Десорбция многоступенчатая

По аналогии с теорией дистилляционных колонн хроматографическая колонка мысленно разбивается на ряд последовательных теоретических ступеней — тарелок, через которые газ проходит периодическими толчками. Предполагается, что за время каждого толчка на тарелках успевает установиться равновесие между подвижной и неподвижной фазами для всех компонентов. Таким образом, хроматографический процесс согласно этой теории многоступенчатый и состоит из большого числа актов адсорбции и десорбции (в ГАХ и ЖАХ) или растворения и испарения (в ГЖХ и ЖЖХ), а сама колонка рассматривается как система, состоящая из совокупности многих ступеней—тарелок. Длина элементарного участка (в сантиметрах) колонки, на которой достигается мгновенное состояние равновесия между концентрацией вещества в подвижной и неподвижной фазах, называется высотой, эквивалентной теоретической тарелке (ВЭТТ), или, попросту, высотой тарелки. Очевидно, существует простая зависимость. [c.47]

Рис. 93. Схема многоступенчатой десорбции при снижении давления жидкости.

Расчет десорбции при многоступенчатом снижении давления жидкости может быть выполнен, как описано выше для односту- [c.314]

Процесс адсорбции до последнего времени проводили в адсорберах периодического действия со стационарным слоем адсорбента в нем. В настоящее время начинают применять в промышленности аппараты противоточного типа а) со сплошным движущимся сверху вниз слоем гранулированного адсорбента и несколькими промежуточными распределительными тарелками, обеспечивающими равномерное распределение потоков адсорбента и газа аппарат комбинированный, включающий как зоны адсорбции, так и. зоны десорбции б) многоступенчатые с псев-доожиженным слоем порошкообразного или гранулированного адсорбента, краткое описание которых приводится в литературе [3]. [c.402]

На рис. 6.7 представлена схема вакуумно-эжекционной установки. Содержащая диоксид углерода вода подается по трубопроводу в многоступенчатый эжектор. При этом используется эффект десорбции свободного диоксида углерода в момент дробления капли. После многоступенчатого эжектора водовоздушному потоку придается вращательно-поступательное движение [c.106]

Л/дес) поступает во вторую ступень, ще давление снижается до р2 л выделяется Л/дас газа, и т.д. При многоступенчатом снижении давления часть десорбированного газа имеет повышенное давление, что в ряде случаев оказывается благоприятным фактором при его дальнейшем использовании. Если при абсорбции было извлечено из исходного газа несколько компонентов, то многоступенчатое снижение давления жидкости позволяет в некоторой степени разделить выделяемые при десорбции компоненты, так как в первой ступени в газовую фазу вьщеляются наименее растворимые компоненты, во второй ступени — более растворимые и т.д. [c.964]

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров (температура около 200° С). После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку (три ступени) для регенерации серы. [c.137]

Хроматографическое разделение радионуклидов на обычных катионитах и анионитах, обладающих невысокой селективностью, остаётся достаточно эффективным из-за возможности организации многоступенчатого процесса. Прогресс в этой области идёт в направлении разработки более совершенных режимов элюирования. Использование ступенчатого элюирования во многих случаях позволяет осуществить разделение весьма сложных смесей, включающих лантаниды и актиниды. Селективность анионитов может быть повышена, если сорбировать на них ацидокомплексы металлов. Такие методики известны достаточно давно (разделение хлоридов третьей аналитической группы). Иногда удаётся практически полностью очистить радионуклид, если совместить сорбцию ацидокомплексов металла на анионите с последующим восстановлением ионов металла при десорбции (анализ плутония). [c.119]

Многоступенчатый адсорбер представляет собой вертикальную колонну с колосниковыми или ситчатыми тарелками. Над каждой тарелкой создается небольшой псевдоожиженный слой адсорбента. Зерна адсорбента перетекают вниз с тарелки на тарелку по переточным трубам. Газовая смесь подается в колонну снизу. В колонне эта смесь, проходя через отверстия в тарелках, движется противотоком к адсорбенту. Отработавший адсорбент выгружается внизу колонны через специальный затвор. Десорбция поглощенных продуктов из адсорбента производится в такой же колонне. Переброска адсорбента с колонны на колонну производится пневмотранспортом. [c.180]

Многоступенчатый адсорбер (рис. Vni. 11) представляет собой колонну с перфорированными или колосниковыми решетками, снабженными переточными трубками. Адсорбент подается сверху (обычно пневмотранспортером) и перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам противотоком к газу. Насыщенный адсорбент выгружается снизу через специальный затвор 4 и направляется на установку десорбции. Осуществление принципа противотока газа и адсорбента в многоступенчатых адсорберах позволяет обеспечить хорошее извлечение ценных компонентов из весьма разбавленных газовых смесей. [c.438]

Обычно процесс экстракционной десорбции или сорбционной реэкстракции многоступенчатый, и для осуществления его в одном аппарате основные фазы — сорбент и органическая — должны двигаться в противотоке. Вопрос, следовательно, заключается в том, с какой из фаз, отдающей или воспринимающей, должна двигаться вода — передатчик извлекаемого вещества. [c.200]

Кроме описанных выше программ расчета отдельных процессов и аппаратов в производстве аммиака существует ряд менее крупных программ, например, расчета огневых подогревателей природного газа, многоступенчатого дросселирования в отделениях очистки технологического газа, разделения газовых смесей на мембранах, расчет рабочих и равновесных линий и движущих сил абсорбции и десорбции диоксида углерода, технологические расчеты абсорберов и регенераторов в отделении очистки от СОг. [c.459]

Для рассмотренной схемы характерны многоступенчатая абсорбция и десорбция, а также использование выходящих с верха десорберов газовых потоков для отпарки менее растворимых компонентов. Благодаря этому достигается высокая степень извлечения [c.77]

Образующуюся на угле серу выделяют методом многоступенчатой экстракции раствором сульфида аммония, затем уголь обрабатывают острым паром с р=0,12— 0,20 МПа при 125—150°С в течение 6—7 ч [127]. После десорбции уголь, имеющий влажность до 30% и температуру около 100 °С, частично высушивают очищаемым газом с последующей рециркуляцией газа, затем охлаж- [c.140]

Математическая модель непрерывного процесса неизотермической десорбции во взвешенном слое многоступенчатого аппарата [c.67]

К другим причинам, снижающим эффективность установки, относится небольшая концентрация S2 в паровоздушной смеси (0,4 — 0,5 г/м ). Наличие высокой абсолютной влажности ( 20 г/м ) значительно уменьшает адсорбционную активность угля и приводит к циркуляции больших количеств адсорбента. В то же время промышленные испытания адсорбционной стадии, проведенные в многоступенчатом аппарате со взвешенными слоями диаметром 16 м и производительностью по газу до 1 млн. м /ч, показали его работоспособность и устойчивую работу. В связи с этим были проведены работы по изысканию нового эффективного метода десорбции S2 из активного угля, обеспечивающего возможность использования отечественных углей с сохранением основных аппаратов существующих установок очистки. Исследования [81 ] показали, что эффективным методом является метод вытеснительной ( холодной ) десорбции. [c.195]

Расчет десорбции при многоступенчатом снижении давления жидкости может быть выполнен, как описано выше для одноступенчатого процесса, начиная от первой ступени. Для каждой последующей ступени состав и количество поступающей жидкости, естественно, такие же, как для жидкости, выходящей из предыдущей ступени. [c.267]

Для проведения десорбции в мягких условиях предложен многоступенчатый аппарат [10]. [c.197]

Как уже отмечалось выше, при вытеснительной десорбции удаление целевого компонента из адсорбента осуществляется замещением его в адсорбционном пространстве другим компонентом—вытеснителем. В качестве компонента-вытеснителя органических веществ из адсорбента может быть использована вода. Однако при температуре 20—60° С парциальное давление паров воды небольшое, в связи с чем трудно получить высокие концентрации органического вещества в газе-носителе. Поэтому необходимо обеспечить многоступенчатое последовательное проведение процессов насыщения газа-носителя парами воды и вытеснение органического вещества из адсорбента по высоте аппарата. Сотрудниками ЛТИ им. Ленсовета и БТИ им. С. М. Кирова предложен многоступенчатый аппарат (рис. 32), ступень которого состоит из узла насыщения 3 и узла вытеснения 6. В конструктивном отношении узел насыщения может быть выполнен в различных вариантах, одним из которых может быть сочетание колпачковой и сепарационной тарелок. Компонент-вытеснитель в жидком состоянии (при заданной температуре) по- [c.52]

Для обеспечения селективного извлечения сероводорода предложен вакуум-карбонатный процесс. Регенерацию отработанных растворов ведут под вакуумом при абсолютном давлении 14—17 кПа. Температуру регенерации поддерживают на уровне 60—70° С. При этом реакция десорбции не протекает полностью, значительная часть соды остается в виде бикарбоната и извлекается лишь небольшая доля всей содержащейся в растворе двуокиси углерода (7—10%). Однако при использовании вакуум-карбонатного процесса для обеспечения тонкой очистки газа от НгЗ необходимо проводить многоступенчатую промывку газа поглотительным раствором, что приводит в конечном итоге -к увеличению энергозатрат на процесс очистки. [c.30]

Рассмотрение уравнений (3.21—3.24) позволяет рассчитывать параметры процесса вытеснительной десорбции. Полученные теоретические результаты могут быть распространены также и на многоступенчатые десорберы с кипящим слоем. [c.87]

Аналогичный метод расчета может быть применен и для десорбционной части аппарата при известном общем коэффициенте массообмена в условиях десорбции при постоянной температуре в многоступенчатом аппарате с кипящим слоем [4]. [c.114]

Адсорбент, пройдя зоны II—///, поступает в нижнюю ректификационную зону V, где происходит отделение тяжелой фракции (при наличии в самой нижней части зоны термической десорбции). Более легкий продукт по обводной линии 4 поступает в верхние зоны III и II, откуда отводятся первый и второй боковые продукты. Эта сложная многоступенчатая схема разделения позволяет получить в точке вывода адсорбент, в котором отсутствует другой компонент. За счет этого все четыре фракции принципиально могут быть доведены до любой степени чистоты. [c.165]

Проведенные на основании лабораторных данных расчеты показали, что процессы сорбции и десорбции многоступенчаты при катионированип ЧТС = 3, при анионировании ЧТС = 4, а ВЭТС 2,5 м. Расчетные высоты колонн для очистки конденсата до ПДК составили при очистке на катионите 7,5 м, а на анионите 10 м. Требуемые высоты колонн на операциях десорбции оказались такими же. [c.186]

В первом случае попутный газ отделяют от нефти многоступенчатой сепарацией в сепараторах-газоотделителях (траппах), в которых последовательно снижаются давление и скорЬсть потока нефти. В результате происходит десорбция газов, совместно с которыми удаляются и затем конденсируются летучие жидкие углеводороды, образуя газовый конденсат . При сепара-ционном методе стабилизации в нефти остается до 2% углеводородов состава С1—С4. [c.124]

Максимальное извлечение для потока чистого продукта. Так же как при равновесии многоступенчатой системы, описанном выше, здесь, рассматривается процесс ионообмена, включая два насыщающих компонента, которые с различной скоростью вымываются третьим компонентом. Секция десорбции (или вымывания) служит для получения регенерированной смолы, которая подается в верхнюю чгасть адсорбционной секции (секции насыщения). Оптимальная произаоднтеяьность десорбционной установки наблюдается, когда выходящая [c.559]

Рассмотрим схему выбора рабочих температур в зоне пиролиза при многоступенчатом нагреве образца. Такой способ нагрева используют при анализе нелетучих образцов, содержащих наряду с высокомолекулярными соединениями летучие добавки (примеси, стабилизаторы, остаточные растворители, пластификаторы, летучие термостабильные компоненты композиций или природных образцов и т.п.). С целью определения летучих составляющих и высокомолекулярных соединений в одном опыте применяют двухступенчатый нагрев на первой ступени десорбируются летучие вещества и на второй-осуществляется пиролиз нелетучей части. При этом в зависимости от характеристик удерживания летучих соединений, выделяющихся из образца, и образуюпщхся при пиролизе продуктов деструкции хроматографическое разделение можно проводить после каждой ступени нагрева образца или после десорбции и последующего пиролиза. В последнем варианте разделения осуществляется колоночное концентрирование веществ, выделившихся на первой ступени при десорбции. Полученная хроматограмма, состоящая из двух частей, одна из которых соответствует летучим примесям и добавкам в образце, а другая продуктам пиролиза, может быть использована как для идентификации летучих составляющих и высокомолекулярных соединений, так и для количественного измерения содержания примесей и добавок и определения состава нелетучих соединений. [c.119]

Десорбция абсорбента — это выделение из абсорбента поглощенных компонентов, т. е. переход их из жидкой фазы в газовую. Концентрация шоглощенного компонента в жидкой фазе при десорбции должна быть выще, чем в газовой. Процесс проводят за счет повышения температуры, снижения давления или химическими методами. При одноступенчатой десорбции поглощенные углеводороды выделяют в одну стадию. Полученную смесь затем разделяют на отдельные фракции или компоненты. При многоступенчатой десорбции последовательно выделяют отдельные углеводороды. [c.10]

Осушка. При завершении процесса вытеснительной десорбции паром поры активного угля и промежутки между зернами шихты насыщены водяным паром. Это значительно снижает адсорбцию многих растворителей в повторных циклах. Поэтому уголь следует осушить, что осуществляется обычно нагретым воздухом или сухим паром. Поскольку в мертвом объеме аппарата и в пространстве между зернами шихты имеются остаточные растворители, хотя и десорбированные, но еще не выведенные из адсорбера, при осушке может произойти кратковременный (несколько секунд, максимум — одна-две минуты) проскок растворителей. Их можно уловить конструкцноными средствами (замкнутая циркуляция воздуха [6], многоступенчатые адсорбционные установки). Для достижения высокой степени рекуперации необходимо следить за полным удалением остаточной влаги из углей. Влажные угли проявляют тенденцию к размытым проскокам в присутствии остаточной влаги это особенно характерно для рекуперации легколетучих растворителей. [c.92]

Взвешенный слой. Для расчета непрерывного процесса неизотермической десорбции веществ из адсорбента, находящегося во взвешенном слое на тарелках многоступенчатого аппарата, можно воспользоваться математической моделью, представленной в работе [61 ]. При выводе уравнений математическойХмодели процесса использован ряд допущений. [c.67]

Главное из преимуществ процесса Флюор заключается в том, что десорбция кислых газов происходит только за счет снижения давления, поэтому энергия расходуется в основном на перекачку абсорбента. Такой способ десорбции может быть осуществлен лишь при достаточно высоком парциальном давлении кислых компонентов в очищаемом газе. Степень очистки при одноступенчатом контактировании недостаточно высокая. Для доведения газа до требуемых кондиций необходима многоступенчатая очистка с тепловой регенерацией части абсорбента, подаваемого на последнюю ступень очистки. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология