Требования к аппаратурному оформлению процесса

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

На стадии проектирования закладываются основы безопасной эксплуатации производств, при этом должны учитываться новейшие достижения технологии и аппаратурного оформления процессов. Из изложенного видно, что проектные институты отрасли при разработке технологических процессов не всегда учитывают в полной мере требования СНиП, правил и норм охраны труда, положительный отечественный и зарубежный опыт проектирования. При подготовке документации на типовые и крупнотоннажные строящиеся установки не вносят своевременно изменения и дополнения, направленные на улучшение условий и охраны труда, выявленные в процессе строительства, пуска и эксплуатации точно таких же производств. В результате этого в процессе строительства и пуско-наладочных работ неоправданно расходуются на переделки по эскизам значительные средства. Кроме того, практическое решение многих вопросов из-за нехватки времени в предпусковой и пусковой периоды откладывается на неопределенный срок. После пуска в эксплуатацию объекта предприятиям и контролирующим органам приходится разрабатывать технические мероприятия по приведению вновь введенных объектов в соответствие с требованиями действующих нормативов, т. е. устранять упущения на стадии проектирования. [c.37]

ТУ 38101626-74 "Сырье для производства покровных кровельных битумов" предусматривает выработку 2 марок, различающихся по вязкости 7 J. Требования к сырью по вязкости установлены с учетом аппаратурного оформления процесса окисления на КРЗ. Так, марка [c.23]

Опубликовано большое число описаний способов получения волокнообразующих пеков, основанных на различных сочетаниях физических, физико-химических и химических процессов. Суть их сводится к получению продуктов, характеризующихся высоким содержанием ароматических соединений с определенной молекулярной структурой и молекулярно-массовым распределением, и к последующему выделению этих компонентов. Очерчен круг основных требований к составу, структуре и свойствам волокнообразующих пеков [2-4]. Схематически описаны варианты аппаратурного оформления процессов [2, 5]. [c.17]

Выбор оптимальных условий проведения реакции и аппаратурного оформления процесса — важная и сложная задача. К аппаратам производства мономеров на стадии синтеза и разделения предъявляются чрезвычайно высокие требования по степени их надежности. Как правило, аппарат должен проработать 15—17 тыс. ч без остановок на ремонт. [c.144]

Определенные требования на выбор варианта аппаратурного оформления процесса культивирования микроорганизмов накладывает величина объема выпуска продукции. При создании крупно-тоннажных биореакторов большого объема (до 1000 м и более) могут оказаться неприемлемыми технические решения, эффективные для небольших по объему аппаратов. Так, трудности в разработке мощных приводов для механических перемешивающих устройств обусловливают переход к промышленным биореакторам с распределенным вводом энергии с использованием нескольких приводов, что в свою очередь затрудняет решение вопросов стерильности, механической надежности и т. д. Характерной особенностью конструкций биореакторов является выбранный принцип перемешивания среды, определяющий способ ввода энергии, а в ряде случаев и эффективность массообменных процессов в аппарате. [c.196]

За основу принята классическая схема процесса (рис. 11). В секции пилотных установок по требованию отдела технологических процессов и аппаратурного оформления процесса должен быть проведен ряд дополнительных исследовательских работ. [c.19]

Данная формулировка уже предполагает наличие некоторой информации об основах химико-технологического процесса, полученной на ранней стадии его проработки, и который необходимо реализовать в некой ХТС. Конечно, данные предварительной проработки процесса можно корректировать, что может привести даже к созданию ХТС на другой основе. При построении системы можно проработать задачу использования альтернативного сырья или источника энергии, рассмотреть иные стадии процесса или принципиально другое аппаратурное оформление процесса. С другой стороны, результат синтеза ХТС есть основа для проектирования производства. И здесь возможно потребуется проработка других вариантов ХТС, удовлетворяющих требованиям, возникающим на стадии проектирования, выполнения рабочих проектов оборудования и других составляющих частей производства. Это может быть связано с наличием необходимого оборудования и его стоимостью, ограниченными или, наоборот, широкими возможностями заводов-изготовителей и транспортировки оборудования, условиями строительно-монтажных работ, условиями дальнейшей эксплуатации всей системы. [c.293]

У=1 м/с И К2=3 см производительность трубчатого турбулентного реактора составляет примерно =20 м ч. При изменении радиуса до Кз=15 см производительность трубчатого турбулентного реактора возрастает до 500 м7ч. Увеличение скорости потока приводит к расширению возможной области эксплуатации реактора (в режиме квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках Кз уменьшается, а Кз увеличивается), однако при этом может расти его гидродинамическое сопротивление (пропорциональное V). Следовательно, в ряде случаев необходимо повышать давление в системе. Однако это может вызвать нежелательные эффекты (повышение температуры кипения реакционной массы, ужесточение требований к аппаратурному оформлению процесса, повышение нагрузки на насосы и пр.). [c.149]

Разработка аппаратурного оформления процесса фильтрования и выбор необходимого типа фильтра проводятся на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующихся осадка и фильтрата, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения (непрерывный или периодический процесс, требуемая производительность, основной продукт разделения, дальнейшая переработка осадка, состав суспензии, осадка и фильтрата, температура суспензии и промывной жидкости, необходимость применения герметичного, взрывобезопасного оборудования, содержание твердой фазы в суспензии и влажность осадка, возможность [c.37]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

По опросному листу к заданию на разработку аппаратурного оформления процесса разделения суспензий (форма № 1 Приложения), и по характеристикам фильтруемой суспензии, полученным с помощью подпрограммы расчета фильтрационных свойств суспензий, формируется массив требований, предъявляемых к аппаратуре. В качестве признаков, определяющих выбор того или иного фильтра, приняты следующие характеристики необходимость герметичности объем корпуса фильтра [c.239]

Требования к аппаратурному оформлению процесса [c.118]

Применение в большом количестве взрывоопасных и токсичных веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных газов, агрессивных сред усложняет выбор аппаратурного оформления процесса и повышает требования к противопожарной и санитарной профилактике. Учитывая взрыво- и пожароопасные и взрывоопасные химические производства, цехи, участки, опытно-промышленные установки, подконтрольные Госгортехнадзору СССР, все проекты производства СДВ разрабатывают с соблюдением правил техники безопасности. [c.329]

Большая распространенность процессов ректификации в народном хозяйстве и значительное разнообразие видов сырья, подвергаемого разделению, обусловливают многообразие требований, предъявляемых к процессу, различное аппаратурное оформление процессов ректификации определяет то большое количество задач, с которым мы встречаемся при решении проблем автоматического регулирования ректификационных г<о-лонн. [c.133]

Требования к аппаратурному оформлению процессов получения эмульсий и суспензий аналогичны. Для перемешивания систем типа жидкость—жидкость используются преимущественно турбинные и пропеллерные мешалки. В специальной литературе [37] приводятся эмпирические соотношения для определения минимальной частоты вращения мешалки, при которой обеспечивается равномерное распределение фаз. [c.221]

Аппаратурное оформление процессов экстракции в системах жидкость — жидкость. Основная задача аппаратуры, используемой для процессов экстракции в системах жидкость — жидкость, заключается в развитии поверхности контакта фаз. Это достигается путем диспергирования одной из фаз. Наряду с этим должно обеспечиваться упорядоченное движение фаз и их разделение, чтобы унос одной фазы другой был минимален. Эти требования взаимно противоречивы, поскольку поверхность контакта фаз возрастает с уменьшением размера капель, неодновременно уменьшаются скорости из движения относительно сплошной фазы, вследствие чего понижается производительность и ухудшаются условия разделения фаз. [c.578]

Основные требования, которым должно соответствовать аппаратурное оформление процесса, сводятся к обеспечению изотер-мичности и интенсивному перемешиванию реагентов. В противном случае б аппарате возникают зоны перегрева, в которых развиваются побочные процессы, приводящие к усиленному смолообразованию. Можно показать, что проведение изомеризации оксимов в пленке обладает рядом серьезных преимуществ перед проведением ее в емкостном аппарате с мешалкой более строгим соблюдением изотермичности процесса (что обеспечивается интенсивным теплосъемом) и хорошим перемешиванием реагентов (оксима с серной кислотой или олеумом). [c.187]

Как показывают расчеты, увеличение температуры выше 150°С также нецелесообразно, так как это требует увеличения давления в колонне и усложняет аппаратурное оформление процесса. Расходные показатели процесса отпарки принимают в зависимости от требований, предъявляемых к качеству очищаемого стока. Технологическая схема установки с отпарной колонной аналогична схеме, принятой при использовании метода десорбции углеводородным газом (см. рис. 5.5). [c.161]

Оборудование аппаратурное оформление процесса может изменяться в зависимости от мощности установки, состава кислого газа, характера примесей, требований законодательства по борьбе с загрязнением атмосферы и т. д. Все оборудование и линии, за исключением горелок, выполняются из углеродистой стали. [c.159]

Вопросам, связанным с углублением отбора комплексообразующих углеводородов из нефтяного сырья, посвящен ряд работ [102-105]. В них рассматривается влияние смол на комплексообразование, гранулометрического состава комплекса на скорость разделения фаз и качество парафина, зависимость разложения комплекса и скорости седиментации дисперсной фазы суспензии от различных факторов. Правильный выбор технологических параметров и аппаратурного оформления процесса с учетом качества сырья и требований к качеству получаемых продуктов позволяет использовать комплексообразование с карбамидом для выделения твердых углеводородов разной температуры плавления. [c.67]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Требования к аппаратурному оформлению процессов [c.37]

Требования к аппаратурному оформлению процессов разделения смесей под вакуумом.......... [c.373]

Простота аппаратурного оформления процесса, элементарные требования нри эксплуатации, сравнительно небольшие затраты дешевой энергии (пар, горячие газы) неизменно привлекали внимание исследователей и работников промышленности к этому методу разделения, который поныне сохранил свои позиции в ряде производств. [c.184]

После выхода в свет 2-го издания учебника Технология нефти и газа , часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мопщости технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи- [c.9]

Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбит-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси кремния, олова, титана и вольфрама. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с бисульфатом калия или натрия достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе, что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.512]

При создании промышленных экстракционных систем помимо производительности приходится учитывать многие другие факторы. В экстракционных процессах переработки ядерного горючего особое значение имеют радиационная и коррозионная устойчивость аппаратуры, биологическая защита, контроль за концентрацией делящихся материалов и геометрия аппаратов. Последние два обстоятельства накладывают важные ограничения из-за требований критической безопасности (см. ГЛ. IV). При работе с радиоактивными растворами аппаратурное оформление процесса экстракции должно обеспечивать возможность дистанционного управления. [c.89]

Пенициллин, являющийся по химическому составу кислотой, находится в культуральной жидкости в виде соли в столь малой коццентрации, что он не может быть извлечен непосредственно, а должен быть прежде всего многократно сконцентрирован. На практике это осуществляется путем трехстадийной экстракции в результате чего пенициллин концентрируется до такой степени, что может быть осажден в виде соли. При осуществлении экстракции возникает ряд специфических проблем, которые, в частности, состоят в том, чтобы провести процесс при минимальном образовании эмульсий и столь быстро, чтобы не допустить сколь-нибудь заметных потерь пенициллина от разложения. Упомянутым требованиям в наибольшей степени отвечают центробежные экстракторы, в которых эмульгирование и время пребывания жидкостей сведены к минимуму. Аппаратурное оформление процесса экстракции пенициллина может быть различным. Наибольшее распространение в производстве пенициллина до последнего времени получили горизонтальные герметизированные экстракторы, экстракторы-сепараторы и сепараторы (или трубчатые сверхцентрифуги)в комбинации [c.196]

Повышенное содержание делящихся изотопов в исходных материалах по соображениям обеспечения ядерной безопасности не только осложняет аппаратурное оформление процессов, но и существенно повышает требования к технологической надежности каждой операции. [c.459]

В теоретическом плане обмен радиоактивных ионов ничем не отличается от обмена стабильных ионов. Однако, специфика работы с радиоактивными изотопами предъявляет особые требования к ионообменным материалам и аппаратурному оформлению процессов в связи с действием ионизирующего излучения на раствор и ионит. [c.339]

Таким образом, основным условием оптимального проведения сложных реакций является правильный выбор аппаратурного оформления процесса с учетом характера движения жидкости в реакторе. Это условие определяется стехиометрическими соотношениями и наблюдаемой кинетикой реакций. Для обеспечения высокого выхода целевого продукта можно осуществлять процесс при высоких и низких концентрациях (параллельные реакции) или при постоянно соотношении концентраций (последовательные реакции) различных компонентов. В соответствии с. указанным требованием выбирают подходящую гидродинамическую модель, которая может быть реализована в реакторах периодического и пол упер иодического действия идеального вытеснения или в проточном реакторе идеального, смешения при медленном или быстром введении исходных реагентов. [c.199]

Еще один важный аспект, который серьезно влияет на условия эксплуатации и технико-экономические показатели обоих производств и ДМТ и ТФК —это аппаратурное оформление. Поскольку продукты, участвующие в процессах, обладают сильными коррозионными свойствами, имеют высокую температуру плавления, часть оборудования, например, в производстве ТФК изготовлена из коррозионно-стойких металлов, в частности из чистого титана, а в производстве ДМТ — из специальных сталей с добавками хрома, молибдена и титана — марки Х17Н13М2Т, многие аппараты, трубопроводы и приборы выполнены с обогревающими рубашками, в которые подается водяной пар или высокотемпературный теплоноситель. Однако и в этих условиях в местах недостаточного перемешивания, низких скоростей потоков жидкости, при падении температуры возможны забивки а ппаратов и трубопроводов, на чистку которых требуется длительное время с частичной или полной остановкой производства. Все это предъявляет особые требования к конструкции оборудования, приборов, коммуникаций, их компановке, подбору менее дорогостоящих материалов, обладающих высокими антикоррозионными свойствами и поэтому вопросы дальнейшего совершенствования аппаратурного оформления процессов должны быть в поле зрения технологов и конструкторов заводов и институтов. [c.217]

Предусматривается выработка двух видов сырья (А и Б), различающихся по вязкости, требования к которой установлены с учетом аппаратурного оформления процесса окисления. Сырье марки А предназначено для выпуска покровных кровельных битумов окислением в барботажных кубах и колоннах, а марки Б — в трубчатых реакторах. При производстве тяжелых остатков на АВТ сырье марки А можно получить вовлечением в остатки западносибирских и ромашкинской нефтей их вакуумных погонов 20—30 и 40-—50% соответственно, а для марки Б-5—10 и 15— 20% соответственно. Показателем, ограничивающим содержание низкокипящих фракций, является температура вспышки, нижний предел которой 220°С. [c.21]

Организация в СССР крупного цроизводства жидких парафинов для нужд микробиологической и нефтехимической промнтленности потребовала решения серьезных проблем, одна из которых заключается в разработке технологии и аппаратурного оформления процесса утилизахдаи сернокислотных отходов. Жидкие парафины, получаемые методами кар-бамидной депарафинизации и на молекулярных ситах, содержат 95 -.98 % н-алканов и 0,05-2 % ароштических углеводородов. Однако требованиями к качеству парафинов количество ароштических углеводородов ограничивается величиной не более 0,01 %, причем содержание н-алканов должно быть выше 99 %. Поэтому в производстве высококачественных жидких парафинов очень важен вопрос их очистки. [c.101]

Технологическое и аппаратурное оформление процесса производства новых многоатомных спиртов не встречает особых трудностей при своем осуществлении. Стадия конденсации пропионового и нормального масляного альдегидов с формальдегидом протекает в присутствии щелочи при нормальном давлении и температуре 30—50° С. Выделение метриола и этриола из смеси продуктов реакции усложняется жесткими требованиями, предъявляемыми к их чистоте. При этом требования к чистоте метрпола и этриола различны и определяются направлениями их дальнейшего использования. Согласно техническим условиям зольный остаток в метриоле не долл<ен превышать 0,1 %, а влажность 1,5%. Несоблюдение указанных норм приводит к плохому качеству алкидных смол, получаемых на его основе. [c.208]

В росте мощностей каталитического крекинга наиболее видное место занимает процесс в псевдоон иженном сл е. Отчасти это связано с гибкостью процесса, весьма важной для возможности удовлетворения меняющихся требований рынка. Столь же важное значение имело развитие технологии и упрощение аппаратурного оформления процесса за послевоенный период. Достия ения в этой области позволяют лучше использовать сырье и снизить стоимость установок. [c.139]

Сплавление с гидросульфатом калия или гидросульфатом натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тиосолей. После солянокислого выщелачивания, удаляющего сульфиды железа и других металлов, остающуюся соль направляют на разделения ниобия и тантала. Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбито-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси Si, Sn, Ti, W. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с KHSO4 или NaHS04 достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе,что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.69]

Завершение исследовательской работы является основой для опытно-конструкторской разработки. Эта фаза включает проектирование технологического режима производства продукции, аппаратурное оформление процесса, проверку эксплуатационных показателей, а также опытную отработку технологического процесса на соответствующих установках. В некоторых отраслях, в частности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической, опытно-кон-структорская разработка осуществляется на заводах центральными лабораториями или опытными цехами. Опытно-конструкторская разработка ставит задачу получения данных для проектирования промышленного производства. Проектирование предъявляет высокое требование к надежности данных и обусловливает необходимость последовательной отработки процесса на пилотных, укрупненных и, наконец, на опытно-промышленных установках с целью корректировки и уточнения регламента ведения процесса. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология