Жирные кислоты переработка

Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]

Нефтяной парафин представляет собой смесь углеводородов метанового ряда со значительным преобладанием молекул нормального строения. Мягкий парафин (температура плавления 40—42°) применяется главным образом в спичечной промышленности, для пропитки бумаги, в кожевенной и текстильной промышленности и т. д. Твердые парафины (температура плавления 50—52°) находят наиболее широкое применение в свечном производстве, а также для некоторых областей пропитки. Из процессов химической переработки парафинов в Германии наибольший интерес представляет производство жирных кислот на основе твердых парафинов (см. главу VI Окисление парафиновых углеводородов , стр. 432, или раздел Исходное сырье для процесса окисления парафина , стр. 444). [c.49]

Блок биохимической очистки производственных стоков второй системы (включающих стоки ЭЛОУ и прошедшие локальную очистку технологические конденсаты от установок каталитического крекинга, замедленного коксования и установок АТ и АВТ при переработке на НПЗ высокосернистых нефтей), сернисто-щелочных стоков, стоков, содержащих неорганические кислоты и синтетические жирные кислоты после нейтрализации, а также другие солесодержащие стоки после локальной очистки. [c.198]

До настоящего времени, помимо нескольких установок окисления природного газа, окисление парафиновых углеводородов применялось )В промышленном масштабе главным образом при переработке твердого парафина для получения из этой смеси углеводородов жирных кислот, содержащих 20—25 углеродных атомов в молекуле. Окисление парафина сопровождается разрывом углеродных цепей с образованием жирных кислот различного молекулярного веса. Смеси сырых жирных кислот разделяют ректификацией на остаток и три широкие фракции [c.10]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Особый интерес представляет парафин в качестве исходного сырья для химической переработки с получением хлорпроизводных жирных кислот, смазочных масел, присадок для снижения температуры застывания масел (депрессоров) и т. д. [c.45]

В производстве мыльных консистентных смазок применяются как свободные жирные кислоты, так и связанные в виде эфиров глицерина, главным образом естественные жиры. Однако в СССР применение естественных жиров и получаемых из них жирных кислот за последнее десятилетие почти полностью прекратилось вследствие развития нефтехимической промышленности, обеспечивающей производство смазок синтетическими жирными кислотами. Естественные жиры и получаемые из них жирные кислоты используются в сравнительно небольших количествах для изготовления малотоннажных смазок, которые еще не заменены смазками на синтетических продуктах или заменять которые нет особой необходимости. Так, для изготовления некоторых смазок еще применяют технический стеарин, касторовое и хлопковое масла, олеиновую кислоту, саломас, получаемый иа растительных масел, а также различные отходы переработки жиров в пищевой промышленности. [c.675]

В случае сырых жиров обычно достаточно сведений о содержании в них триглицеридов, жирных кислот, токоферолов, стеринов. Распределение указанных компонентов является важным критерием, определяющим различия между жирами. Оценка продуктов их переработки должна включать также определение полярных веществ и продуктов окисления. Для глубокого анализа используют спектроскопические, хроматографические и рентгеноструктурные методы. За рубежом методики анализа с помощью газовой или жидкостной хроматографии утверждены в качестве стандартных. [c.96]

В нефтях, их дистиллятах и остатках от перегонки вода может находиться в виде эмульсий, различных по своей стойкости и водо-содержанию. Образованию стойких водонефтяных эмульсий способствуют частицы глины, песка, смолы, асфальтены, соли (мыла) нафтеновых и жирных кислот. Разрушение эмульсий и освобождение нефти от воды имеет большое практическое значение при транспортировании и переработке нефти. [c.89]

Указывается [8], что твердый парафин, выкипающий при температурах выше 430 °С, является нежелательным сырьем для получения синтетических жирных кислот, так как при его переработке образуется большое количество кубового остатка (до 40 вес.%) и кислот выше Сго и получается больше кислот изостроения, нафтеновых и дикарбоновых кислот. Однако ограничивать конец кипения парафина, предназначенного для синтеза СЖК, темпера- [c.22]

Кроме нафтеновых, в бензинах найдены и жирные кислоты. Низшие жирные кислоты, муравьиная и уксусная, обнаружены в продуктах крекинга и, очевидно, имеют вторичное происхождение. При высокотемпературной переработке нефти (200—250° С и выще) высокомолекулярные нафтеновые кислоты подвергаются крекингу с образованием кислот (в том числе и жирных) более низкого молекулярного веса. Такие кислоты термически более устойчивы. [c.26]

Производство синтетических жирных кислот окислением парафинов. Намечается переработка парафинистых нефтей Мангышлакского месторождения, при этом будет получено большое количество низкоплавких парафинов, окислением которых намечено получать синтетические кислоты для мыловарения. Окисление парафинов, как известно, ведется кислородом воздуха в присутствии катализатора—перманганата калия. Внедрение этого процесса позволит высвободить значительное количество пищевых жиров, расходуемых на мыловарение. Кроме указанных кислот, здесь будут получаться также низкомолекулярные жирные кислоты, находящие применение в парфюмерной промышленности, а также в производстве высококачественных пластификаторов. [c.374]

Аналогичной переработке подвергают и воски. Из кашалотово-го жира кристаллизацией выделяют спермацет — хрупкую кристаллическую массу. Остающееся после кристаллизации спермацетовое масло представляет собой смесь сложных эфиров жирных кислот С 2— j и спиртов g— i, (60—64%), триглицеридов (12— 20%) и свободных спиртов (10—20%). [c.241]

В нашей стране в настоящее время жировое сырье и продукты его переработки в производстве смазочных материалов используются ограниченно. Достаточно широко используют жирные кислоты компоненты СОТС, омыляемое сырье в производстве пластичных смазок. Из растительных масел применяют касторовое, хлопковое, рапсовое и кориандровое (производство СОТС и пластичных смазок). В качестве компонентов базовых масел и дисперсионных сред пластичных смазок (в последнем случае — за небольшим исключением) растительные масла в отечественной промышленности в настоящее время не используются. [c.247]

РАЦИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ГАЧА П МАСЛЯНОЙ ФРАКЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ МЯГКОГО ПАРАФИНА ЦДЯ СИНТЕЗА ЖИРНЫХ КИСЛОТ [c.138]

Образующиеся при производстве синтетических жирных спиртов мыла с общим содержанием жирных кислот 12,2% от количест ва сырых углеводородов передаются в цех СЖК для дальнейшей переработки и получения из них дистиллированных жирных кислот. Состав получаемых дистиллированных жирных кислот по фракциям следующий (в %) [c.47]

Некоторые из кислот, содержащихся в нефтях, в частности низшие жирные кислоты, могут, конечно, образоваться из углеводородов в процессах добычи, хранения и переработки нефти. Однако, как показали многочисленные исследования карбоновых кислот, выделенных из нефтепродуктов и из сырых нефтей, большая часть нефтяных кислот уже содержится в сырой нефти следовательно, они образовались из первичного материнского вещества (растительного и животного происхождения), из которого возникла и основная часть нефти — нефтяные углеводороды. Вещества масляно-жирового и углеводного характера явились, по-видимому, основным источником образования нефтяных кислот, а также и углеводородов. Имеются и прямые экспериментальные данные, иллюстрирующие превращение алифатических кислот в углеводороды и нафтеновые кислоты [56, 231. [c.324]

Полученные парафины раньше использовались для производства свеч. В настоящее время их гораздо чаще используют в бумажной, пищевой и химической промышленности. Парафинированная бумага не боится влаги, хорошо воспринимает типографскую краску и потому применяется для производства высококачественных полиграфических изделий. В парафин также замуровывают сыр. А химической переработкой парафинов получают синтетические жирные кислоты, которые незаменимы при производстве моющих средств. [c.81]

Переработка газов дегидрирования (рис. 10). Газы, нагретые до 800°, переходят из печи в трубчатый холодильник, где они охлаждаются до 300—400°. Пучки труб покрыты слоем керамики для защиты от корродирующего влияния кислых паров (низкомолекулярных жирных кислот). Из холодильника газы переходят в холодильник смешения, в котором они охлаждаются до 40°, отдавая свое тепло непосредственно воде. [c.70]

В Англии быстрый рост производства синтетических детергентов ускорил отмену нормирования мыла и пищевых жиров, снизил цены на пищевые жиры и стимулировал производство синтетического глицерина. В США образовался большой излишек непищевых жирных кислот, которые даже стали подвергать химической переработке в искусственные моющие средства [5]. [c.408]

Достижения в области переработки нефти и нефтехимии позволили организовать комплексное использование углеводородного сырья, резко снизить расходование продовольственного сырья для технических нужд. В нашей стране полностью прекращено потребление зерна и картофеля для производства этиленового спирта, идущего на технические нужды. Значительное высвобождение животных и растительных пищевых жиров обеспечено развитием и совершенствованием процессов производства синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностноактивных веществ на базе нефтяного сырья. Примером эффективного использования химических продуктов и материалов для производственных целей взамен пищевого сырья стало использование в лакокрасочной промышленности нефтеполимерных смол и низкомолекулярных каучуков. Вовлечение заменителей в производство лакокрасочной продукции высвобождает ежегодно около 50 тыс. т. растительных масел. С 1970 по 1985 г. расход хлопчатобумажных материалов на предприятиях отрасли снизился с 91 до 47,1%. Это позволило высвободить 42,7 тыс. т. хлопка и повысить средний срок службы конвейерных лент с 32 до 54 месяцев, клиновых вентиляторных ремней на автомобилях — с 25 до 100—150 тыс. км пробега. [c.11]

Следует отметить, что при переработке фракции синтина 275— 320° выход жирных спиртов (в основном вторичных) достигает 67% при одновременном выходе не растворимых в воде жирных кислот 11,5°/о- [c.47]

В качестве мягчителей применяются органические вещества различного происхождения. Их можно подразделить на следующие группы 1) вещества, получаемые из нефти 2) продукты переработки каменного угля 3) вещества растительного происхождения 4) жирные кислоты 5) синтетические мягчители. [c.181]

Процесс омыления проводят при температуре 185° С и давлении в 15 ат. Из омыленного продукта спирты отгоняются под вакуумом в токе перегретого пара. При переработке 1 т кашалотового жира получают 350 кг высших спиртов и 590 кг жирных кислот. [c.135]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов, схема которого приведена на рис. 28 включает в себя следующие основные операции 1) окисление парафина азотокислородной смесью 2) экстракция из окисленного продукта метанолом кислородсодержащих соединений 3) термообработка мыльного раствора 4) разгонка неомыляемых на фракции 5) сульфирование и нейтрализация неомыляемых 6) экстракция пепросульфированных соединений этил-ацетатом 7) переработка сухого мыла в жирные кислоты. [c.173]

Нефтехимический (комплексный) вариант переработки нефти по сравнению с предыдущими вариантами, отличается большим ассортиментом нефтехимических продуктов и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. В последние годы наблюдается тенденция к строительству крупных нефтеперерабатывающих комбинатов с весьма широким применением нроцессов нефтехимии. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья (олефинов, ароматических, нормальных и изопарафиновых углеводородов и др.) для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физикохимические процессы, связанные с многотоннажным ироизводствой азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий. [c.152]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

В настоящее время основным сырьем для производства высших жирных спиртов методом каталитической гидрогенизации служат метиловые и бутиловые эфиры кислот С,— is- Их получают этерификацией соответствующих фракций синтетических жирных кислот (продуктов окисления парафина) или переэтери-фикацией природных жиров (триглицеридов). Сами же природные жиры применяются как сырье для гидрогенизации в относительно небольших масштабах. Переработка свободных жирных кислот, начавшаяся в последние годы, имеет тенденцию к расширению. В табл. 1.8 приведены характеристики и составы кислот, получаемых из различных видов сырья, используемого в промышленных процессах гидрогенизации. Жирные кислоты природных жиров представлены насыщенными и ненасыщенными кислотами с прямой цепью, содержащими четное число углеродных атомов в молекуле. Состав фракций синтетических жирных кислот более сложен. В них присутствуют насыщенные монокарбоновые кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов-как с нормальной, так и с разветвленной цепью, а также дикарбоновые, ненасыщенные и нафтеновые кислоты, кетокислоты и оксикислоты. По другим данным, в промышленных фракциях кислот С]о— ia содержится [в % (масс.)] кислот с разветвленной цепью — 30—35 днкарбоновых кислот— 1,5—4 окснкислот и лактонов— 1—2 неомы-ляемых веществ — до 3. [c.28]

Технологические схемы других промышленных процессов переработки кислот, эфиров и триглицеридов на стационарных катализаторах (ыедно-хро-мовых, цинко-хромовых, медно-цинковых) аналогичны рассмотренной. В промышленных процессах гидрогенизации выход спиртов значительно ниже теоретического, а продукт содержит примеси исходных и побочных веществ. Кроме того, уже в исходном сырье, особенно в синтетических жирных кислотах, имеются [c.35]

На смазочные материалы, таким образом, приходится пока менее 10% общего потребления жиров на технические цели, но доля эта продолжает увеличиваться. В настоящее время возобновляемым сырьем для производства смазочных материалов могут служт ь растительные и животные жиры как таковые (после предварительной очистки — рафинации), побочные продукты переработки жиров (дистиллированные жирные кислоты), продукты химической переработки жиров (сложные эфиры, полимерные и сульфированные соединения), а также отходы рафинации (жировые гудроны, соапстоки). [c.139]

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены новые вторичные процессы—каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидро-очистка дистиллятов, — позволивн ие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применени( нефтяного сырья позволило высвободить значительные количестг а пишевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранге расходовались на технические цели. [c.18]

Щелочная очистка (защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых н сернистых соедииений. В дистиллятах могут содержаться следуюидие кислые соединения 1) нафтеновые и жирные кислоты, а так <ке фенолы, переходящие в дистилляты из нефти или образовавшиеся в процессах вторичной переработки 2) кислоты, появиЕШиеся в продукте после его сернокислотной очистки, а именно а) свободная серная кислота, взвешенная в дистилляте, 6) кислые эфиры серной кислоты, [c.318]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Вместе с тем нужно учитывать, что направление жидких парафинов, получаемых карбамидной депарафинизацией дизельного топлива, на производство жирных кислот и спиртов позволяет снизить себестоимость дизельного топлива примерно на 10%, а удельные капиталовложения на 15% [210]. В качестве сырья для производства синтетических жирных кислот можно использовать также низкоплавкие парафины, выделяемые из различных дистиллятов деструктивной переработки нефти, что установлено Л. А. Гухман и Н. С. Лисициной [93]. [c.132]

Принципиальная схема переработки жирового сырья, реализованная на большинстве отечественных предприятий, представлена на рис. 4.22. В промышленных условиях жирные кислоты выделяют из рафинированных жиров и саломасов расщеплением их водой в присутствии сульфонафтеновых кислот (контакта Петрова) или безреактивным методом — нагреванием с водой в автоклавах под давлением 2—6 МПа, при 220—250°С. В результате получают два продукта нерастворимые в воде жирные кисло- [c.238]

Очищенные отработанные масла или базовые масла вторичной переработки все щире применяются в производстве пластичных смазок. Фирма MOR (Великобритания) производит смазки с использованием последних из отработанных индустриальных масел. В СНГ также ставится вопрос о расщирении сырьевой базы и вовлечении в производство пластичных смазок продуктов вторичной переработки ОМ. Установлена возможность использования в производстве смазок регенерированного технологического масла для процессов холодной прокатки металлов. Такой продукт представляет собой смесь нефтяных масел, растительных или животных жиров и жирных кислот. Последние (4—30%) являются жировым омыляемым сырьем для приготовления мыльного загустителя при производстве смазки. В качестве омыляющих ai HTOB можно использовать оксиды, гидроксиды или карбонаты натрия, лития, бария, алюминия и других металлов. В качестве компонентов дисперсионной среды используют свежие нефтяные или синтетические масла. Для повыщения качества смазок применяют различные присадки. [c.314]

Уфимский нефтеперерабатывающий заводим. XXII съезда КПСС (АО "УНХ") построен в 1957 году, является заводом топливно-масляно-нефтехимического профиля с объемом переработки нефти до 9,5 млн.т/год. Основные объемы производства бензинов до 2 млн.т/год, дизельных топлив до 3,5 млн.т/год, смазочных масел до 400 тыс.т/год, битумов до 300 тыс.т/год, бензола 125 тыс.т/год, орто-, мета- и параксилолов по 165 тыс.т/год, синтетических жирных кислот 50 тыс.т/год, высших жирных кислот 48 тыс.т/год. [c.109]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

Карбонатная масса из первой секции 6 переводится во вторую 7, где к ней из мерника 3 насосом 5 добавляется раствор едкого натра и производится каустическое доомыление жирных кислот и нейтрального жира. Если в производстве применяется соапсток, то из него получают косвенным методом в аппарате 8 соапсточное ядро, которое добавляют в секцию 7 варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом. Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9 и направляется на дальнейшую обработку. Для получения более чистого мыла его подвергают частичному высаливанию в аппарате 10, куда из мерника 4 поступает раствор поваренной соли. Высаливание также ведется непрерывно, а разделение мыльного клея на ядро и подмыльный клей может быть произведено либо в центрифуге //, либо в колонном аппарате 12. Ядро собирается в мылосборник 9, а подмыльный клей — в сборник 13, откуда он направляется на повторную переработку. [c.135]

Сейчас нас интересуют особенные черты нового производства. Его требования к качеству сала были повышенными, и это влияло на постановку салотопления. Базируясь на использовании жирных кислот, новое производство вызвало к л<изни расщепление жиров, а затем выработку глицерина. Наряду со стеарином для свечей, получались большие количества олеина, а особенно — олеиновой кислоты. Основанное на дости кениях химии XIX в., стеариново-свечное производство являлось более химизированным, чем давние отрасли переработки жиров и быс- [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология