Дегидратация ПВС волокон

Окислением ацетальдегида кислородом получают уксусную кислоту и уксусный ангидрид, использующиеся в дальнейшем для производства искусственного волокна и сложных эфиров (растворителей). Один из растворителей (этилацетат) получают и непосредственно из ацетальдегида по реакции Тищенко (конденсация двух молекул ацетальдегида под каталитическим действием алкоголята алюминия). Большое количество ацетальдегида расходуется на производство дивинила вместе с этиловым спиртом или без него (гидрированием альдоля в 1,3-бутандиол с последующей его дегидратацией). Кроме того, из ацетальдегида производят кротоновый альдегид, к-бутиловый спирт и к-масляный альдегид, пентаэритрит (заменитель глицерина), ацеталь, акрилонитрил (через циангидрин), высшие альдегиды и спирты, акролеин и др. [150]. Тример ацетальдегида — пар-альдегид ( кип = 124,5°) — является удобной формой применения ацетальдегида, так как нри нагревании с небольшим количеством минеральной кислоты он легко денолимеризуется. [c.314]

При действии агрессивных сред на связующее — полимерную основу композиционных материалов — протекают реакции окисления, гидролиза, дегидратации и др., которые, однако, характеризуются своими особенностями, обусловленными гетерогенностью системы. Разрушение начинается с поверхности раздела полимер — наполнитель вследствие ухудшения их адгезионных свойств, ослабления и нарушения связи между ними. Агрессивная среда может способствовать также вымыванию полимерного связующего. Оба процесса приводят к нарушению структуры композиционного материала. Кроме того, наполнитель (например, стеклянное волокно) и связующее имеют различные термические коэффициенты расширения, поэтому при нагревании изменяются внутренние напряжения, образуются пустоты, поры, трещины и другие дефекты и облегчается диффузия среды в композиционный . материал, ускоряется его разрушение. [c.16]

Ароматические полиимиды, отвечающие указанным выше требованиям, можно получить, например, из пиромеллитового ангидрида. Формование волокна проводится, из раствора промежуточной полиамидокислоты 77 с последующей термической дегидратацией [c.348]

Этот способ похож на препаративный метод получения нитрилов дегидратацией аминов карбоновых кислот с помощью пятиокиси фосфора. В технике процесс проводят в жидкой или паровой фазе в присутствии катализаторов, действуя на кислоту избытком аммиака. Кроме одноосновных кислот, в эту реакцию можно вводить также дикарбоновые кислоты в этом случае образуются динитрилы — полупродукты, имеющие большое значение для производства полиамидного волокна и синтетических смол. [c.379]

Последняя из этих реакций (каталитическое восстановление динитрилов) приобрела огромное значение. Из адипиновой кислоты таким способом получают гексаметилендиамин (или 1,6-диаминогексан) — важный продукт, который поликопденсацией с адипиновой кислотой (или ее хлорангидридом) превращают в высокомолекулярный полиамид — найлон. Из расплава этого полимера при 270—280° Сформуют найлоновое волокно, применяемое для изготовления бытовых (ткани, чулки) и технических изделий (канаты). Из полиамидов изготовляют также прочные пленки и трубки, в частности заменители кровеносных сосудов в хирургии. Процесс получения найлона — это по существу знакомая нам реакция превращения аммониевой соли путем дегидратации в замещенный амид. Сначала адипиновая кислота и гексаметилендиамин образуют соль (соль АГ), которая при нагревании дегидратируется и дает полиамид [c.228]

Полиамидокислота — белое волокнистое или порошкообразное вещество с молекулярной массой 25 000—270000, растворимое в диметилсульфоксиде, амидных растворителях и их смесях с ароматическими углеводородами. Ее растворы при комнатной температуре нестабильны (происходит гидролитическая деструкция полиамидокислоты), поэтому ее обычно сразу же перерабатывают Б пленки, волокна и т. д. Перевод полиамидокислоты в полиимид (имидизацию) осуществляют нагреванием от 200 до 300—400 °С или действием дегидратирующих агентов, например уксусного ангидрида в присутствии пиридина. Этот процесс представляет собой полициклоконденсацию, т. е. дегидратацию и циклизацию поли [c.232]

Зависимость сорбции красителя волокном от температуры чаще всего характеризуется тепловым эффектом и изменением энтропии этого процесса. Тепловой эффект с определенными ограничениями характеризует прочность связи красителя с функциональными группами волокнообразующего полимера. Эти ограничения обусловлены тем, что тепловой эффект адсорбции включает не только те тепловые изменения в системе, которые соответствуют образованию какой-либо связи между красителем и полимером, но и ряд других составляющих, таких, как тепловой эффект дегидратации волокна и молекул или ионов-красителя, разрыва межмолекулярных связей в волокне, ассоциации и распада ассоциатов красителей. [c.60]

Большой интерес представляют результаты, полученные недавно Вольфом и Меосом при изучении реакционной способности поливинилспиртового волокна в процессе его вытяжки. На рис. 6 изображена зависимость количества двойных связей, образующихся при термической дегидратации полимера, от степени вытяжки волокна. Оказывается, что для образцов различной структуры наблюдается очень четкое влияние степени вытяжки на скорость образования двойных связей. По-видимому, наиболее правильное объяснение заключается в том, что в процессе вытяжки происходит конформацнонное изменение макромолекул поливинилового спирта и образование ориентированных структур, которые способствуют выделению воды и образованию си- [c.68]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна, полученного из стереорегулярного полимера, выше, чем у большинства карбоцепных синтетических волокон. Температура размягчения таких волокон составляет 220° С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). Детальные исследования термо- и теплостойкости поливинилспиртового волокна пока не проведены. По-вндимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна может быть повышена путем введения добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.252]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна выше, чем у большинства карбоцепных синтетических, волокон. Температура размягчения и начало разложения таких волокон составляет 220°С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). По-видимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна можно повысить введением добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.264]

Габитус кристаллов — волокна цвет — зеленый, желтый, серый ng=i,555i Пт = 1,543 (вычисленный), Пр= 1,542 по другим данным rtg=l,54—1,Й, Пр=1,53—1,54 ( + ) 2 К=30—35° спайность совершенная по (001) и несовершенная по (ПО) под углом 130 . ДТА (—) 100—150 и (—) 700—800°С (ступенчатая дегидратация) ( + ) 800—900°С (кристаллизация нового соединения). При нагревании основная масса воды ( /з) выделяется при температурах до 110°С, остальная масса — при температура от 110 до 370°С. Химически связанная вода удаляется при нагревании до - 700°С. 7пл = 1550°С. Коэффициент теплопроводности 0,35 — 0,41 Вт/(м град). Плотность 2,4—2,6 г/см . Твердость 2—3. В НС1 желатинирует. Обладает высокой прочностью на разрыв по оси волокон. Прочность недеформированных волокон на растяжение - 2156— 3577 МПа. Природный асбестовый минерал. Синтетически получают гидротермальным синтезом под давлением при температуре <500°С. [c.215]

По данным рентгеноструктурных исследований, до 200 С происходит дегидратация аморфных участков целлюлозы, а при 200-280 С — всей массы волокна. [c.619]

Влияние добавок на пиролиз сводится к 1) уменьшению выхода легколетучих смол и газов и повышению выхода углерода 2) каталитической дегидратации целлюлозы 3) защите волокна от окисления и 4) сохранению эластичности волокна и возможности его вытяжки при пиролизе. [c.620]

Габитус кристаллов — бесцветные пластинки или волокна, гексагональные чешуйки одноосный, положительный По= 1,561, Пе = = 1,581 спайность по (0001). ДТА (—) 400—550°С (дегидратация с образованием MgO) при наличии примеси доломита фиксируются также эффекты при (—) 790 и (—) 840°С. АЯ = —925,53 кДж/моль, A(jO = —834,21 кДж/моль, . = 63,21 Дж/(моль-град). Плотность 2,37 г/смз. Твердость 2,5. [c.214]

Гидроперекисные группы и соответственно активные центры для прививки возникают у поливинилспиртовых волокон после обработки их веществами, вызывающими образование в главной цепи полимера двойных связей, и последующего окисления их перекисями. Дегидратацию волокна осуществляли в инертных жидкостях (гептан, ксилол, толуол и др.), в вакууме или азоте. В качестве дегидратирующих агентов применяли бисульфат калия или натрия, а также бензолсульфо-кислоту. При этом содержание двойных связей в волокне составляло до 45 мол. %. Определение двойных связей проводили по методу Кауфмана—Балтеса бромированием волокна в среде [c.206]

При образовании бумажного листа в местах контактов между отдельными волокнами возникают условия, благоприятные для образования общих связей через гемицеллюлозы между отдельными волокнами. По мере дегидратации при обезвоживании и сушке бумаги гидратированные гидроксилы между макромолекулами [c.393]

Когда заполнение дубящим веществом завершено, кожа сушится. Это делается медленно, чтобы сделать минимальным перемещение дубителя изнутри к поверхности вследствие капиллярности. Это сушение, повидимому, обеспечивает в достаточной степени дегидратацию дубителя, в результате чего он оказывается хорошо закрепленным на волокнах. Чтобы удалить избыток дубильного вещества из поверхностного слоя, кожа погружается в теплую воду, которая заполняет поры, а затем на мгновение в теплую разбавленную щелочь, обычно в углекислый натрий или буру. Щелочь химически взаимодействует с таннином в порах поверхностного слоя и переводит его в раствор. Кожу затем погружают в воду, чтобы отмыть растворенные дубильные вещества. Следующий этап — обмывание разбавленной кислотой для нейтрализации щелочи и, наконец, отмывание водой поверхности от кислоты. Эта операция называется осветлением, так как она удаляет темноокрашенные вяжущие дубильные вещества, оставшиеся на поверхности к концу дубильного процесса. Действие кислоты заключается в дальнейшем удалении тех дубильных веществ, которые еще остались. Однако наиболее важная роль кислоты заключается в избавлении от хрупких зерен путем удаления излишка дубильных веществ из пор лицевой поверхности, чем обусловливается гибкость волокон этого слоя кожи. [c.390]

Авторы работы высказали предположение о существовании непосредственной связи между плотностью целлюлозы (т. е., по-видимому, степенью ее кристалличности) и выходом левоглюкозана при термораспаде. Чем меньше плотность целлюлозного материала, тем интенсивнее протекают побочные процессы гидролиза и дегидратации при термической обработке целлюлозы и тем меньше соответственно выход левоглюкозана. Этим обстоятельством они объясняют значительное различие в количестве образующегося левоглюкозана при термораспаде природной (хлопковой) и гидратцеллюлозы. Однако, согласно полученным этими же авторами данным, повышение степени ориентации гидратцеллюлозного (вискозного) волокна не влияет на количество образующегося левоглюкозана. Вывод о повышении выхода левоглюкозана при повышении плотности целлюлозного материала не согласуется также с полученными теми же исследователями данными о том, что при термическом распаде целлобиозы и глюкозы, обладающих более высокой плотностью, чем хлопковая целлюлоза, выход левоглюкозана не превышает 3,5—5%. [c.180]

При помощи ЙК-спектроскопии было показано, что в макромолекулах порошкообразного ПВС идет преимущественно внутримолекулярная дегидратация и образование полиеновых участков. Последние легко преобразуются в конденсированные ароматические системы. Волокна ПВС, при формовании которых создаются условия для ориентации макромолекул и упрочения межмоле-кулярных водородных связей, а также некоторой сшивки, при термообработке в значительной мере испытывают интермолекулярную дегидратацию. [c.174]

Образует четко выраженные бесцветные игольчатые или волокнистые кристаллы rtg= 1,605, = 1,603, rtp= 1,597 —) 2 1/ = 60°. Под электронным микроскопом — волокна или иголки. ДТА (—) 650—700°С (дегидратация). Потеря массы (по статическому методу) в области температур 650—750°С. Продуктом дегидратации при температуре - 700°С является волластонит и р-СгЗ. Плотность 2,36—2,73 г/см . Твердость 3. В H I желатинирует. Синтетически может быть получен в гидротермальных условиях при температуре от 300 до 500°С и давлении от 7,64 до 196 МПа из различных исходных материалов. Гидросиликат состава 3S2H2 получается гидротермальной обработкой смеси силикагеля и извести при температуре 350°С в течение 30 суток. Встречается в природе. [c.303]

Тетрагидрофуран, бесцветная жидкость, с т. кин. 65—66°, получается гидрированием фурана в присутствии никеля (или дегидратацией бутандиола-1,4, том I). Тетрагидрофуран смешивается с водой, этанолом и эфиром во всех отношениях его применяют в качестве растворителя (например, для реакций Гриньяра) и как исходное вещество во многих синтезах, нанример в синтезе бутадиена и адипиновой кислоты (том I). При обработке хлористым водородом нри более высокой температуре образуется 1,4-дихлорбутан последний взаимодействует с КаСК, давая нитрил адипиновой кислоты — промежуточный продукт в производстве синтетического волокна найлон. Из тетрагндрофурана и уксусного ангидрида получается диацетат бутандиола-1,4, при гидролизе которого образуется бутандиол-1,4. С хлористым ацетилом тетрагидрофуран превращается в 1-хлор-4-ацетоксибутан [c.602]

Благодаря сульфату натрия происходит также дегидратация волокна, вследствие чего снижается его набухание. В результате замедления разложения ксантогената целлюлозы во время формования, нить дольше находится в пластичном состоянии, реакции между кислотой и компонентами вискозы протекают равномерно и структура волокна получается более однородной. [c.175]

Химическая структура окиси алюминия осложнена существованием многочисленных форм и влиянием разных способов ее получения. Природа осадка, полученного при осаждении из растворов солей алюминия, независимо от того, аморфный это осадок или кристаллический и какова структура кристаллов, определяется такими условиями, как скорость сливания растворов, температура и pH. Даже если сначала осадок представляет собой гидрогель, его аморфная структура после дегидратации никогда не сохраняется (разве что временно). Осадок кристаллизуется также при выдерживании в водной среде. Так, Липпенс [40] описал характерное постепенное превращение аморфного гидрогеля окиси алюминия, выдерживаемого в аммиачном растворе при pH 9 и температуре 300 К, сначала в гелеобразный бемит и затем в байерит. Старение осадка сопровождается изменением его морфологии и переходом сферических частиц (обычно диаметром 2—5 нм) в волокна длиной около 10 нм. [c.55]

Установлены закономерности термоокислительной деструкции волокон в присутствии ЗГ, выражающиеся в том, что в результате взаимодействия ЗГ с волокном процессы структурирования, способствующие формированию карбонизованного остатка, преобладают над процессами деструкции. Это обеспечивает снижение выхода горючих летучих продуктов и их токсичности, скоростей тфмолиза, энергий активации процессов дегидратации (для ВВ), циклизации (дая ПАН волокон), экзотермических эффектов и обратного теплового потока на полимер, что способствует получению волокон с кислородньгм индексом (КИ) до 32%, в том числе с устойчивым к мокрым обработкам огнезащитным эффектом. [c.95]

Для изготовления волокон для ДВП применяют древесину только низшего качества и товарную древесину. Древесина хвойных пород более пригодна для производства волокон влажным способом, так как она легче поддается дегидратации, чем древесина лиственных пород, которую целесообразнее применять для производства волокон сухим способом в Европе, богатой лиственной древесиной, этот способ применяют чаще. Исходя из экономических соображений, в производстве волокон все больше и больше используют смесь древесины мягких и твердых пород. Бревна полностью не окоряют, поскольку наличие коры в количестве до 15% не влияет заметно на свойства ДВП можно также вводить древесные онил-ки в количестве до 30%. Кроме того, используют волокнистые материалы недревесного происхождения — остатки однолетних растений. Однако по механическим свойствам они уступают волокнам из 1ревесииы. [c.138]

Тогда как высокотемпературная обработка проводится во всех случаях практически одинаково, подготовка и низкотемпературная обработка существенно различаются для разных видов исходных волокон. Так, гидратцеллюлозф.1е волокна пропш-ывают катализаторами, многие из к-рых являются антипиренами (фосфор- и азотсодержащие соея., соли переходных металлов, хлорсиланы и др.), и после сушки подвергают термич. обработке с медленным подъемом т-ры до 400 С. Полиакрилонитрильные волокна подвергают термо-окислит. дегидратации и предварит, циклизации. Во избежание усадки их термообработку проводят на воздухе при т-ре 250-350 °С под натяжением. [c.28]

Рис. 1.5. Зависимость содержания двойных связей в поливинилспир-товом волокне (а) от степени вытяжки (I) в процессе дегидратации (продолжительность термообработки 20 с при 240 °С) при кислотности образца 0,14 1(/) и 0,18 г КОН/г (2) [50].

Построение больших молекул путем добавления звено за звеном может иметь более сложный механизм. Так, для целлюлозы и белков это — дегидратация, в синтезе амидного волокна — реакции конденсации, в процессе Фишера — Тропша — процессы гидрирования СО с замыканием новых С — С-связей, В неорганической химии распространен и другой тип укрупнения, в котором прямо реагируют друг с другом молекулы увеличиваюшегося размера с образованием коллоидных мицелл. Для органической химии такой характер укрупнения менее интеоесен. [c.377]

Так, циклизацией полиакрилопитрила или дегидратацией волокон из поливинилового спирта и дехлорированием полихлорвинила получаются волокна, выдерживающие температуру выше 600° С [c.223]

Были исследованы и испытаны другие способы обезвоживания топлива, предусматривающие его осушку как непосредственно в баке самолета, так и до заправки самолета. К этим способам относятся механическая дегидратация топлива, фильтрация топлива через влагоудерживающие ткани и волокна, обработка топлива водоотнимающими жидкостями, применение твердых веществ, поглощающих воду из топлива или образующих с водой смеси, замерзающие при низких температурах, осушка топлива с помощью присадок, использование молекулярных сит и др. При механической дегидратации топлива удаляется только эмульсионная вода. Метод фильтрации позволяет отделять эмульсионную воду и лишь частично воду, растворенную в топливе. Только применение особого фильтрующего материала помогает удалить раствореннук> в топливе воду [114]. [c.108]

Дегидратацию полиамидокислоты в полиимид проводят как термическим так и химическим методами Ч Как показал Сруг более удобным методом является частичная сушка растворенной полиамидокислоты в форме изделия (например, пленки, волокна) до высокого содержания полимера (65—75%) и последующий прогрев формованного изделия при 300° С в течение 1 ч. Полное превращение полиамидокислоты в полиимид характеризуется исчезновением полосы NH при 3,08 мк и появлением характерных полос имидного цикла при 5,63 и 13,8 мк (рис. 11 и 12). Химическое превращение полиамидокислоты в полиимид проводится с помощью дегидратирующих агентов, таких, как ангидриды кислот, и катали- [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология