Чистота волокон и нитей

Качество продукта в значительной степени определяется степенью чистоты исходных веществ и точностью соблюдения режима проведения процесса. На стадии формования волокна необходимо полностью исключить присутствие влаги, так как в противном случае протекает быстрый гидролиз полиэфира при высокой температуре (270—280 °С), сопровождающийся понижением его молекулярного веса. Полученные нити подвергают ориентированию путем их вытягивания в горячем состоянии (при температуре выше 80 °С). [c.326]

При формовании вискозных волокон прохождение прядильного раствора через тонкие отверстия фильеры с диаметром, доходящим до 50 является прекрасным критерием чистоты прядильного раствора. Но этот критерий не может быть использован при формовании полиамидов из расплава, так как диаметр обычных фильерных отверстий равен от 150 х до 200—250 и. При формовании вискозного волокна примеси(например, нерастворенные или набухшие в растворе частицы) непосредственно приводят к обрыву нити уже в процессе ее формования частицы того же размера в расплаве прекрасно проходят через крупные отверстия фильер, применяемых при формовании полиамидов. Но эти частицы оказывают вредное влияние во время вытяжки. [c.287]

В этом разделе рассматривается возможность переработки щетины — нитей, образующихся при затвердевании расплава, вытекающего из фильеры после смены фильерного комплекта, но не заправленных на приемные диски намоточной части прядильной машины. Поскольку это волокно не подвергалось ни фильерной вытяжке, ни вытягиванию, его титр во много раз превосходит титр готового волокна (около 80 денье по сравнению с 20 денье для готового волокна или 15 и 5 денье при титре готового волокна соответственно 4 и 1,5 денье). Этот вид отходов, как правило, имеет высокую степень чистоты и может быть использован после обработки синтетическими дубильными веществами для набивки мягкой мебели. Щетину можно использовать также для переработки в изделия методом литья под давлением. В этом случае ее режут на очень мелкие кусочки и используют непосредственно для загрузки в литьевые машины. [c.635]

С уменьшением толщины волокна улучшаются его эластические свойства в результате разрушения структуры раствора при прохождении через отверстия фильеры с меньшим диаметром (при сохранении неизменной фильерной вытяжки, т. е. суммарного сечения отверстий), а также более равномерного формования волокна. Поперечный срез тонкого волокна становится менее зазубренным. Однако при увеличении числа волокон в нити повышаются требования к чистоте раствора и чаще приходится менять фильеры. Число отверстий в фильерах, применяемых для формования ацетатного волокна, колеблется от 12 до 25. [c.132]

Образование общего жгута при формовании штапельного волокна (см. стр. 91) лишает понятие номер нити определенного смысла. Поэтому при получении этого волокна устраняется основное ограничение, препятствующее увеличению числа отверстий в фильере. Последнее определяется только технологическими соображениями чистотой раствора и, следовательно, продолжительностью работы фильеры, расположением отверстий, опасностью склейки отдельных волокон между собой и т. д. [c.79]

Опыт показывает, что предварительное кручение не всегда является обязательным даже для нити высоких номеров. При соответствующей культуре производства — строгом выдерживании параметров технологического процесса, использовании сырья высокой чистоты и соответствующих замасливающих составов на прядильной машине — операция предварительной крутки может быть исключена. При этом уменьшаются производственные площади и снижаются затраты труда, так как относительно малопроизводительная операция кручения недостаточно прочного невытянутого волокна заменяется высокопроизводительной операцией кручения прочной [c.422]

Предварительной или первой крутке подвергались только филаментные волокна. В зависимости от номера волокну до вытяжки сообщалась крутка от 50 до 100 кручений на метр (кр м). Предварительная крутка придает нити компактность, что облегчает процесс вытяжки ее, уменьшая обрывность элементарных волокон и всей нити, и способствует повышению равномерности свойств вытянутого волокна. Однако операция предварительной крутки не обязательна. В последние годы благодаря повышению культуры производства — более строгому выдерживанию параметров технологических переходов, использованию исходного сырья более высокой сте- // пени чистоты и соответствующих замасливающих составов на прядильной машине — операция предварительной крутки исключена на всех заводах капронового волокна. Это дало значительную экономию производственных площадей и затраты труда. [c.45]

Большое значение для повышения устойчивости процесса формования имеет качество ните- и жгутопроводников, прядильных дисков и вытяжных роликов. При одном и том же числе дефектов на элементарных нитях обрывность зависит от коэффициента трения, диаметра и угла охвата нитепроводника. Более половины обрывов на машинах для формования происходит вследствие подмотов элементарных нитей на прядильных дисках и вытяжных роликах, которые, по-видимому, образуются при прилипании одной или нескольких элементарных нитей к нитепроводящей гарнитуре. Поэтому для изготовления прядильных дисков и роликов необходимо применять материалы, обладающие минимальной адгезией. Снижение адгезии достигается также при использовании рифленых дисков. Высокие требования предъявляются и к чистоте поверхности, степени ее шероховатости. Чем больше неровностей на поверхности диска и ролика, тем больше вероятность обрыва волокна по месту дефекта и его подмота. Рекомендуется изготавливать прядильные диски и вытяжные вальцы и ролики из тверд-дых коррозионностойких материалов — стекла, ситалла, гранита и молибденсодержащих нержавеющих сталей. [c.256]

Отечественным и зарубежным опытом показано, что технологически и экономически оправданным в промышленности является способ очистки воздуха с помощыо волокнистых и пористых материалов Таким путем удается получить воздух со степенью чистоты 99,9999% Взвешенные в воздухе частицы задерживаются волокнистым материалом благодаря инерхщонному и диффузионному механизмам осаждения В общих чертах механизм инерционного осаждения основан на том, что когда воздушный поток начинает обтекать нить волокна на своем пути, взвешенные в этом потоке частицы движутся по инерции, отклоняются от потока воздуха и осаждаются на волокне Эффект инерционного осаждения высок на сравнительно грубых волокнах для относительно крупных частиц и высоких скоростей воздуха Малые частицы [c.320]

Кроме основных требований—постоянства и однородности сырья для бесконечных нитей или штапельного волокна, при крашении весьма существенно, чтобы не происходило изменений волокна при предыдущей переработке нитей, тканей и трикотажных изделий, например, от различного или слишком большого напряжения нитей и волокон, загрязнения их маслами или от дру1пх факторов. Многочисленные данные , касающиеся очистки волокна, приведенные в специальной литературе и сборниках, показывают, что очистка осуществляется в промышленности со значительными трудностями. Поэтому при переработке волокон требуется соблюдение такой же тщательности и чистоты, как и прн их изготовлении. Если материал уже был подвергнут термофиксации, то едва ли можно устранить ранее допущенные повреждения в этом случае красильщики стоят перед практически неразрешимой задачей, которая находится вне нх компетенции. [c.377]

Меры борьбы за лучшее использование теплоносителя включают все способы совершенствования конденсатного хозяйства, в том числе замену конденсатоотводчиков на более совершенные, а также интенсификацию теплообмена. Широко применяют противоток греющего и нагреваемого агентов, турбулентные потоки теплоносителя вместо ламинарных, контролируется чистота поверхностей теплообмена. Противоточная промывка целлофана на предприятиях химического волокна (Киев, Черкассы, Барнаул и др.) в годы XI пятилетки даст годовую экономию около 340 ТДж (80 тыс. Гкал) тепловой энергии, а на аналогичных предприятиях вискозных волокон и нитей (Рязань, Могилев, Киев, Барнаул, Черкассы) - 760 ТДж ( 177,6тыс.Гкал). [c.17]

В 81С-волокне с подложкой из углеродной нити образуется рыхлый порошкообразный слой (рис. 8.4) кроме того, возможны гладкие и крупные осадки, неравномерные кристаллические отложения, трещины и другие грубые дефекты. Поверхность 51С-волокна с вольфрамовой подложкой имеет более четко выраженную структуру (рис. 8.5) с различным размером зерен и другими дефектами. Наиболее существенное влияние на поверхность оказывает чистота аппаратуры, применяемой для получения волокна. При наличии загрязнений на поверхности волокна появляются большие бугры. Внутренние дефекты 51С-волокиа и борнитридного волокна видны па рис. 8.2 и 8.3,0 соответственно. [c.359]

Трение зависит от химического состава используемых текстильновспомогательных веществ или их смеси (композиции), их чистоты, а также от температуры и влажности волокон и окружающей среды. Большое значение имеет концентрация текстильно-вспомогательного вещества на поверхности и равномерность его распределения по длине волокна или нити. [c.10]

Жесткие требования по минимальному содержанию указанных солей вызваны особыми условиями формования высокопрочных волокон. Даже незначительные примеси этих компонентов при формовании нити в ваннах с высоким содержанием сульфата цинка и низкой концентрацией серной кислоты ускоряют засорение фильер, что ведет к обрыву формующегося волокна. Устойчивость формования в этих условиях может быть достигнута только при применении вискозы высокой степени чистоты и добавке модификаторов и поверхностно-активных веществ в вискозу и осадительную ванну. Как отмечалось выше (см. стр. 166), основное назначение модификаторов, добавляемых в вискозу, заключается в замедлении процесса разложения ксантогената целлюлозы и улучшении условий формования волокна. Заметим, что действие модификаторов проявляется особенно при высоком содержании ZnS04 и низкой концентрации H2SO4 в осадительной ванне. [c.262]

Электронные химикаты (металлы, их соли и оксиды, кислоты, органические и комплексные соединения специальной и высокой чистоты, их смеси и композиции) специальные полимеры и материалы на их основе конструкционного назначения (смолы, пластмассы, эластомеры, нити и волокна) специальные клеи и герметики, лаки и краски специальные химикаты для функциональной гальванотехники (цветные и драгоценные металлы и их соединения, композиции на основе полимеров, металлов и керамики) тонкие керамические материалы (оксиды, нитриды, карбиды и т.п. соединения, ферриты, пьезоматериалы, люминофоры и т.п.) [c.7]

Для получения функциональных гальванопокрытий используют драгоценные и цветные металлы и их соединения, сплавы и тугоплавкие соединения (бориды, нитриды, силшщды и др.) особой чистоты в различной форме (порошки, гранулы, нити и волокна и т.п.). В СССР для этих цеЛей широко применяют химические реактивы. Так, доля неорганических крупнотоннажных реактивов для гальванотехники в общем их потреблении составляет по тоннажу около 50%. [c.34]

Итальянская компания использует иммобилизованную пенициллинамидазу, полученную включением фермента в волокна триацетата целлюлозы. При этом эмульсию, образованную при смешивании раствора фермента с раствором триацетата целлюлозы в метиленхлориде, подвергают экструзии в нити. Волокна закрепляют вдоль термостатируемой колонны и пропускают через нее 6%-ный раствор бензилпенициллина до степени конверсии последнего 97% или выше. По данным итальянских ученых, общий выход 6-АПК составляет 85% с чистотой 96% и выше (W. Markoni, 1979). [c.30]