополимеры к поликонденса-ционным — фенол- и аминоальдегиды, полиимиды, полиуретаны, фурановые, кремнийорганические, эпоксидные олигомеры и полимеры. [c.146]

Бутилены в настоящее время применяются в целом ряде нефтехимических синтезов, например, для получения спиртов, в производстве мономеров синтетического каучука, в полимеризацион-ных процессах, при получении моющих средств и др. [c.56]

Поликонденсационные методы синтеза силоксановых каучуков применяются лишь в специальных случаях (синтез ариленсило-ксанов, карборансилоксанов, блоксополимеров и т. п.) и ниже рассматриваются кратко. Главное внимание уделено широко при-, меняемым в промышленности полимеризационным методам, основанным на реакциях перегруппировки связей Si—О—Si в цикло-силоксанах. [c.466]

Диорганодихлорсиланы и хлоролигомеры гидролизуют обычно при охлаждении и pH среды от 7 до 11 (чем pH выше, тем больше а в получаемом силоксандиоле), гидриды кремния — в нейтральной среде в присутствии катализаторов, алкоксипроизвод-ные — в нейтральной или слабокислой среде. Хорошие выходы диолов получают при гидролизе ацилоксипроизводных и при нейтрализации растворов силан- и силоксандиолятов щ,елочных металлов слабыми кислотами. Силоксандиолы с а = 200—1000 (жидкие каучуки) получаются полимеризационным методом, так как гидролитические методы не обеспечивают надежного контроля молекулярной массы. [c.467]

Масштабы применения наиболее важного синтетического каучука СН-5 в последнее время расширились еше больше в результате создания мя лoнaпoлнeF[ныx каучуков и разработки нового полимеризациониого процесса. Этот процесс, проводимый при низкой температуре, дает возможность получать так называемый холодный каучук , обладаюш,ий лучшими свойствами. Ma JЮнaпoлнeнныe каучуки представляют собой каучук ОН-З, в который вводится до 25% дешевых нефтяных масел при сохранении качества стоимость этих каучуков значительно понижается. В 1955 г. 70% всего количества каучука СР-5 производили низкотемпературным процессом. Маслонаполненные каучуки получали из холодного каучука , более [c.224]

В соответствии с основным делением химических соединений, по типу входящих в составное звено элементов, можно выделить неорганические, органические и элементоорганические полимеры. По происхождению полимеры бывают природные (встречаются в природе, например, натуральный каучук, крахмал, целлюлоза, белки), модифицированные (дополнительно измененные природные полимеры, например, резина) и синтетические (полученные методом синтеза). По характеру соединения составных звеньев в составе макромолекулы различают полимеры линейные, разветвленные, лестничные, трехмерные сшитые и их видоизменения (рис. 31.1). По отношению к нагреванию выделяют термопластичные и термореактивные (см. ниже). По типу химической реакции, используемой для получения, различают полимеризационные (реакция полимеризации) и поликон,ценсационные (реакция поликонденсации) полимеры. [c.603]

Катионит СБС. Катионит СБС принадлежит к числу монофункциональных сильнокислотных катионитов полимеризационного типа, содержащих 80зН-групны его получают обработкой серной кислотой или олеумом сополимеров стирола (25%) и бутадиена или отходов бу-тадиен-стирольного каучука (катионит марки СБСР или СБСШ). [c.291]

В зависимости от способа получения все синтетические каучуюг подразделяются на две группы полимеризационные и поликон-денсационные. Эти две группы каучуков значительно отличаются одна от другой по своим свойствам. Если в строении и в способах вулканизации каучуков первой группы существует много общего, то каучуки, относящиеся ко второй группе, как правило, значительно отличаются по своему строению, свойствам и особенностям вулканизации от каучуков первой группы и друг от друга. [c.33]

