Крекинг каталитический технологический режим

К нерегулируемым параметрам каталитического крекинга можно отнести качество сырья, качество катализатора (например, его индекс активности ), тип и конструкции реакционных аппаратов, обеспечивающие заданный в соответствии с проектом технологический режим и производительность по сырью. [c.124]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

Поэтому персонал, обслуживающий установку каталитического крекинга с пылевидным катализатором, должен вести технологический режим в пределах, заданных в технологической карте, не допуская отклонений в ту или другую сторону. Для правильного ведения процесса крекинга с пылевидным катализатором необходимо знать значение параметров и влияние их на технологический процесс. [c.154]

Технологический режим и показатели крекинга. Современные знания о процессе каталитического крекинга позволяют путем направленного подбора технологического режима обеспечить для заданного качества сырья и катализатора максимальное образование целевых продуктов при минимуме побочных. [c.118]

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установок каталитического крекинга с микросферическим цеолитсодержащим (1) и шариковым аморфным (1 ) катализатором [c.68]

Каталитический риформинг является одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Роль этого процесса непрерывно возрастает, особенно в тех странах, где отбор светлых продуктов от нефти невысок и поэтому мало развивается процесс каталитического крекинга. В зависимости от системы, типа, назначения и применяемого катализатора технологический режим процесса, а также выход продуктов и их качество колеблются в широких пределах. [c.112]

Приведите принципиальную технологическую схему установки каталитического крекинга с лифт-реактором, ее технологический режим и материальный баланс. [c.500]

Наиболее распространенным вариантом технологии гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья с целью получения бензина или среднедистиллятных фракций является одноступенчатый процесс без рециркуляции. Технологический режим с учетом свойств катализатора подбирают таким, чтобы обеспечить либо максимальный выход бензина (до 80% об.) наряду с сырьем каталитического крекинга (фракция >340 °С) или высокоиндексным маслом (фракция > 360 °С), либо с преимущественным выходом реактивного топлива (до 85% об.) с невысоким выходом бензина (10—40%)- [c.86]

Наряду с количественными изменениями отдельных процессов нефтепереработки произойдет и их качественная перестройка. С целью увеличения выходов высокооктановой продукции будет ужесточаться технологический режим переработки это относится в первую очередь к режиму каталитического крекинга и риформинга. Влияние ужесточения режима риформинга на выход продуктов приводится в табл. II. 10. [c.33]

Пуск установки каталитического крекинга включает следующие операции подготовка к пуску загрузка катализатора в систему и циркуляция катализатора заполнение системы сырьем и подготовка нагревательно-фракционирующей части для включения нефтяных паров в реактор включение реактора на поток паров сырья вывод установки на нормальный технологический режим. [c.119]

Таким образом, из изложенного ясно, что наибольший выход бензина достигается при глубине крекинга 70—75 вес. % и продолжительности работы катализатора 10—15 мин. Следовательно, технологический режим каталитического крекинга можно приблизить к оптимальному, если оптимизацию вести по продолжительности работы катализатора. Этот параметр наиболее полно характеризует поведение катализатора в процессе-крекинга. [c.156]

В зависимости от характеристик перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств катализатора устанавливается определенный технологический режим. К основным показателям технологического режима установок каталитического крекинга следует отнести температуру, давление, соотношение количества сырья и катализатора, находящегося в зоне крекинга, а также кратность циркуляции катализатора. [c.6]

Обычно коксуемость сырья должна быть не выше 0,25%. Если регенератор имеет запас мощности по выжигаемому коксу, то можно перерабатывать сырье с коксуемостью до 0,7%. Важно, чтобы на установку не поступало обводненное сырье. При переработке такого сырья нарушается технологический режим повышается давление в реакторе, нарушается циркуляция катализатора, увеличивается скорость паров в ректификационной колонне, ухудшается качество получаемых продуктов. Иногда это может привести даже к аварийной ситуации на установке. Химический состав сырья также влияет на выход и качество продуктов каталитического крекинга. [c.146]

Изменяя технологический режим, а также используя разные сырье и катализатор, можно в весьма широких пределах изменять выход и качество получаемых продуктов. В табл. 7 приведены примерные показатели работы установок каталитического крекинга на алюмосиликатных катализаторах. [c.150]

Приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных) рассмотрены теоретические основы процессов каталитического крекинга на этих катализаторах, технологическое и аппаратурное оформление реакторно-регенераторного блока. Описаны технологический режим современных промышленных установок каталитического крекинга, основные показатели и недостатки их работы способы интенсификации процесса и реконструкция этих установок. [c.192]

Технологический режим установок каталитического крекинга с микросферическим катализатором [c.242]

В технологической взаимозависимости работы обеих установок. С увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорб-ционно-газофракционирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутановой. фракции. [c.172]

Алгоритмы расчета управления для каталитического крекинга и гидроочистки позволяют при помощи соответствующих математических моделей определять в темпе с процессом наивыгоднейший режим функционирования отдельных секций. В алгоритмах управления используются стохастические модели вида (III-36), учитывающие влияние ненаблюдаемых возмущений на результаты процесса. Предусматривается адаптация математических моделей к изменению протекания технологического процесса в соответствии с процедурой (IV-15). Обращение к задаче управления режимом осуществляется 1 раз за 30 мин. [c.166]

Эксплуатация установки на рабочем режиме. Обычно режим установки при нормальной эксплуатации выдерживают в соответствии с технологическим регламентом. Влияние отдельных факторов (температуры, объемной скорости, химического и фракционного состава сырья и т. д.) такое же, как и в рассмотренной выше системе каталитического крекинга с шариковым катализатором. О ряд е особенностей, свойственных системам каталитического крекинга флюид, сказано выше. [c.88]

Плановый фонд времени работы оборудования зависит от частоты и длительности ремонта. Существенное влияние на частоту и длительность ремонтов технологических установок оказывает качество сырья, главным образом содержание в нем серы. Например установки прямой перегонки нефти на заводах Азербайджана подвергаются капитальному ремонту в среднем один раз в четыре года, а на заводах Башкирии ежегодно, значительно реже ремонтируются в Азербайджане и установки термического и каталитического крекинга. В результате плановый фонд времени работы оборудования на азербайджанских нефтеперерабатывающих заводах значительно ближе к календарному фонду, чем на башкирских. [c.54]

В результате экспериментов была установлена технологическая возможность и экономическая целесообразность перевода одной из установок каталитического крекинга 43-102 на режим деструктивной сероочистки. [c.6]

Вопросам анализа технологического процесса каталитического крекинга и создания систем автоматического управления, интенсифицирующих и стабилизирующих этот процесс, были посвящены экспериментально-исследовательские работы, проводившиеся на одной из технологических установок типа 43-102 Но-во-Грозненского нефтеперерабатывающего завода (1—3). В ходе работ были уточнены взаимозависимости технологических параметров, определены статические и динамические характеристики узла печь — реактор—регенератор, осуществлена реконструкция регенератора, значительно улучшившая режим его работы, и в 44 [c.44]

Контроль и автоматизация. Устойчивость и надежность работы установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР). Оптимальный режим технологического процесса может обеспечиваться при использовании информационно-управляемой машины. Поддержание заданной температуры в кипящем слое реактора достигается с помощью системы автоматического регулирования [76]. Перегретый пар, добавляемый к сырью, одновременно служит агентом, транспортирующим катализатор в реактор расход пара поддерживается постоянным также при помощи САР. [c.118]

Кратность циркуляции катализатора является важным показателем технологического режима, влияющим не только на режим процесса каталитического крекинга, но и на мощность и размеры (при проектировании) воздуходувок-компрессоров, катализаторо-проводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств. [c.150]

Для разделения жирных газов и нестабильного бензина каталитического крекинга используют также абсорбциоиную систему, Таблица У.14. Технологический режим колонн АГФУ [c.287]

Технологический режим. Технологическая схема вакуумного блока рассматриваемой установки предназначена для получения широкой фрзкции 350—500°С (сырья каталитического крекинга) и гудрона. [c.32]

Достоинством процесса является низкий выход кокса в расчете на сырье (на 2- 3 порядка меньше по сравнению с каталитическим крекингом), коксовая нагрузка регенератора и циркуляция катализатора для поддержания его равновесной активности на высоком уровне в системе незначительны и позволяют дополнительно ужесточить технологический режим за счет резкого снижения общего давления до 1 и даже 0,35 МПа. Процессы с непрерывной регенерацией катализатора хорошо себя зарекомендовали как при работе по бензиновому, так и ароматическому вариантам. В настоящее время строят установки каталитического риформинга большой мощности только типа РНРК. Недостатком процессов с непрерывной регенерацией являются повышенные на 25% капитальные затраты, усложнение эксплуатации и повышенный расход катализатора. Имеется несколько разновидностей оформления процесса непрерывного риформинга, а также много путей снижения капитальных и эксплуатационных затрат. [c.160]

На действующем комплексе Г-43-107 УНПЗ внедрена система МОО-300, позволяющая контро.тировагь текущий режим и фиксировать каждый час значения технологических параметров в электронной памяти машины. К настоящему времени накоплен объем информации с начала выхода комплекса на нормальный технологический режим эксплуатации. При соответствующей обработке этой информации могут быть получены полезные для науки и практики выводы по фактическому влиянию условий и режима эксплуатации основной секции 200 на выход и качество целевой продукции всего комплекса. Эти выводы могут быть использованы для создания АСУТП (автоматизированной системы управления технологическим процессам) каталитического крекинга ва умного газойля на установках типа Г-43-107. [c.136]

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств сырья и катализатора на установке выдерживают тот или иной технологический режим. Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора, глубина превращения сырья. Каталитический крекинг на установках всех типов протекает при температурах 470—550°С, давлении в отстойной зоне реактора до 0,27 МПа, объемной скорости подачи. сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м /м сырья. Наибольшая объемная скорость наблюдается в реакторах-катализато-ропроводах (лифт-реакторах)—80—120 м /м сырья в системах с кипящим слоем — 1—30 м /м сырья. [c.68]

Начальник цеха т. Щербинин М, Д. предложил перевести установки каталитического крекинга на питание оборотной водой, что вполне обеспечивает технологический режим установок. Одновременно данное предложение за счёт экономии электроэнергии и свежей воды даёт условную годовую экономию, выражаю-пхуюся в сумме 43 тысяч рублей. [c.105]

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установки каталитического крекинга с микросфе- [c.71]

Способ переработки нефтяного сырья самым существенным образом влияет на состав полученных продуктов, следовательно, на содержание в них различных веществ. Так, нри нрямой перегонке нефти (если выдержан необходимый технологический режим процесса) в дпстиллятных фракциях отсутствуют непредельные углеводороды. Наоборот, в продуктах крекинга они имеются в большем количестве ири термическом крекинге, в меньшем — при каталитическом. [c.272]

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установки каталитического крекинга с микросферическим цеолитсодержащим (I) и щари-ковым аморфным (II) катализаторами [c.164]

Технологический режим получения РАС, но данным В. В. Средина, следующий фракция каталитического крекинга, выкипающая в пределах температур 150—300° С, подвергается сульфированию серным ангидридом или олеумом. Полученные сульфокислоты после отстаивания и отделения серной кислоты и несуль-фированных экстрагируются толуолом в соотношении 1 4 при температуре 40—45° С. Толуольный раствор отделяется и обрабатывается горячей водой. Выделившийся толуол возвращается на экстракцию. Водный раствор сульфокислот нейтрализуется известью-пушонкой и после отстоя и фильтрации от гипса обрабатывается раствором кальцинированной соды. После отстоя [c.121]

От обслуживающего персонала требуетсй знание установки и технологического рроцесса, строжайшее соблюдение действующих инструкций и правил по технике безопасности, точное и безоговорочное выполнение правил внутреннего распорядка, внимательное наблюдение за работой оборудования и аппаратуры и содержание их в полной исправности. Все административные и инженерно-технические работники нефтеперерабатывающих заводов обязаны в точности соблюдать правила по технике безопасности, проводить инструктаж рабочих и допускать их к рабочему месту только после ознакомления со всеми правилами и инструкциями и сдачи ими экзамена по технике безопасности. Кроме первичного инструктажа, обслуживающий персонал установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором обязан не реже одного раза в год проходить повторный инструктаж со сдачей соответствующего экзамена. [c.219]

Для каждой пары сырье-катализатор целесообразно подбирать оптимальное технологическое оформление процесса и его режим, в том числе оптимальную кратность циркуЛ5щии катализатора Пц. Поскольку оказалось, что коксование катализатора весьма отрицательно влияет на выход целевых продуктов, глубину превращеиня сырья, продолжительность реакционного цикла и селективность процесса, проводилось. систематическое исследование основных параметров коксования основных каталитических процессов нефтепереработки, например, каталитического крекинга и риформинга, гидро-генизационнь х процессов и т.п. [c.97]

Автоматические октанометры применяют непосредственно на технологических установках нефтеперерабатывающих заводов, на станциях по компаундированию бензинов или смешению их с антидетонаторами, а также на основных трубопроводах. Применение октанометров на технологических установках позволяет значительно улучшить контроль за работой установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, быстро обнаруживать и устранять изменения в режиме их работы, поддерживать оптимальный режим и обеспечивать производство бензинов с установленной детонационной стойкостью. Особенно важна роль октанометров на нефтеперерабатывающих заводах, использующих различное сырье. [c.152]

Жирный газ с установки каталитического крекинга и бензин для удаления из него растворенных легких газов поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку . Работа этой установки тесно связана с работой установки каталитического крекинга. Связь заключается не только в том, что на абсорбционно-газофракционирующую установку поступают легкие продукты с установки каталитического крекинга, но и в технологической взаимозависимости обеих установок. Так, с увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорбционно-газофракцио-нирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением температуры конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутан-бути-леновой фракции. [c.36]

Рассчитать реактор установки каталитического крекинга вакуумного дистиллята в псевдоожиженном слое — технологическую схему см. [54, с. 263, 264] — при следующих исходных данных производительность реактора по свежему сырью Ос = 250 т/ч количество ециркулиругощего каталитического газойля составляет 28,4 масс.% на свежее сырье. Режим процесса температура крекинга Тр = 758 К, массовая кратность циркуляции катализатора по свежему сырью 7 1 [54, с. 153]. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология