спеК

Когда какой-нибудь продукт жарят на масле, его поверхность от высокой температуры спекается, и все соки остаются внутри. Кроме того, жнр придает пище своеобразный вкус и обогащает ее калориями.. [c.199]

Циркуляция осуществляется с помощью поршневого или центробежного насоса. Особенно хорошо себя зарекомендовали центробежные насосы. Одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу оборудования, является выполнение сальникового уплотнения из материала, способного выдержать повышенную температуру. Не следует считать значительным дефектом то обстоятельство, что вначале сальниковое уплотнение, выполненное из некоторых материалов, пропускает масло. С течением времени материал уплотнения пропитывается маслом и течь прекращается. Таким образом, потери масла имеют место только в начальный период, пока уплотнение спекается . Скорость циркуляции масла в трубопроводах системы обычно не превышает 2 м/сек. [c.319]

Гранулометрический состав циркулирующего на крекинг-уста-новке равновесного катализатора отличается от фракционного состава свежего катализатора. Зерна его подвергаются истиранию, а непрочные разрушаются. Вместе с тем часть мелких частиц пылевидного катализатора спекается, образуя укрупненные зерна. [c.45]

Прокалку пропитанного катализатора можно осуществлять горячим воздухом и горячими дымовыми газами, разбавленными воздухом при температуре 350—400° С. Рекомендуется также обработка катализатора, пропитанного нитратом никеля в токе газа-окислителя, содержащего 25—80% водяного пара при температуре 700—980° С. Считается, что такая обработка предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора. Этот способ применяют как к свежему, так и к обработанному катализатору. [c.27]

Катализатор получают нанесением никеля в виде нитрата на сформованные в распылительной сушилке частицы окиси алюминия, алюмосиликата или на гидрогель окиси алюминия. Катализатор просушивают и прокаливают при температуре 700— 980 С в токе газа-окислителя, содержащего 25—30 об.% водяного пара. Обработка водяным паром свежего или регенерированного катализатора предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора (высокотемпературная окислительная обработка не содержащего никель носителя или катализатора не предотвращает образование спека) [c.79]

Из-за повышения содержания сероводорода в ВСГ интенсифицируется коррозия печных труб, продукты которой выносятся в реакторы, накапливаясь в раздающих коллекторах. При окислительной регенерации ГеЗ спекается, образуя непроницаемую корку на поверхности катализатора или шлаковые агломераты в коллекторах. [c.46]

Если молекулярный ион, который образовался в процессе, аналогичном процессу (16.6), стабилен, то молекулярную массу вещества можно определить непосредственно из пика с наибольшим массовым числом, интенсивность которого не зависит от давления. Например, молекулярную массу Ре(СО)4(Ср2 - Ср2 - СН2 - СРг) нельзя определить [19] обычными способами, однако из пика молекулярного иона в масс-спек-тре следует, что зто вещество представляет собой мономер с молекулярной массой 368. Для многих соединений молекулярный ион достаточно стабилен, чтобы пользоваться указанным методом определения молекулярной массы, но часто это не так. Главная проблема состоит в определении пика молекулярного иона. [c.325]

Удаление хемосорбированных веществ (таких, как замещенные метанолы) влажным ацетоном и регенерация карбоний-иона под действием концентрированной серной кислоты позволяют проводить спек- [c.55]

По константам и УФ-спек-трам [c.117]

Спектр поглощения. Симметричная двухатомная молекула не имеет дипольного момента, и при вращении он не возникает (р — 0). Отсюда дипольный момент перехода Р т ч = 0. Вот почему гомонуклеарные молекулы На, Оа, СЬ и т. п. не имеют вращательных спектров поглощения и испускания (неактивны в ИК- и МВ-спек-трах). У полярных двухатомных молекул (HF, КС1 и др.) вектор дипольного момента изменяет свое направление при вращении, т. е. р ФО, а дипольный момент перехода может быть отличен от нуля. Подстановка в (43.6) показывает, что это возможно только при условии [c.153]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

По схеме переработки отработанного катализатора (рис. 3.47) с катализатора перед выгрузкой из реактора выжигается углерод и значительная часть серы. Затем катализатор дробится, смешивается с содой и спекается при 850—900 °С. Спек выщелачивается едким натром, пульпа фильтруется, осадок, представляющий собой кобальтоникепевый концентрат, дополнительно промывается, прокаливается при 600—800 °С и отправляется потребителю. Раствор после фильтрования подвергается карбонизации при 80 °С. Пульпа фильтруется, осадок - гидроксид алюминия — отмывается от ванадия и молибдена раствором едкого натрия и прокаливается с получением оксида алюм1шия. Раствор, содержащий ванадий и молибден, может быть обработан по двум вариантам с получением концентрата смеси ванадия и молибдена (I) или отдельно Мо8з й Ре(УОз)2. [c.149]

Для анализа проб помимо названных выше методов начинают применять атомно-абсорбционную и пламенно-эмиссионную спек-трофотометрию, активационный и люминесцентный анализ, которые характеризуются еще большей чувствительностью. [c.27]

Регенерация катализатора должна проводиться в строго контролируемых ) словиях во избежание порчи и падения активности катализатора и неравномерной регенерации отдельных его порций. Обычно кокс вын игают при 580—680°. С понижением температуры выжиг кокса замедляется, и при слишком низких температурах требуемая степень регенерации может быть не достигнута. Наоборот, с повышением температуры выжиг кокса ускоряется. Однако не следует допускать перегрева катализатора, так как при этом он спекается и теряет свою активность. Кроме того, при слишком высоких температурах внутренние устройства регенератора деформируются и выходят из строя. Из сказанного следует, что операторы должны строго контролировать температурный режим регенератора, чтобы, с одной стороны, не перегревать катализатора, а с другой — не допускать вывода из регенератора недостаточно освобожденного от кокса катализатора. [c.88]

Отложеме на катализаторе больпшх количеств кокса нежелательно, так как приводит к значительному повышению температуры поверхности его частиц в процессе регенерации. Под действием высоких температур катализатор спекается, и его поры, в первую очередь мелкие, затягиваются. Полагают, что накопление металлов на поверхности алюмосиликатов способствует процессу их пекания [92]. [c.42]

Рис. 8. Фотография цельнометалличе- Рис. 9. Схема блока с трубкой масс-спек-ского блока с трубкой масс-спектро- трометра фирмы Метрополитен-Виккерс [1]. метра фирмы Метрополитен-Виккерс [1]. ] — узел электронных иамерительных ламп 2 —

К 100 г доломита (1,4 SiO, 11,0 AI2O3, 0,25 РеРз, 33,18 СаО, 19,67 MgO, 10 NiO) добавляют 32 г гидроокиси алюминия. Смесь измельчают перемешиванием, формуют и спекают в течение 1 ч при 1300° С [c.67]

Спек алюмомагни-евой шпинели, окислы магния и алю- [c.92]

Катализатор получают пропиткой керамического носителя соединениями никеля. Носитель содержит глину, модифицированную окислами кальция, магния и прокаленную при температуре 1000—1300° с. При этом глина спекается, сохраняя сравнительно развитую пористую структуру. Активность катализатора за период эксплуатации (200 ч) не изменялась. Выделения углерода и образования алюмоникелевой шпинели не наблюдалось [c.94]

Теперь рассмотрим молекулу ВН3 (которая наблюдается при масс-спек-трометрических экспериментах и представляет собой фрагмент молекулы [c.552]

Высокую удельную поверхность сырого катализатора трудно сохранить при прокаливании. Убыль свободной поверхностной энергии твердого тела термодинамически обусловлена. Твердые вещества с высокой удельной поверхностью всегда спекаются. Скорость этого процесса зависит от температуры, газовой среды, физических и химических свойств твердого вещества. Прп достаточно низких тедшературах скорость спекания незначительна. В за-впсимости от механизма спекания скорость нагрева по-разному влияет на катализатор. Если при прокаливании образуется жидкая фаза, то быстрый нагрев может предотвратить быстрое спекание. При медленном нагреве жидкость, покрывая частицы, способствует пх уплотнению. Медленный нагрев может понизить скорость спекания и в тех случаях, когда спекание определяется диффузией в твердой фазе. При низких температурах медленный нагрев позволяет за счет поверхностной диффузии снизить кривизну шеек между частицами, а это уменьшает движущую силу спекания при температурах, при которых лимитирующей стадией становится диффузия в объеме. [c.124]

По константам, У<1) спек тру и но температуре плавления пикрата По константам По составу, константам, температуре нлавленин пикрата То гке- -УФ-спсктры То же [c.117]

Движение исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется следующим образом в вагонах, поддонах (туннельные печи) на решетках Леполя в обжиговых машинах в спека-тельных тележках с днищем из колосниковых решеток на подинах шагающих, выкатных, карусельных (в термических печах) пересыпанием (печи с вращающимся барабаном) псевдоожижением слоя сыпучего материала (печи КС) вихревыми потоками перегребанием мешалками (печи сульфатсоляные, глетные) шуровкой по направляющим (печи методические) и т. п. В печах камерных с прерывным характером течения процесса при неподвижной садке исходных материалов организовано движение печной среды. [c.22]

Получение. Первой стадией получения бериллия является вскрытие берилла. Концентрат, содержащий берилл, спекают с известью, последующей обработкой сплава серной кислотой извлекают Ве80д и из него готовят Ве(ОН)г. Затем получают оксид БеО, хлорируют его в смеси с углем до ВеСЬ, Смесь ВеСЬ с Na l (Na l необходим для снижения температуры плавления и увеличения электропроводности) в расплавленном состоянии (350°С) подвергают электролизу. Металл, получаемый в виде, чешуек, отмывают от электролита и сплавляют в атмосфере аргона. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология