Диаграмма кинетическая скоростей роста

В настоящее время предприняты попытки аналитического описания полной кинетической диаграммы усталостного разрушения и для случая испытания в воздухе получен ряд выражений [77, 78], удовлетворительно описывающих скорость роста трещины на всех трех уровнях интенсивности напряжений. Что же касается использования этих уравнений для [c.21]

Водная среда при 80°С способствует значительному увеличению скорости роста трещины, прежде всего в околопороговой области кинетических диаграмм усталостного разрушения. На среднем участке диаграммы это различие меньше, а при высоких Д/С — почти незаметно. [c.129]

Знаменатель формулы (26) содержит функциональную зависимость скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений, являющегося,в свою очередь, функцией длины трещины. Такая зависимость определяется реальной кинетической диаграммой разрушения, которая должна быть построена для условий, приближенных к эксплуатационным, Определение кинетической диаграммы разрушения и характеристик трещиностойкости исследуемого металла может быть выполнено по методикам [72-75]. Пример решения задачи оценки остаточной работоспособности сосуда давления с трещинами коррозии под напряжением показан в работе [2J. [c.46]

Скорость линейного роста сферолитов исследовали для ряда полимеров. Более или менее обобщенная диаграмма, описывающая это явление, представлена на рйс. XIX.1 (верхняя часть, а). Этот рисунок можно характеризовать следующими показателями максимальной скоростью роста у акс С к) при температуре Т температурами и получаемыми путем пересечения оси температур касательными к кинетической кривой. [c.310]

Скорость роста прослоек химических соединений, их состав и структура определяются не только термодинамическими, но и кинетическими факторами скоростью протекания реакции и характером переходе химического соединения из одного равновесного состояния в другое, иногда через метастабильное состояние. В этих условиях порядок появления прослоек химических соединений может не соответствовать порядку их чередования, предусмотренному равновесной диаграммой состояния. [c.253]

Однако при торможении коррозии под механическим напряжением подобный метод оценки эффективности ингибиторной защиты неприемлем, В Этом случае эффективность ингибиторного действия следует характеризовать увеличением времени (или числа циклов нагружения) до разрушения, или степенью замедления скорости развития коррозионно-механической трещины. Установлено, что эффективные ингибиторы коррозии под напряжением, уменьшая скороСть докритиЧеского развития трещин, изменяют сам вид кинетической диаграммы А" , с помощью которой описывается рост трещины. [c.108]

Термодинамическое сродство между компонентами ЭКК возрастает с ростом полярности исследованных олигомерных каучуков. Увеличение совместимости между ЭО и олигомерным каучуком проявляется на диаграммах фазового состояния в расширении области гомогенного смешения и понижении верхней критической температуры растворения [35, 36]. С увеличением степени химического превращения эпоксида взаимная растворимость компонентов снижается вплоть до исчезновения. Процесс фазового разделения в зависимости от исходной совместимости компонентов системы происходит на различных этапах отверждения. Механизм формирования фазовой структуры систем определяется кинетическими условиями реализации термодинамически равновесного фазового состояния в ходе отверждения ЭО, которые связаны с соотношением скоростей химического превращения ЭО и взаимной диффузии компонентов ЭКК [36]. [c.84]

Прямолинейный участок кинетических диаграмм для исследуемых материалов имеет разный наклон, свидетельствующий о разной скорости роста трещины. При одинаковом размахе коэффициента интенсивности напряжений (Д/С =21 МПа м ) наибольшей скоростью роста трещины обладает титан ВТ1 — О, наименьшей — сплав ВТ5 (рис. 47). Промежуточное значение скоростей роста трещины в более прочных сплавах ВТЗ и ВТ14 определяется, вероятно, деформационным распадом метастабильной -фазы с выделением мелкодисперсных фаз [151]. Последние спо- [c.95]

С.Я.Ярема и И.Б.Полутранко [60, с. 19—26] изучали также влияние влажности воздуха на скорость роста усталостных трещин в образцах из сплава Д16АТ и стали 65Г. Они показали сложный характер этого влияния на кинетическую диаграмму усталостного разрушения материалов. При интенсивности напряжений в вершине трещины, близкой к ско- [c.100]

Установлено, что при испытании в воздухе образцов из стали 15Х2М<1>А термообработка с целью получения стали с разным уровнем прочности не приводит к существенному изменению сопротивления циклической трещиностойкости. У стали 15Х2НМФА чувствительность к температуре отпуска выражена более заметно на всем пэрисовском участке и в верхней части кинетической диаграммы усталостного разрушения скорость роста трещины стали с КП 100 примерно в 1,5—2,5 раза меньше, чем стали с КП 60 (рис. 64). [c.129]

Реакции в гетерогенных условиях и полимеризация в массе при более высоких степенях превращения могут привести к кинетическим осложнениям, хотя причины для последних не должны быть одинаковыми в обоих случаях. Как впервые наблюдалось в случае полимеризации метилметакрилата, а затем и для других виниловых мономеров, особенно метилакрилата, увеличение скорости нри упомянутых превращениях происходит одновременно с увеличением среднего молекулярного веса, который изменяется с изменением природы полимера [45]. Этот эффект означает уменьшение скорости обрыва по сравнению со скоростью роста цепи его приписали уменьшению доступности концов радикалов по отношению друг к другу вследствие осаждения радикалов или образования сшитых структур и (или) снижению, подвижности радикалов, вызванному высокой вязкостью среды. В случаях полимеризации стирола, метилметакрилата, метилакрилата и дека-метиленгликольдиметакрилата [46—48] действительно наблюдалось уменьшение величин двух констант скорости. Эти измене-нЕся, естественно, влияют также на распределение молекулярного веса. Остается выяснить, могут ли многочисленные ники, наблюдаемые на седиментационных диаграммах [49], произойти от влияния геля. Необходимые кинетические уравнения можно получить при допущении разумных эмпирических выражений для изменения параметров скорости со степенью превращения и размером реагирующего радикала [50]. Однако до сих пор не получено никаких числовых результатов. [c.178]

Из рис. 1.1 также видно, что влияние уровня напряжений зависит от асимметрии цикла при значениях / = 0,1 зона дисперсии max min ужена, а при увеличении R роль напряжений усиливается. На основании полученных данных авторами работы сделан вывод о том, что поведение трещины при двухосном напряженном состоянии имеет сравнительно сложный характер и только по одному параметру - размеру зоны пластической деформации у вершины трещины трудно объяснить влияние вида напряженного состояния на трещиностойкость материала. В обзоре Е.Смита и К.Паски [7] указывается на то, что правильная интерпретация результатов испытаний во многом зависит от формы их представления. Многие исследователи для сравнения результатов одноосных и двухосных испытаний использовали логарифмическую зависимость скорости роста трещины da/dN от размаха КИН А/С, которая на среднеамплитудном участке кинетической диаграммы усталостного разрушения (КДУР) хорошо описывается известным уравнением Париса [c.17]

Как следует из сравнения данных табл. 4.14 и 4.15, равновесные значения параметров потока N264 на выходе из соплового аппарата, вычисленные на основании предложенного нами метода, практически совпадают с соответствующими величинами, определенными на основании Н — -диаграммы. Расчеты кинетических параметров потока выполнены для модельного канала, осевой размер которого равен осевому размеру соплового аппарата (данные четвертого столбца табл. 4.15), п для канала, осевой размер которого вдвое превышает осевой размер соплового аппарата (данные пятого столбца табл. 4.15). Полученные результаты показывают, что отклонение от состояния термохимического равновесия, вызванное недостаточно высокой скоростью реакции (4.1), приводит к росту давления, плотности, содержания НгО-), N0, О2, а также к снижению температуры, скорости течения, замороженной скорости звука, замороженного числа Маха и содержания ЫОг. [c.172]

Уменьшение (или неизменяемость) скоростп окисления углеводородов при повышении температуры может быть вызвано только тем, что с ростом температуры вступает в действие какой-то фактор, тормозящий низкотемпературный процесс вырожденного разветвления, идущий, согласно предположению, через перекиси. Некоторое указание на природу этого торможения дает сравнение на рпс. 19 кинетических кривых окисления смеси gHi +4 0a при температурах 310—350 , соответствующих, как видно из рис. 17, восходящей части кривой w T) и положительному температурному коэффициенту, с диаграммой при 450° — для нисходящей части кривой с нулевым температурным коэффициентом. При переходе от 350 к 450° скорость окисления уменьшается только на начальном отрезке времени — до 30 сек, одновременно с исчезновением холодного пламени и переходом к непрерывному высокотемпературному окислению. Аналогично этому в работе Чиркова и Энтелиса [39] отмечается, что одновременно с возрастанием периода индукции окислеиия этана с повышением температуры (с 303 до 343°) происходит возрастание максимальной скорости окисления. Сама же максимальная скорость окисления переходит через зону отрицательного температурного коэффициента ири более высоких температурах, как это видно иа рис. 39 (см. 6). Можно поэтому предио--иагать, что явление отрицательного температурного коэффициента для окисления углеводородов, наблюдаемое в промежуточной температурной зоне, переходной от низкотемпературного к высокотемпературному воспламенению, связано с развитием другого, отличного от иерекисного, механизма вырожденного разветвления цепи. [c.43]

Зная величины П и Кр и поляризационные кривые анодного и катодного этапов, можно построить коррозионные диаграммы. Рис. 1 иллюстрирует применение диаграмм / — ф для анализа кинетики реакций. Кривая 1 представляет собой химическую поляризацию анодного этапа, кривые 2, 2", 2" — концентрационную для катодного этапа. Следовательно, увеличение интенсивности массообмена при заданном составе металла и шлака (фр—фР = onst) может повысить скорость реакции лишь до значения анодного тока при ф = фР- Это значение тока является скоростью реакции в кинетическом режиме. Увеличение концентрации вещества 2 (кривая 2 ") вызывает рост скорости не только за счет повышения предельного тока, но и вследствие увеличения фР—фР. Из диаграммы [c.156]