Эмульгаторы оказывают особенно большое влияние на свойства синтетического латекса. Концентрация и природа эмульгаторов, способ их введения в реакционную смесь при полимеризации, а также добавки неорганических электролитов определяют величину частиц каучука в латексе, устойчивость лЭтекса к тепловым и механическим воздействиям, стойкость при разбавлении и свойства получаемых пленок. Чем меньше эмульгатора содержит латекс, тем ниже его устойчивость. Вместе с тем уменьшение содержания эмульгатора в полимеризационной системе приводит к увеличению размера частиц каучука в латексе, к повышению прочности пленки и увеличению скорости ее высыхания. [c.117]

Каучуки с пониженным содержанием стирола в полимеризационной шихте (СКС-10 и СКМС-10) предназначены главным образом для изготовления морозостойких резиновых изделий. [c.648]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

Среди других полимерных материалов этого класса следует отметить асбовинил-полимеризационную пластмассу, получаемую смешением тонкоизмельченного асбеста с дивинилацетиленовым лаком, каучуки (эластомеры), эбониты и различные материалы на их основе, такие, как бутилкаучук, этиленизопропиловый каучук, силиконовые и фторкаучуки. Подобного сорта материалы составляют лишь небольшую долю используемых в современной технике и промышленности материалов. Их номенклатура насчитывает десятки тысяч названий и быстро увеличивается. Состав и технологические условия получения многих из них запатентованы и представляют большую ценность. [c.143]

Полимеризационным методом получают силоксановые каучуки основных марок СКТ, СКТВ и др. В значительно меньшей степени в промышленности используют поликонденсационные методы (для получения ариленсилоксанов, блоксополимеров и др.), которые протекают по схеме [c.277]

В промышленности для получения силоксановых каучуков полимеризационным методом используют циклосилоксаны с числом атомов кремния от 3 до 7. Особенно широко используют октаметнлциклотетрасилоксан нлн его смесь с декаметнлцнкло-иентаснлоксаном. Циклосилоксаны в присутствии катализаторов при повышенной температуре расщепляются с образованием ли- [c.277]

Полимеризационные процессы представляют собой один из важнейших типов реакций, ускоряемых щелочными катализаторами. Впервые полимеризацию ненасыщенных соединений под влиянием металлического натрия на примере стирола наблюдал в 1878 г. Каракау [350]. Возможность полимеризации диенов в присутствии металлов установил Кондаков [351], а Метьюс [352] и Харрис [353] предложили метод полимеризации диенов в присутствии металлического натрия. Остромысленский [354] показал возможность полимеризации ненасыщенных соединений под влиянием натрийорганических катализаторов. Первый промышленный способ получения синтетического каучука с применением металлического натрия был разработан в СССР Лебедевым [355]. [c.14]

Исследования в области полимеризации диеновых р-галоид-эфиров были проведены А. А. Петровым в 1938—1940 гг. [6, 7, 18]. В те годы, когда дивинил и хлоропрен осваивались промышленностью, особое внимание было уделено изучению полимеризацион-ных свойств различных производных дивинила и его гомологов. Было найдено, что наиболее легко полимеризуются р-галоидпро-изводные дивинила, причем скорость полимеризации увеличивается от хлор- к иодпроизводным [33]. Хлоропрен образует прекрасный каучук. р-Алкоксипроизводные бутадиена (алкоксипрены) [c.221]

Полимеризацию большей части непредельных соединений (например, стирола, винилацетата, метилметакрилата, каучукового латекса и т. д.) можно ускорить путем добавки перекиси водорода или других перекисных соединений [152]. Это действие обусловлено свободными радикалами, образующимися от разложения перекиси, поскольку эти радикалы, как известно, способны инициировать полимеризациониые цепи. Варьирование концентрации и природы используемой перекиси, а также экспериментальных условий позволяет в значительной мере видоизменять средний молекулярный вес и другие свойства продукта. Скорость образования радикалов из перекиси может быть значительно повышена путем применения так называемых редокс-систем , обеспечивающих возможность достижения значительных скоростей полимеризации при температурах гораздо ниже обычных. Этим путем можно получать полимеры, обладающие превосходными физическими свойствами (например, холодный каучук ). Типичная редокс-система содержит соль многовалентного металла, иапример железа, в сочетании с таким восстановителем, как сахар. Начальные реакции могут быть написаны следующим образом [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология