Колонны синтеза метанола

Конструкции колонн синтеза метанола при низком давлении существенно отличаются от описанных выше. Вследствие снижения температуры синтеза до 220—280 °С колонна не имеет насадки. Температурный режим поддерживают подачей холодного газа. В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа (рис. 3.41). Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от [c.119]

Колонна синтеза метанола (диаметр 1000 мм, высота 18 м) в первом случае рассчитана на производительность 160 т метанола-ректификата в сутки. Синтез метанола осуществляется под давлением 40 МПа на цинк-хромовом катализаторе (рис. 3.33). Исходный газ сжимается поршневым компрессором 1 от 1,6 до 40 МПа, очищается от масла в фильтре 2 и направляется в колонну синтеза 3. В нижней части колонны расположен теплообменник, проходя который смешанный газ нагревается до температуры начала реакции за счет тепла газа, выходящего из катализаторной зоны. В верхней части колонны установлен электроподогреватель, работающий только в период пуска колонны. [c.108]

Колонну синтеза метанола можно рассматривать как реактор полочного типа с адиабатическим режимом по слоям, так как за счет ввода холодного газа поддерживается ступенчатый температурный режим. Байпасный газ вводится по коллектору, который транспортирует газ в десять перпендикулярно расположенных распределительных труб с отверстиями. Ввод термопар осуществляется через боковые отверстия, расположенные в нижних частях слоев катализатора. [c.327]

Газ, выходящий из колонны 8, поступает в подогреватель питательной воды 9 с температурой 265 °С, в котором охлаждается до 240 °С. Далее он проходит последовательно вторую колонну синтеза метанола 10, рекуперационный теплообменник 11 и с температурой 90—110°С направляется на охлаждение в холодильник воздушного охлаждения 12. [c.213]

Более совершенная схема промышленной колонны синтеза метанола, работающей при давлении 325 ат, показана на рис. 21. [c.63]

Таблица У-29. Энтальпия газовой смеси Л 2 иа входе в колонну синтеза метанола

Рис. 21. Схема прохождения газа через колонну синтеза метанола с внутренним теплообменником.

Арбузов A.B., Перов В. Л. Имитационное моделирование цифровой системы управления колонны синтеза метанола // Тр, Тульского политехнического ин-та. Вып. 18, 1987, С. 67 — 78, [c.371]

Результаты обследования промышленных агрегатов подтвердили применимость обоих кинетических уравнений в промышленных условиях. Данные по колоннам синтеза аммиака имеются в работе [1]. На рис. 1 приведено замеренное и рассчитанное распределение температуры и концентрации в колонне синтеза метанола. Как видно, наблюдается удовлетворительное совпадение как по производительности, так и по температурному режиму. [c.146]

Рис. У-8. Зависимость между весовым и объемным содержанием СН,ОН в газе колонны синтеза метанола при Н2 СО = 4,55 и содержании 15 объемп. % инертных примесей на входе в колонну

Таблица У-1в. Составы газовых смесей на входе и выходе из колонны синтеза метанола

Для увеличения производительности колонн синтеза метанола и создания оптимального температурного режима их работы, при котором не только повышается съем Д% СНзОН и удлиняется пробег катализатора, но и улучшается качество метанола-сырца, необходимо усовершенствовать существующие насадки. Катализаторные коробки с одинарными нротивоточными трубками не обеспечивают достаточного отвода реакционного тепла [c.436]

В табл. У-ЗО приведены практи еские данные о температурах в полочной колонне синтеза метанола в начале и в конце пробега катализатора при различном соотноше- [c.439]

Коэффициент теплоотдачи в слое катализатора. Коэффициент теплоотдачи ак от газа, движущегося в слое катализатора в колонне синтеза метанола, [c.448]

Ниже рассмотрены, примените тьно к различным конструкциям насадок колОНн синтеза метанола, методы температурного балансирования по участкам с использованием диаграммы г — Д У и усредненной кривой для расчета процесса образования метанола-сырца в весовых единица (см. рис. У-9, стр. 422). [c.453]

Изменение производительности промышленных колонн синтеза метанола в зависимости от технологических параметров исследовалось на агрегатах с несовмещенной полочной насадкой колонны (внутренний диаметр 800, 1200 и 1200 мм, высота 12, 12 и 18 м соответственно). Давление в системе менялось от [c.80]

Рис. 1. Распределение температуры и выхода метанола в колонне синтеза метанола с простыми противоточными трубками

Колонна синтеза метанола (рис. 75) по конструкции примерно такая же, что и колонна синтеза аммиака. Мощность колонн синтеза метанола в последние годы резко увеличилась — с 100 до 1000 т в сутки и более, благодаря чему значительно понизились удельные капиталовложения и себестоимость продукта, повысилась производительность труда, лучше используется тепло реакции. [c.259]

На рис. 57 изображена схема получения метилового спирта из СО и Н.2. Исходный синтез-газ, предварительно очищенный от пыли и примесей, отравляющих катализатор, сжимается компрессором 1 до давления 250 ат и поступает в смеситель 2, где смешивается с циркуляционным газом. Смесь газов подогревается в теплообменниках 3 и поступает далее в колонну синтеза 4. Устройство колонны синтеза метанола подобно устройству контактного аппарата для синтеза аммиака. [c.156]

Агрегат с раздельной аппаратурой состоит из трех отдельных аппаратов колонны синтеза, в корпусе которой располагается только катализаторная коробка предварительного теплообменника и пускового электроподогревателя. Совмещенная колонна синтеза метанола аналогична колонне синтеза аммиака. [c.62]

В катализаторной зоне колонны синтеза метанола особенно важно обеспечить возможность гибкого, независимого регулирования температур по высоте. Поэтому полочные насадки используются в производстве метанола чаще, чем трубчатые они применяются как в совмещенной колонне, так и в составных агрегатах. Конструкция катализаторной коробки не имеет существенных отличий от применяемых при синтезе аммиака, но число полок составляет не менее пяти. [c.216]

Основные зависимости тепловых расчетов колонны синтеза метанола аналогичны зависимостям для колонны синтеза аммиака, но коэффициент при g в выражениях материальных потоков [c.221]

Производительность О колонны синтеза метанола (в кг ч) можно определить по формуле [c.260]

Рис. 1Х-6. Схемы движения газа в колоннах синтеза метанола и графики распределения температур Ь по высоте Л катализаторной коробки

Выбор типа колонны синтеза метанола зависит от многих факторов, в основном от заданной производительности агрегата. При большой производительности выгоднее применять несовмещенные колонны, поскольку в этом случае размеры колонн другого типа будут очень большими, колонну труднее будет изготовить и затем доставить на завод. [c.265]

Пример 11. Рассчитать оптимальную температурную кривую. по высоте колонны синтеза метанола из окиси углерода и водорода, обеспечивающую увеличение выхода метанола от 1 до 5%. Синтез метанола проводится под давлением 3,03-10 Па (300 ат) при стехиометрическом соотношении компонентов СО Нг, равном I 2 по реакции [c.118]

Рис. 75. Колонна синтеза метанола

Водяной газ, после очистки его от сероводорода в отдельных скрубберах цеха сероочистки, подвергается частичной конверсии. Конверсия проводится таким образом, чтобы конвертированный газ содержал на 1 объем окиси углерода 2 объема водорода. Затем газовую смесь сжимают в компрессорах, очищают от углекислого газа в скрубберах водяной очистки, подогревают в теплообменниках и направляют в колонны синтеза метанола. [c.22]

Конструкция колонны синтеза метанола показана на рис. 58. [c.258]

Пример И. Рассчитать оптимальную температурную кривук> по высоте колонны синтеза метанола из оксида углерода (И) и водорода. Увеличение выхода х метанола составляет от 1 до 5%. Синтез метанола проводится под давлением 30,3 МПа при стехиометрическом отношении компонентов СО Нг, равном 1 2, по реакции СО - - 2Нг СН3ОН. Энергии активации прямой и обратной реакции соответственно 109000 и 155000 кДж/кмоль. Принимаем, что лимитирующей стадией синтеза метанола является адсорбция водорода на поверхности твердого катализатора (см. гл. VI). Инертные газы составляют 13% (об.). [c.85]

Аппаратчик колонны синтеза метанола Обслуживание колонны синтеза аммиака и метанола Машинист ЦИркуЛЯЦР10Ц- иых насосов Обслуживание турбоциркуля-ционных компрессоров, контроль давления, подкачивание масла иа подшипники, ко15троль за работой установки осушки защитного газа Аппаратчик [c.128]

Рис. 20. Колонна синтеза метанола производительностью до 90— 120 т1сутки прн давлении до 325 ат.

О 0,2 О,и 0.6 08 Рис. 1. Распределение температуры и выхода метанола в колонне синтеза метанола с простыми противоточнымж трубками Уф — фактический выход метанола [c.146]

Данные, представленные па рпс. У-5, бив, могут быть использованы при расчете температурного режима в катализаторных коробках колонн синтеза метанола по методам М. Э. Аэрова и И. Н. Сидорова [c.418]

Рис. -17. Колонна синтеза метанола с трубчатой катали-ваторной коробкой

В катализаторной зоне полочной колонны синтеза метанола температура регулируется байпасиро-ванием холодного газа на полки. Нижний холодный байнас в колоннах с полочной насадкой при их нормальной работе не используется. Он включается только для резкого охлаждения катализатора в случае возникновения реакции метанирования (стр. 429), сопровождающейся быстрым ростом температуры ( вспышкой ). [c.436]

Подобные устройства при.меняются в колоннах синтеза метанола, В процессе синтеза аммиака они применяются редко (впервые об этом было упомянуто лишь в 1952 г, ° ). Оригинальное внутреннее устройство колонны такого типа запроектировано Фаузером " В колонне катализатор также разделен на несколько слоев, но охлаждение газа между слоями производится три помощи труб, в которых циркулирует под давлением вода. Тепло реакции используется для получения водяного пара в количестве 0,8 кг на 1 кг аммиака (давление пара 10,5 ат, температура 250°), Охлаждение колонны высокого давления ВОДОЙ с вязано с больши ми конструктивным и трудностя м И, поэто-му (П одобное устройств о и ока не находит ш ирок ого применения, По имеющ имся сведениям, установки Фаузера введены в эксплуатацию на двух итальянских заводах синтетического а мм иака. [c.539]

По коэффициенту технического (экстенсивного или интенсивного) нс1юльзования оценивают, например, надежность газовых компрессоров, турбокомпрессоров, коллекторных схем, колонн синтеза метанола, ахрега-тов конверсии природного газа, рекуперациоиных машин и плунжерных насосов. [c.698]

После приготовления каким-либо способом смеси окислов, входящих в состав катализатора, окислы необходимо восстановить. Восстановление проводят синтез-газом в колонне синтеза метанола или же вне колонн таким же газом, или водородом. В процессе восстановления очень медленно повышают температуру (на 1—2° С в час) до 400° С при объемной скорости 5000 ч так как в ходе реакции превращения хромата цинка 2пСг04 в хромит 2пСгг04 выделяется большое количество тепла, и температура может резко повыситься, что приведет к инактивации и разрушению катализатора. [c.255]

Схема движения газа в колонне синтеза метанола с полочной насадкой и холодным байпасом изображена на рис. 1Х-6,а. Основное количество газа поступает по центральной трубе и последовательно проходит через все полки с катализатором. Длясни- [c.264]

В масляном фильтре свежий и цикуляционный газы смешиваются и газовая смесь в количестве 76,8% при температуре 35°С поступает в верх теплообменника 4 в межтрубное пространство, где нагревается до 335°. Далее газ проходит электронагреватель 5, который работает при пуске системы, а также при нарушении температурного режима и поступает в колонну синтеза метанола 6. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология