Экстрактор лопастные

Разновидностью аппаратов этого же типа является колонный экстрактор, в котором вместо плоских дисков установлены на валу лопастные или открытые турбинные мешалки. [c.380]

Мех. перемешиванием. К аппаратам последнего типа относятся экстракторы роторно-дисковые и с чередующимися смесит. и отстойными насадочными секциями (колонны Шайбеля). В роторно-дисковых аппаратах (рис. б) вращающиеся диски перемешивают и диспергируют контактирующие жидкости, после чего они расслаиваются. В колоннах Шайбеля (рис. 7) лопастные или турбинные мешалки размещены на общем вертикальном валу попеременно со слоями неподвижной насадки. Перемешанные жидкости, пройдя через спой насадки, расслаиваются. [c.420]

Большие многоступенчатые горизонтальные экстракторы изготовляются из отдельных аппаратов, показанных на рис. 3-21 [35]. Отдельная ступень имеет форму призмы, разделенной перегородками на три камеры. В первую камеру 1 поступают жидкости тяжелая 4 и легкая 5. Обе жидкости через горизонтальное отверстие 6 переходят в камеру перемешивания 2, в которой установлена вертикальная лопастная или иного типа мешалка. Для улучшения перемешивания и увеличения скольжения жидкости относительно мешалки в камере установлены направляющие вертикальные перегородки 8. Через отверстие 9, расположенное симметрично по отношению к отверстию 6, эмульсия переходит в камеру отстаивания 3, в которой жидкости разделяются и через [c.287]

В хвостовой части экстрактора снизу имеется разгрузочный бункер, который имеет сужающееся боковое сечение с расположенным в самом низу двусторонним лопастным шнеком 1 и шлюзовыми затворами. Корпус экстрактора установлен на опорах 15. [c.977]

На рис. 253 изображена применяемая на отечественных заводах схема производства фосфорной кислоты (28—32% Р2О5) из апатитового концентрата. Из фосфоритов Каратау и Кингисеппского возможно получить кислоту с концентрацией 25—27% Р2О5. Разложение фосфата производится в четырехсекционном экстракторе 112, на емкостью 600 лг . В каждой секции установлены три лопастных или пропеллерных мешалки. Переток пульпы через сек- [c.124]

Прочие центробежные экстракторы. Быстроходная вертикальная центрифуга-экстрактор фирмы Шарплес (5000—25 ООО об/мин) эквивалентна примерно пяти противоточным ступеням экстракции. Каждая такая ступень состоит из емкости с быстроходной лопастной мешалкой и отстойной зоны, отделенной от смесительной зоны перегородками с прорезями. Разделение фаз происходит под действием центробежной силы. [c.247]

РгОа)- Разложение фосфата производится в четырехсекционном экстракторе. В каждой секции установлено несколько лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок. Секции отделены перегородками, через которые поток пульпы перетекает попеременно снизу или сверху. В первую секцию непрерывно поступает апатитовый концентрат из бункера через ленточный весовой дозатор. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту и второй — промывной — фильтрат с фильтра, ретурную, т. е. циркуляционную, пульпу из вакуум-испарителя и серную кислоту. Последняя может также поступать во вторую и третью секции экстрактора. Из третьей секции часть пульпы перетекает в четвертую, откуда она направляется на фильтрацию остальная пульпа подается погружным насосом в вакуум-испаритель и из него в первую и четвертую секции экстрактора. [c.153]

Простейший тин экстрактора непрерывного действия — одноколонный аппарат. Такой аппарат может быть снабжен шнековым или лопастным транспортером для перемещения твердого материала снизу вверх (рнс. V. 20, а). В этом случае определенные трудности представляет подача исходного твердого материала в низ аппарата. Она осуществляется с помощью специального насоса, в который исходная твердая фаза поступает в виде суспензии в отбираемом из аппарата экстракте. Необходимость рецикла [c.497]

В экстракторе другой конструкции (рис. ХП1-23, б) внутри каждой секции, помимо кольцевых перегородок 3, установлены дополните. льные направляющие перегородки в виде горизонтальных дисков 2, между которыми зажаты вертикальные сетчатые толстостенные перегородки в форме колец 4 из витков металлической сетки. С помощью таких кольцевых сетчатых перегородок облегчается коалесценция капель и достигается лучшее разделение фаз. Диски 2 и кольцевые перегородки 3 образуют как бы капсулу, в которой находятся лопастные мешалки 1. [c.543]

На рис. V.31 показана принципиальная схема одноступенчатого центробежного тарельчатого экстрактора ЦЭТ с перемешиванием жидкостей в гравитационном поле и тонкослойным разделением эмульсии [240]. Исходные растворы поступают в смесительную камеру 1 через патрубки 2. Перемешивание жидкостей осуществляется лопастной мешалкой 3, закрепленной на нижнем конце вала 4. Образовавшаяся эмульсия подается лопастным транспортирующим устройством 5 (узел I) в ротор 6. Здесь под действием центробежных сил эмульсия разделяется при движении в пространствах между тарелками 7. Тяжелая и легкая фазы поступают соответственно в карманы 8 и 9 и удаляются из аппарата через патрубки 10. [c.343]

Экстракторы для систем жидкость—твердое тело классифицируются по способу и направлению движения фаз на следующие типы 1) карусельные 2) конвейерные 3) вертикальные колонные 4) горизонтальные шнековые и лопастные 5) барабанные 6) смесительно-отстойные (или смесительно-разделительные). [c.384]

На рис. .20,(3 показан трехколонный шнековый экстрактор. В аппараты этого типа загрузка исходного материала осуществляется проще, чем в одноколонные экстракторы. По аналогичному принципу работают экстракторы с цепным лопастным транспортером. Достоинством экстракторов с таким транспортером является то, что твердый материал располагается на каждой перфорированной лопасти слоем небольшой высоты, благодаря чему при движении он не деформируется. По массообменным характеристикам такой аппарат близок к колонному аппарату со шнековым транспортером. [c.498]

Для гидродинамической характеристики аппарата следует определить количественную зависимость размеров зоны смешения от интенсивности перемешивания, скорости вращения ротора и физических свойств жидкости. Исследование гидродина-лГики проводили на прозрачной модели одной ступени экстрактора при диаметрах 40 50 70 и 90 мм. Сквозь верхнюю крышку цилиндра был пропущен вал с лопастной мешалкой. Зазор между стенкой ротора и мешалкой составлял 1 мм. Цилиндр и вал, приводимые во вращение от отдельных приводов, могли враш,аться с различными скоростями цилиндр — от 1000 до 3000 об мин, мешалки — от 1000 до 4000 об мин. [c.76]

Розу, ферментированную или свежую, наклонным транспортером 1 подают в сепарационное устройство экстрактора 2 для выделения из нее камней и металлических предметов, затем — в загрузочное устройство для погружения в растворитель и подачи в нижнюю секцию экстрактора. Цветки перемещаются вдоль нижней секции, в конце ее первым лопастным подъемником перегружаются в верхнюю секцию и одновременно отделяются от большей части мисцеллы, которая стекает в нижнюю секцию. Из верхней секции истощенное сырье поступает во второй лопастный подъемник, промывается в нем свежим растворителем и перегружается в отжимное устройство для отделения слабой мисцеллы, а из него — в испаритель 24. [c.205]

Для непрерывной контактной кристаллизации часто применяют аппараты колонного типа с противотоком хладоагента и кристаллизующейся смеси. По конструкции такие кристаллизаторы идентичны жидкостным экстракторам. На рис. 4.4 показан колонный кристаллизатор роторного типа [146, 147], где кристаллизация осуществляется ы дисперсной фазе. Кристаллизующаяся смесь имеет более низкую плотность чем хладоагент. В аппарате проходит вал 2, на котором размещены лопастные мешалки 3. Для снижения продольного перемешивания фаз аппарат по высоте секционирован кольцевыми перегородками 4. Внизу кристаллизатора расположены секции эмульгирования 8 и отстаивания 9 отработанного хладоагента, а вверху — приемник 6 кристаллической суспензии. Скорость вращения мешалок-составляет 1,2—2,0 м/с. [c.127]

Экстракцию триметилбората вазелином осуществляют в вертикальной колонне 12 (рис. 79), разделенной на чередующиеся зоны перемешивания и отстаивания. Зоны отстаивания заполнены кольцами Рашига, а в зонах перемешивания установлены лопастные мешалки (в качестве экстракторов могут быть использованы также наклонные и горизонтальные аппараты). [c.314]

Характерной особенностью экстракторов непрерывного действия является наличие транспортного устройства для перемешения твердой фазы. Для этой цели используются разные виды транспортных устройств — шнековые, лопастные, ковшевые и ленточные. Аппараты с ленточными транспортерами делаются горизонтальными, а с другими транспортирующими органами могут быть горизонтальными, наклонными, вертикальными или включать комбинацию таких элементов. [c.497]

Колонные экстракторы. Колонные аппараты по конструктивным признакам делятся на одно- и многоколонные, по расположению основного корпуса (корпусов) — на вертикальные, горизонтальные и наклонные, а по виду транспортного органа — на лопастные, шнековые и цепные. [c.197]

В промышленности нашли применение как усовершенствованные конструкции РДЭ (многороторные экстракторы, колонна с асимметрично расположенным ротором), так и другие типы секционированных колонн, различающихся в основном устройством вращающихся элементов (открьггые турбинные мешалки, лопастные капсулированные и др.). Эти колонны изготавливают до 3 л< диаметром высота их достигает 20 м (с ростом высоты заметно усложняется конструкция ротора). [c.1110]

Между одними рабочими секциями в перегородках имеются отверстия для перетока пульпы из предыдущего отделения в последующее, а другие — имеют меньшую высоту перегородок для перетока пульпы по верху. Вследствие этого пульпа передвигается по отделениям экстрактора по синусоиде. Каждая рабочая секция снабжена двухъярусной мешалкой (с шестью лопастями в каждом ярусе) высотой 5,4 и диаметром 1,5 м, изготовленной из нержавеющей стали ЭИ-943. Гуммированный вал мешалки вращается со скоростью 70—72 об/мин. Иногда в каждой секции устанавливают по три лопастных или пропеллерных мешалки с удельной мощностью электродвигателя равной 0,81 квт./м объема реактора. Первые четыре секции (по ходу пульпы) имеют объем 100 ж каждая, а четыре последние — по 150 л . Продолжительность пребывания пульпы в реакторе составляет 7—7,5 ч. [c.175]

На рис. 5/3 показана схема однобакового экстрактора с четы ьнн пропеллерными мешалками, расположенными в диффузорах. Рабочий объем экстрактора этого типа обычно яе превышает 100 и . Могут быть применены также лопастные и турбинные мешалки (5-6 шт.)- [c.22]

На основе конструктивных различий экстракторы классифицируют по виду и расположению корпуса — колонные (одноколонные, двухколонные, многоколонные), наклонные, горизонтальные, камерные, ротационные с вращением корпуса вокруг продольной (одно-и двухходовые) или вертикальной оси по виду транспортного органа — шнековые, лопастные, цепные, ковшовые, ленточные, карусельные по способу транспортирования — аппараты с механическими транспортными устройствами и использующие вводимую извне энергию жидкой, паровой или газовой фазы. [c.502]

Экстрактор состоит из корпуса I, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств для ввода и вывода твердой фазы, штуцеров 4 и 5 для подачи и отвода растворителя. По высоте аппарат секционирован коническими тарелками 6 и снабжен сепарирующими устройствами, выполненными в виде пакетов усеченных конусов 7. По оси аппарата расположен вал 8 с лопастными мешалками 9, установленными в цилиндрических обечайках 10, образующих смесительные камеры 11. Кроме того, на валу установлены отжимные шнеки 12 и диски 13 с устройствами 14 для их перемещения вдоль вала. Внутри камер 11 расположены переточные каналы 15. [c.203]

Одна из применяющихся конструкций экстракторов такого типа — колонна Шейбеля (рис. 25). Она представляет собой вертикальную колонну с центральным валом, несущим ряд лопастных мешалок. Между мешалками расположены короткие насадочные сепарирующие секции с большим свободным объемом насадки< П [c.118]

При переработке высокоизмельченного материала с плохой фильтруемостью применяют горизонтальные шнеково-лопастные экстракторы, в которых вместо вертикального корпуса со шнеком для yдaJJleния отра-ботанно1-о материала применяются элеваторы с перфорированными ковшами. [c.514]

Колонные экстракторы с механическим перемешиванием фаз. Если диспергируемая и сплошная жидкости обладают малой разностью плотностей (менее 100 кг/м ) и высоким межфазовым натяжением, подпорный слой, создаваемый в колонном экстракторе с ситчатыми тарелками, недостаточен, чтобы при диспергировании развивать значительную поверхность фазового контакта. Высокую степень диспергирования можно осуществить введением в двухфазный поток дополнительной энергии извне, использовав механическое перемешивание двухфазного потока дисковыми, турбинными, лопастн),1ми и другими мешалками. [c.379]

В хвостовой части экстрактора проэкстрагированный материал после зоны стока разрыхляется разгрузочным разрыхлителем и сбрасывается в разгрузочный бункер. Здесь материал двусторонним лопастным щнеком подается на два щлюзовых затвора и выводится из экстрактора. [c.979]

Наибольшее количество экстракторов непрерывного действия разработано для процессов переработки растительного сырья. В основном это аппараты с механическими тpaн пopтньx ш органами колонные, наклонные и горизонтальные (шнековые и лопастные), ротационные, оросительные (карусельные, ленточные, ковшовые, шнековые). [c.510]

Экстрактор системы Гришина—Шешалевича. Высота аппарата 4,4 м, рабочий объем 3,5 м . В загрузочной колонне / лопастная мешалка 2 погружает сырье в растворитель частицы сырья опускаются вниз и горизонтальным шнеком 3 передаются на вертикальный шнек 5 экстракционной колонны 4. Истощенное сырье слегка отжимается и выводится из аппарата лопатками 6, имеющимися в расширенной верхней части экстракционной колонны. Условия экстракции характеризуются низкой скоростью движения растворителя относительно частиц сырья и, следовательно, малой скоростью извлечения конкрета. Продолжительность пребывания сырья в аппарате 120—150 мин. При экстракции розы выделяется 16 % клеточного сока относительно массы сырья. [c.192]

Смесители-остойники могут быть вертикальными и горизонтальными. Вертикальные колонны обычно имеют малую и среднюю производительность. Они компактны, занимают малук> площадь. К этим экстракторам относятся, например, колонна Шейбелля, вертикальная колонна с центральным валом, несущим ряд лопастных мешалок. Между мешалками расположены секции для расслаивания, заполненные насадкой. [c.211]

Другие авторы, считая основным классификационным признаком экстракционного оборудования направление и способ транспортирования твердого материала и экстракта, подразделяют применяемые в настоящее время в промышленности и вновь разрабатываемые конструкции аппаратов на шесть основных типов 1) карусельные 2) конвейерные 3) вертикальные колонные 4) горизонтальные шнековые и лопастные 5) барабанные экстракторы 6) смесительноразделительные экстракционные установки. [c.185]

На рис. 85 показана схема осуществления процесса с применением цилиндрического экстрактора большой мощности (рабочий объем 440 ж ) конструкции Пензенского НИИхиммаш и карусельного фильтра с рабочей поверхностью 40 ж . Экстрактор разделен вертикальными радиальными перегородками на четыре равных секции. Первая секция со второй и третья с четвертой сообщаются между собой нижними перетоками через перегородки, а вторая и третья секции верхним перетоком. В первой секции пульпу перемешивают двумя двухъярусными турбинными и двумя двухъярусными лопастными мешалками, в каждой из остальных секций — тремя двухъярусными лопастными мешалками. Турбинные мешалки вращаются со скоростью 87 об/мин, лопастные — 32 об/мин. Мешалки приводятся во вращение электродвигателями в 14 кет. Эта мощность не обеспечивает эффективного перемешивания пульпы. При отношении Ж Т = (2—3) 1 время пребывания пульпы в реакторе составляет —5—7 ч. Продукционную фосфорную кислоту выпускают с концентрацией 29—М% Р2О5. Отсос газов производят из первой и четвертой секций. [c.173]

Схема одноколонного лопастного экстрактора представлена на рис. 16.2.4.10 [16]. Такие аппараты применяются в сахарной промышленности для извлечения сахара из свекольной стружки. Исходный материал после тешювой обработки вместе с образовавшимся соком подается насосом через нижний штуцер 13 в распределитель 16, который вращается вместе с валом и распределяет материал равномерным слоем на сите 11. Закрепленные на валу 17 лопасти 6 разрыхляют материал и, наряду с давлением, создаваемым насосом, способствуют его перемещению вверх БДOJu, корпуса аппа- [c.510]

Наклонные и горизонтальные шнековые и лопастные экстракторы находят широкое применение в свеклосахарной и химико-фармацев- [c.197]

Экстрактор работает следующим образом. Твердая фаза загрузочным устройством 2 подается в верхнюю часть экстрактора в смесительную камеру 11. Растворитель подается снизу через штуцер 5 и, двигаясь противотоком движению твердой фазы, заполняет весь экстрактор. Экстрактор действует по смешанному принципу (в аппарате осуществляется противоточный принцип, но в смесительных камерах — полное перемешивание). Такой принцип работы экстрактора улучшает условия массообмена. В смесительных камерах за счет энергии лопастных мешалок 9 твердая фаза интенсивно перемешивается с растворителем, непрерьшно поступающим через каналы 15. Суспензия через верх смесительных камер переливается в отстойные камеры, где на сепарирующих конусах 7, собранных в пакеты, интенсивно разделяется в условиях тонкослойной сепарации. Растворитель, отделенный от твердой фазы, через штуцер 4 выводится из экстрактора, а твердая фаза по конусам 7 сползает в центр конической тарелки 6. [c.203]

Представленные на рис. У -2, и—м аппараты относятся к категории смесительно-отстойных экстракторов. Зоной отстаивания в первом из них служит слой насадки высотой от 0,3 до 0,5 м, выполненной из колец Рашига или редкоплетеной сетки. В зоне смешения расположена либо турбинная (рис. У1-21,к), либо лопастная (рис. 1-21, л) мешалка. [c.478]

Однобаковые многомешальные экстракторы бывают различной конструкции и объема с пропеллерными, лопастными или турбинными мешалками, а также перегородками, разделяющими аппараты на 4—10 секций. Несекционированные экстракторы имеют объем не [c.144]

Практика применения более мощных мешалок в экстракторах показала, что их целесообразно изготовлять не из обычной углеродистой стали ( Ст. З) у с последующей гуммировкой, а из специальных легированных сталей, например ЭИ943, валы этих мешалок делать не оплошными, а из труб той же стали с покрытием резиной только верхней части вала, подвергающейся воздействию фтористых газов. На Воскресенском химическом комбинате такие мешалки из спецстали работают без замены уже более 3 лет. В отделении экстракции Волховского алюминиевого завода все гуммированные лопастные мешалки (II на каждый экстрактор) с накладками из спецстали для предохранения гуммировки от истирания пришлось после кратковременной эксплуатации заменить мешалками из спецстали. [c.10]

Пропеллерные мешалки в диффузорах обеспечивают интенсивную местную циркуляцию в районе каждой мешалки и более слаЗуг сбщую замкнутую циркуляцию всего объема пульпы в экстракт иг. Лопастные и турбинные мешалки вызывают более интенсивна . минутую круговую циркуляцию всего объема, пульпы в экотрак , поэтому их следует применять для экстракторов во всех т. . с -чай.., когда требуетсл интенсивная внутренняя рециркуляции. т.,ы. [c.22]

Рис. 4—147. Зависимость эффективности экстрактора и поверхности фазового контакта от расходуемой мощности для 3-лопастного пропеллера. А — поверхность фазового контакта в (в м 1м у, Б — расходуемая мощность (в кгм1сек) В — эффективность экстрактора. 1 — толуол-вода, й = 0,066 ж, 2— вазелиновое масло-вода, й = 0,066 м 3— вода — н-бу-тил-амин-керосин, й = 0,1 М) 4 - вода — н-бутил-амин-керосин, й = 0,15 м

Определение транспортирующей способности мешалки может основываться на теории лопастных насосов. При расчете турбинной мешалки йсходят из известного значения производительности экстрактора по сумме фаз Q, перепада уровней жидкости Л/г, между смесительной камерой и предкамерой, необходимого для надежной работы аппарата, и скорости вращения мешалки п. Теоретический напор Ят, по которому ведется расчет размеров мешалки, определяется по формуле [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология