Точечная коррозия и трещинная коррозия

Точно так же как и для точечной коррозии, мы до сих пор не имеем теории, которая удовлетворительным образом объясняла бы всю совокупность фактов, относящихся к коррозии в условиях механических напряжений. Считается, что в данном случае мы имеем дело с электрохим-ическим процессом, однако трудность заключается опять-таки в объяснении механизма зарождения трещин. В действительности, по- идимому, оказывается, что коррозия при механических напряжениях возникает лишь в таких средах, которые сами по себе оказывают лишь исключительно слабое коррозионное действие, почти неощутимое, но локализованное, не сопровождающееся общей поверхностной коррозией. Эта локализованная коррозия может быть интенсивной на очень узком участке — порядка расстояний между атомами. Следовательно, необходимым условием для развития коррозии при механических напряжениях является наличие чувствительности к избирательной локализованной коррозии (Харвуд [22]). [c.170]

Местная коррозия охватывает лишь отдельные участки поверхности, остальная поверхность металла при этом не затрагивается повреждениями. Выделяют следующие основные виды местной коррозии коррозия пятнами — местная коррозия в виде отдельных пятен относительно больших размеров по площади, но небольшой глубины язвенная коррозия — коррозия островными участками меньших размеров, чем при коррозии пятнами, но значительно большей глубины точечная коррозия — местная коррозия в виде точечных поражений межкристаллитная коррозия — местная коррозия, распространяющаяся по границам кристаллитов (зерен) металла при транскристаллитной коррозии трещина может не только распространяться по границам зерен, но и перерезать тело кристаллита. [c.24]

Существенное снижение предела выносливости металлов в той или иной коррозионной среде тесно связано с точечной коррозией. Сталь представляет в этом отношении характерный пример. Коррозионные раковины, образующиеся на стали при отсутствии напряжений или при статическом напряжении под влиянием неравномерного доступа кислорода, имеют обычно форму правильных круглых углублений [2]. В процессе дальнейшей коррозии эта форма сохраняется. Однако под влиянием знакопеременной нагрузки образуются заостренные глубокие раковины, многие из которых в дальнейшем дают начало трещинам, заполненным продуктами коррозии. Впоследствии происходит разрушение в результате распространения трещин на соседние участки стали. [c.604]

Защитные пленки продуктов коррозии обладают хорошими изоляционными свойствами, поэтому свинец обычно не дает заметной коррозии при соприкосновении с другими металлами [211]. Испытания листового свинца (0,09 см), длившиеся 10 лет, в различных атмосферах дали результаты, суммированные в табл. 87. Точечная коррозия была весьма незначительной, трещин обнаружено не было. В большинстве образцов сурьмянистый [c.309]

Трещины часто распространяются от коррозионной точки, однако среды, вызывающие точечную коррозию, не обязательно вызывают коррозию при механических напряжениях. Стабилизация аустенита путем увеличения содержания никеля не препятствует коррозии, но замедляет распространение трещин. [c.169]

Кольцевые трещины Кольцевые трещины, сильная общая коррозия, точечная коррозия [c.97]

Кольцевые трещины, общая коррозия, точечная коррозия [c.97]

Коррозия незначительная. Интенсивная точечная коррозия и растрескивание с образованием поперечных трещин [c.31]

Скорость воды. Скорость движения воды может меняться от полного застоя до очень быстрого потока. Застойные условия, легко возникающие в изгибах трубопровода, в местах соединения теплообменного трубопровода с водяным коллектором или под осадками и в трещинах, могут вызвать интенсивную местную и точечную коррозию. Поэтому стремятся к созданию максимальной скорости потока, так как он обеспечивает чистоту стенок теплообменника, затрудняя возникновение накипи и унося с собой продукты коррозии. Кроме того, быстрое течение содействует так- [c.88]

Газовые скважины. Большинство коррозионных проблем, встречающихся в газовых скважинах, аналогичны проблемам в нейтральных газовых или в кислых нефтяных скважинах и поэтому здесь не повторяются. Во многих глубоких кислых скважинах высокого давления наблюдается небольшая точечная коррозия, но быстрое разрушение оборудования происходит вследствие растрескивания под напряжением. Начальная небольшая трещина увеличивается под влиянием местных напряжении, постепенно распространяясь поперек штанги, причем растрескиванию способствует коррозия. Разрушенные детали характеризуются наличием ровной плоскости на большей части поверхности разлома с неровными разорванными участками со стороны, противоположной началу трещины. Трещина распространяется по ровной плоскости в стали до тех пор, пока напряжение в неповрежденной части сечения не превысит предел прочности, что и приводит к разрыву детали [29]. Никакого уменьшения поперечного сечения металлических деталей при этих разрывах не наблюдается, так как металл обычно теряет основную часть своей пластичности еще до растрескивания. [c.199]

Вследствие гетерогенности поверхности металл всегда растворяется неравномерно. Это создает различие в концентрации ионов хлора у поверхности металла, что и вызывает депассивацию и локализацию тока. Поэтому наличие в металле неметаллических включений, участков окалины, раковин, трещин, остатков ржавчины и т. п. не только способствует развитию точечной коррозии, но подчас и вызывает ее. [c.27]

При наличии трещин или точечной коррозии сильфон не ре- монтируют, а заменяют новым. [c.313]

Механизм разрушения таков усилия, которые действуют на деталь, вызывают в местах повреждения поверхности (царапина, точечная коррозия и пр.) местную концентрацию напряжений, которые по своей величине приближаются к пределу упругости. Так как металл стал хрупким от присутствия, водорода, выравнивание напряжений не может произойти за счет пластической деформации и происходит более или менее быстрое распространение образовавшихся трещин, что приводит в конечном счете к разрыву. [c.126]

Хранение. Полуфабрикаты и детали из нержавеющих сталей лучше хранить в закрытых помещениях на деревянных стеллажах, досках или бревнах. Для хранения проката и деталей из нержавеющих сталей рекомендуется отводить особый участок, изолированный от хранения углеродистых сталей, Наличие мельчайших дефектов на поверхности (в виде углублений, царапин и трещин) способствует задержке и скоплению влаги и загрязнений. Все это ускоряет образование ржавчины, а следовательно, снижает стойкость металла против общей, точечной и щелевой коррозии. Таким образом, в целях повышения коррозионной стойкости металла следует добиваться высокой чистоты поверхности и полного сглаживания мельчайших неровностей. [c.110]

При тщательном исследовании образцов не было обнаружено никаких трещин точечная коррозия была весьма незначительна. В большинстве случаев сурьмянистый свинец корродировал несколько меньше. Сопоставляя коррозионные данные для свинца с 6 /о 5Ь, можно сказать, что скорость его коррозии мало отличается от скорости коррозии химического свинца или сурьмянистого свинца с 17о 5Ь. [c.330]

При расчете средней скорости коррозии не учитывается та неравномерность, которая имеет место при точечной коррозии. Присутствие окалины на металлической поверхности влияет на глубину точечной коррозии, особенно в начальных стадиях испытаний. Окалина, которая остается на металлической поверхности, ускоряет коррозию на обнаженных местах или в трещинах в результате возникновения гальванопар чистая стальная поверхность— окалина. Степень этого ускорения грубо определяется относительными размерами поверхности, свободной от окалины, и поверхности под окалиной. Коррозия должна концентрироваться в местах обнажения, с последовательным увеличением глубины разъедания на этих местах. [c.403]

Происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Заметим, что в кислых средах, вызывающих общую коррозию, часто отмечается заметное снижение относительного сужения, хотя равномерное удлинение может быть таким же, как и при испытаниях на воздухе. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций (шейкообразова-ние) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой (рис. 2.7). В условиях локализованной (язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва (рис. 2.6). Часто имеет место сквозное коррозионное поражение в виде язв без участков долома. Коррозионное растрескивание возможно даже при отсутствии макроскопических дефектов или концентраторов напряжений, например, в средах, содержащих влажный сероводород. Разрушение при коррозионном растрескивании, как правило, хрупкое. В сварных соединениях в большинстве случаев коррозионное растрескивание инициируется в местах перехода от металла шва к основному металлу (рис. 2.6,г). Особенностью разрушений при кор-розионно-механическом воздействии является наличие на из гомах продуктов коррозии, большого количества коррозионных поражений, ветвление трещин и др. [c.71]

Поверхность котлов редко представляет обнаженное металлическое железо. Чаще всего на ней имеется защитный слой, состоящий преимущественно из окиси железа. Возможно, что там, где в этом слое образуются трещины, обнажается поверхность, являющаяся анодной относительно меди. В таких местах образование коррозионных раковин усиливается. Этим же можно объяснить в некоторых случаях ускоренное разъедание в тех местах, где образовалась раковина, а также сильную точечную коррозию, наблюдаемую иногда после очистки котлов с применением кислот. [c.541]

Последняя ускоряет точечную коррозию, что снижает весьма заметно предел усталости. Трещины, образующиеся в результате коррозионной усталости, обычно идут через кристаллиты. [c.573]

Остаточные сжимающие напряжения препятствуют глубокому проникновению точечной коррозии, а образовавшиеся раковины не так легко становятся местом зарождения усталостных трещин. [c.626]

Хромоникелевые стали могут в некоторых условиях подвергаться точечной коррозии, которая вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микроэлементов. Микроэлементы, создающие разность потенциалов между отдельными участками металла, возникают обычно вследствие наличия неметаллических включений, плен, раковин, трещин, участков окалины и местных загрязнений поверхности стали ржавчиной, пылью и т. п. Электродвижущая сила между пассивированной и непассивированной поверхностью стали достигает значений порядка 0,5—0,6 в. [c.225]

Присутствие активирующих солей ускоряет коррозию стали за счет увеличения проводимости и затруднения образования защитных пленок. Степень агрессивности буровых растворов в присутствии активирующих ионов ( 1 , Вг", J-) зависит от их концентрации. В слабощелочном растворе 1 н. Na l наблюдается увеличение в 10—15 раз скорости коррозии алюминиевых сплавов, чем в таком же растворе без ионов хлора. При этом возрастают склонность сплавов к точечной коррозии, развитие усталостных трещин, межкристаллитной коррозии. По отношению к стали как в статических условиях, так и в условиях циклического нагружения наибольшей активностью обладают буровые растворы, содержащие 3% Na l. [c.108]

Правила контроля мощных котлов приведены в разделе УИ стандарта ASME [4]. Требуется по крайней мере ежегодный контроль для проверки изменений в сосуде и его герметичности. Внутренний контроль направлен главным образом на повторное исследование дефектов вопрос о необходимости их исправления решается на основании сопоставления с результатами ранее проведенного контроля. После визуального обследования окисленной поверхности поверхность зачищается от накипи до металлического блеска, для того чтобы провести контроль на отсутствие трещин, точечной коррозии и эрозии. Когда на основании результатов контроля проводят исправление дефектов, необходимо осуществить последующие испытания сосуда давлением. [c.322]

Хромоникелевые стали в горячих растворах подвергаются точечной коррозии, а под напряжением проявляют склонность к коррозионному растрескиванию. Возникновение коррозионных трещин в стали Х18Н10Т обнаруживается, в зависимости от концентрации раствора, через 4—250 ч. Введение в состав хромоникелевой стали 2% молибдена не задерживает существенно возникновения и развития коррозионного растрескивания. [c.160]

Эти виды локальной корразии играют очень важную роль. Их природа определяется наличием на поверхности трещин, разломов или других неоднородностей, приводящих к локальным изменениям концентрации растворов или кислорода, контактирующих с поверхностью. Например, обычно мягкая (малоуглеродистая)- сталь в растворе Na l, содер) ащем кислород, подвергается равномерной коррозии по всей поверхности. Наличие на такой поверхности неоднородностей типа локально адсорбированных посторонних веществ или трещин затрудняет доступ к этим участкам атомов кислорода, вследствие чего начи-, нает протекать локальная анодная реакция. Для нержавеющей стали в тех же условиях наблюдается точечная коррозия, связанная с тем же механизмом. [c.196]

К основным типам и видам коррозионных разрушений сварных соединений относятся (табл. 6) сплошная или общая (равномерная и сосредоточенная) коррозия, когда роль напряженного состояния второстепенна местная (структурная и точечная) коррозия коррозионно-усталостные разрушения хрупкого типа (статические, повторно-статические, циклические), характеризующиеся развитием магистральной трещины без заметных макропласти-ческих деформаций. [c.24]

Уплотнительные п( верхностп аппаратуры должны контролироваться иа точность геометрической формы, качество обработки, отсутствия забоин, рисок и следов коррозии. На л-лотиительных поверхностях в поясе контакта не допускается точечная коррозия, забоины, поперечные риски и трещины. Устранение дефектог и отклонений от геометрической формы необходимо производить механической обработкой. Чистота уплотняющих поверхностей должна быть V8. [c.172]

Причина, вызывающая точечную коррозию в нержавеющих сталях, связана с местным нарушением пассивности металла, которое возникает в средах, содержащих в основном хлор-ион. Развитию точечной коррозии способствуют дефекты стали (плены, раковины, трещины, неметаллические включения и т. п.), а также наличие на поверхности металла остатков неудаленной окалины или ржавчины. [c.113]

Все нержавеющие стали и сплавы подвержены точечной коррозии, глубина поражений на хромистых сталях составляет 0,2, на хромоникелевых — 0,1 мм/год. У всех аустенитных сталей и сплавов после испытания в местах клеймения и вокруг отверстий поверхность покрыта сеткой трещин. У сталей / ферритного и аустенитно-ферритного класса коррозионного растрескивания не наблюдали. Высокой коррозионной стойкостью в процессе сушки хлористого лития обладают сплав ХН65МВ (0Х15Н65М16В, ЭП567) и титан ВТ1-1, скорость коррозии которых составляет 0,001 мм/год. [c.199]

Повреждения, происходящие в результате коррозионной усталости, обычно легко установить. Поверхность металла поражается точечной коррозией, причем на дне раковин часто видны трещины. Направление этих трещин обычно перпендикулярно направлению напряжений, послуживших причиной их возникновения. Если трещины невидимы при небольших увеличениях, то их можно обнаружить глубоким травлением поверхности, пластической деформацией или магнитным анализом. В этом отношении коррозионная усталость отличается от обычной усталости, так как под влиянием последней на пораженном участке редко образуется более одной трешлны. [c.607]

Влияние фретинг-коррозии на усталостную прочность проявляется в возникновении точечной коррозии, уменьшении поперечного сечения и появлении усталостных трещин. В частности, значительно снижается предел прочности алюминиевых сплавов. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология