Воздух получение азота

Фракционированная перегонка, например, применяется для получения азота и кислорода из жидкого воздуха. Этот метод основан на различии температур кипения жидкого азота и кислорода азот, имеющий более низкую температуру кипения, чем кислород, выкипает из жидкого воздуха в первую очередь, в результате чего происходит обогащение жидкого воздуха кислородом. При многократном сжижении и испарении жидкого воздуха можно получить чистые азот и кислород. Таким же способом получают из газовых смесей инертные газы. [c.246]

Получение азота из воздуха сводится в основном к отделению его от кислорода. В промышленности это осуществляется путем испарения жидкого воздуха в специальных установках. [c.398]

Камера приготовления теплоносителя также имеет цилиндро-коническую. форму и футерована огнеупорным кирпичом. Футеровка заключена в металлический кожух с фланцами для крепления к камере горения и камере смещения. Вокруг камеры имеется кольцевой коллектор прямоугольного сечения с патрубками, введенными в камеру, для подачи вторичного воздуха или азота на разбавление дымовых газов с целью снижения их температуры и получения необходимой среды. Камера установлена также на катках. [c.105]

На рис. 210 показана установка для молекулярной дистилляции с испарителем, снабженным спиральным ротором. Стеклянный спиральный ротор 8 испарителя вращается вокруг испарительной свечи 10. Такое конструктивное решение обеспечивает получение тонкослойной жидкой пленки толщиной около 0,1 мм и хорошую циркуляцию жидкости. Время пребывания жидкости в аппарате составляет всего несколько секунд. Установка имеет следующие технические данные условная производительность — ЮОО г/ч производительность — 250—2000 г/ч максимальная скорость испарения — 18 000 г/ч частота вращения ротора — около 40—90 об/мин площадь поверхности испарения — около 600 см максимальная температура дистилляции — 300 °С рабочее напряжение электросети 380—220 В потребляемая мощность — 2 кВт расход охлаждающей воды — около 350 л/ч. В качестве вымораживающих хладоагентов рекомендуется использовать жидкий воздух или азот, а в подходящих случаях смесь СОа — ацетон. [c.287]

Еще более глубокое охлаждение используется на воздухоразделительных установках (ВРУ) для получения азота и кислорода из воздуха. [c.145]

В процессе фракционирования воздуха наряду с кислородом получается азот, аргон, криптон и ксенон. Криптон и ксенон находят квалифицированный сбыт, но выделяются они не всегда. Аргон в значительной части переходит в кислород. Азот можно частично использовать на НПЗ как инертный газ. Количество полученного азота, однако, значительно больше его потребности, поэтому избыток азота выбрасывают в атмосферу. [c.156]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

При разработке проекта завода необходимо проанализировать возможность использования на предприятии кислорода, поскольку экономически более эффективно совместное получение азота и кислорода, чем только азота. Целесообразно,в частности, рассмотреть возможность применения кислорода для очистки сточных вод, для электросварочных работ. Следует проанализировать потребность в кислороде близлежащих предприятий и всего экономического района. Если это окажется экономически эффективным, в состав цеха разделения воздуха включают станцию наполнения баллонов кислородом. Продажа кислорода посторонним потребителям позволяет заводу получить дополнительную прибыль. Размещают цеха наполнения и хранения баллонов с кислородом вне территории предприятия на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений с производствами категорий А, Б, Е. [c.144]

Снабжение инертным газом. Инертный газ потребляется при регенерации катализаторов, для создания подушек в резервуарах, в которых хранятся легкоокисляемые продукты, для продувки аппаратуры перед остановкой на ремонт. В качестве инертного газа используется азот, извлекаемый из воздуха. На заводах находят применение два способа получения азота из воздуха. Один из них состоит в сжигании топливного газа в токе атмосферного воздуха [c.407]

В одном из таких методов объем ртути, закачиваемой в сосуд равновесия, измеряется с помощью специального ртутного пресса, плунжер которого передвигается при помощи винта, установленного снаружи. Это устройство подробно описано Битти [1]. В другом методе количество ртути в сосуде устанавливается по уровню ртути в специальном сосуде, заполненном азотом или сухим воздухом. Подробное описание установки приводится в литературе [38]. В первом из описанных методов устранена возможность загрязнения ртути воздухом или азотом, но имеются трудности, связанные с утечками в сальнике ртутного пресса. Во втором методе необходимы меры по поддержанию ртути в чистом состоянии в связи с ее окислением или загрязнением из-за контакта с воздухом или инертным газом. При каждом методе необходимо поддерживать одинаковую температуру ртути, находящейся в сосуде равновесия и вне его. На рис. 5 приведены типичные результаты исследования газо-конденсатной смеси, полученные при помощи аппаратуры переменного объема описанного типа. [c.59]

Для получения серебра применяют сплавы, содержащие не менее 65% серебра (650 проба). Для уменьщения содержания золота в сплаве, предназначенном для извлечения серебра, шихта при огневом рафинировании искусственно обогащается серебром. Электролитом служит раствор азотнокислого серебра концентрацией 25—40 г/л, к которому для повышения электропроводности добавляют до 10 г/л НЫОз. При большем содержании кислоты на катоде усиливается реакция восстановления ЫОз до МОа> что снижает катодный выход по току и способствует загрязнению воздуха окислами азота. Низкое допустимое содержание свободной кислоты является причиной сравнительно высокого напряжения на ванне (1,5-2 В). [c.317]

Получение азота разложением нитрита аммония. В колбу вместимостью 50—100 мл, укрепленную в лапке штатива в вертикальном положении, налейте по 5 мл насыщенных растворов хлорида аммония и нитрита калия, Колбу осторожно подогрейте до вытеснения выделяющимся азотом воздуха, а затем соберите азот в две пробирки над водой. Докажите, что собранный газ является азотом. Для этого в одну из пробирок внесите горящую лучину, а в другую — налейте раствор гидроксида кальция и взболтайте. [c.163]

Получение азота восстановлением нитрата калия железом. 2—3 микрошпателя порошкообразного железа тщательно смешайте с 1—2 микрошпателями нитрата калия и поместите смесь в сухую пробирку. Пробирку закройте пробкой с газоотводной трубкой и укрепите ее на штативе. Осторожно нагрейте до вытеснения воздуха и, когда начнется выделение азота, соберите его в две пробирки над водой. Наполнив пробирки газом, уберите газоотводную труб- [c.163]

N0 образуется также при непосредственном взаимодействии N2 и О2 при повышенных температурах. Как мы видели в разд. 10.5, ч. 1, такая реакция служит важным источником загрязнения атмосферного воздуха моноксидом азота, образующимся при реакциях горения в воздухе. Однако непосредственное взаимодействие N2 и О2 в настоящее время не используется для промышленного получения N0, поскольку эта реакция имеет низкий выход как отмечалось в разд. 14.6, ее константа равновесия при 2400 К равна всего 0,05. [c.318]

Основным сырьем для получения различных соединений азота является свободный азот атмосферы, который обычно получают при дробной перегонке сжиженного воздуха. Свободный азот применяют для заполнения электроламп, азотирования металлических поверхностей, а также в некоторых технологических. процессах, где требуется изоляция от кислорода воздуха. [c.89]

Для получения азота в лаборатории пользуются следующими приемами а) пропускают воздух через трубки с раскаленными медными стружками б) разлагают нитрит аммония. Уравнение реакции [c.84]

Получение. Азот в технике получают из жидкого воздуха путем фракционной перегонки в специальных установках. Температура кипения азота —195,8 °С, кислорода —183 °С н аргона —189,8 С. Кроме азота из воздуха можно выделить благородные газы и кисло- [c.304]

Гелий также находит применение при получении искусственного воздуха для медицинских целей. Так как растворимость гелия в крови значительно меньше, чем азота, то работа с искусственным воздухом , где азот заменен гелием, дает возможность проводить водолазные и другие работы, ведущиеся при повышенном давлении, без ущерба для здоровья человека. [c.162]

В промышленности азот получают из воздуха. Последний сперва сжижают, а затем подвергают фракционной перегонке и отделяют таким путем азот от кислорода и других составных частей воздуха. Существуют и другие технические способы получения азота. [c.169]

Чтобы показать, каких масштабов достигали работы по исследованию воздуха в отношении инертных газов, укажем, что в 1923 г. было испарено около 400 т жидкого воздуха. Изучались также остатки после получения азота и кислорода из воздуха в количестве нескольких тысяч кубических метров. Однако новых инертных газов при этом не было открыто. [c.543]

Промышленное получение азота основано на фракционной дистилляции сжиженного воздуха в лаборатории для пол че-ния химически чистого азота проводят реакцию при нагревании [c.207]

Способы получения. Источником получения азота служит воздух или соединения азота с другими элементами. [c.513]

Получение азота из воздуха. Воздух состоит из смеси азота, кислорода, паров воды, СО2 и случайных примесей (H S, H,,N и др.), ничтожного количества Hj и инертных газов. [c.513]

В настоящее время азот 99,95% чистоты получают из воздуха в сложных установках, в которых сочетаются процессы сжижения и последующей ректификации жидкости на азот и кислород. Начальное давление достигает лишь 7 атм. Двуокись углерода поглощается 12%-ным раствором едкого натра. Водяные пары отделяются вымораживанием в холодильных установках, Около 20% воздуха подвергается сжатию до 120—200 атм. В ректификационном аппарате, составляющем последнюю ступень сложного разделительного агрегата, происходит разделение воздуха на азот и кислород. Последний может быть получен высокой чистоты—до 99% Оа- [c.514]

Инертные газы. В 1893 г. было обращено внимание на несовпадение плотностей азота из воздуха и азота, получаемого при разло-жени-и азотных соеди-неннй литр азота из воздуха весил 1,257 г, а полученного химическим путем—1,251 г. Произведенное для выяснения этого загадочного обстоятельства очень точное изучение состава воздуха показало, что после удаления всего кислорода и азота получался небольшой остаток (около 1%), который ни с чем химически не ре- [c.40]

Цилиндр, наполненный водой, опрокинуть в ванну. Нагревать колбочку на сетке, собирая газ в цилиндр (первые порции газа, содержащие воздух, в цилиндр не собирать ). Цилиндр с газом вынуть из ванны и ввести в него горящую лучинку. Как отличить азот от двуокиси углерода Составить уравнения реакции получения азота. [c.255]

Рис. 51. Схема химического контроля при различных способах производства аммиака / — разделение воздуха (получение азота) и получение водорода электролизом III — очистка коксового газа /V — разделение коксового газа V — получение полуво-дяного газа I// —конверсия К// —очистка газа У /// —синтез аммиака /X —разделение аммиака и азото-водородной смеси Х разделение жидкого и газообразного аммиака Х/--поглощение аммиака водой.

Г—разделение воздуха (получение азота) Л —получение водорода электролизом ГЛ—очистка коксового газа /У—разделение коксового газа У—получение полуво дяного газа VI —конверсия УЛ —очистка газа У/Л —синтез аммиака /X —раз деление аммиака и азото-водородной смеси X —разделение жидкого и газообразного аммиака XI—поглощение аммиака водой. [c.197]

В настоящее время наблюдается значительный рост потребления и производства газообразного азота, что определяется главным образом расширением сфер его применения. Среди самых различных направлений его использования особое значение имеет создание инертной среды для обеспечения взрьшо-, пожаробезопасных условий проведения некоторых технологических процессов, при перевозке и хранении горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Во всем мире наблюдается устойчивый интерес к способам получения азота при его концентрировании из воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА), основанным на способности адсорбентов, обладающих моле-кулярно-ситовыми свойствами, лучше сорбировать один из компонентов воздуха. Получение азота методом КБА имеет ряд преимуществ перед методом криогенным продолжительность адсорбционной стадии составляет минуты или даже секунды, на стадии регенерации не применяют нагрев сорбента, устаьюв-ка КБА имеет малые габариты, небольшую энергоемкость, способ получения азота непрерывный, процесс полностью автоматизирован, время работы неограниченно. Наличие в России богатой сырьевой базы, представленной углями широкого ряда метаморфизма, является предпосылкой создания эффективных углеродных сорбентов для селективного разделения воздуха на азот и кислород - углеродных молекулярных сит (УМС). [c.123]

Влияние условий термообработки в окислительной и восстановительной средах [23]. Дисперсность металлов в цеолитах зависит от условий термообработки. Установлено, что необходимым условием получения высокоактивного катализатора изомеризации парафиновых углеводородов и металлцеолитных катализаторов, содержащих металл в высокодисперсном состоянии, является разложение аммиачного комплекса платины или палладия в среде воздуха или азота при 350-500 °С с последующим восстановлением осушенным водородом при 250-400 °С. При непосредственной обработке катализатора водородом разложение комплекса приводит к образованию неустойчивого гидрида Pt(NH3)jH2 и, соответственно, при его разложении - к агломерации платины. Термообработка в невосстановительной среде способствует сохранению платины в ионносвязанном состоянии в этом случае при восстановлеши водородом получается высокодисперсная платина. [c.63]

Гидропривод применяют преимущественно для воспроизведения поступательного движения — в прессах, механизмах смыкания фильтрпрессов и т. п. Преимущества этого привода — высокая энергонапряженность, в частности, возможность получения больших усилий при малых габаритах, простота конструкции, удобство управле-1ШЯ и ишрокий диапазон регулирования, высокая долговечность недостатки — низкая скорость, нагрев и изменение свойств рабочей жидкости, ее утечки, огнеопасность минеральных масел (наиболее расиространенных рабочих жидкостей). Пневмопривод применяют нри давлении не более 0,6 МПа. Этот привод используют во вспомогательных исполнительных механизмах он более быстроходный, чем гидравлический привод, требует лишь минимальной подготовки рабочего тела — воздуха или азота (очистки от влаги и пыли, введения смазочного материала в виде масляного тумана). Привод взрыво-и иожаробезопасеи, имеет высокую надежность. [c.136]

Производительность установок по получению азота (аппараты НПО Криогенмаш плоококамерного типа), выпускаемых серийно в СССР, достигает 200 м /ч затраты электроэнергии на компрессию воздуха, подаваемого на разделение,— 0,575 кВт-ч/м азота [93, 94J. [c.313]

Для приготовления га- овых смесей применяют технические и чистые газы, поставляемые промышленностью в сжиженном или сжатом состоянии в баллонах под давлением, а также газы, получаемые лабораторным способом и используемые в момент получения или хранимые в газометрах. Контрольные газовые смеси обычно состоят из одного или двух определяемых компонентов в среде газа-раэбавителя. напрнмер, СО и Нг в азоте. СН и другие углеводороды в воздухе или азоте и т. п. [c.614]

Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

Для исследования использовали каменноугольные пеки трех заводов (Магнитогорского, Череповецкого, Губахинского), нефтяной пек (Горьковского НПЗ) и четыре пека с повышенными температурами размягчения, полученные предварительной термической обработкой каменноугольного магнитогорского пека при продувке через него воздуха или азота в лабораторных условиях термоокисленный марок ТОК-90 и ТОК-127, а также по-лпмеризованный марок ТП-104 и ТП-120 (табл. 1). [c.27]

Технические способы получения азота из воздуха основаны на использовании физических или химических свойств отдельных составных частей воздуха например, температуры кипения жидкого азота (—195,8° С), кислорода (—183° С) и аргона (—185,8° С) или окислите.пьпых свойств кислорода. [c.513]

Метод получения азота из воздуха по способу Брина основан на поглощении кислорода воздуха окисью бария. После поглощения кислорода остается смесь азота и инертных газов. [c.513]