Сплавы металлов для бань

Очень удобны металлические бани, в которых переносчиком тепла являются низкоплавкие сплавы металлов (табл. 5). Преимущества их заключаются в том, что они обладают высокой теплопроводностью, обеспечивающей равномерное нагревание, и в отличие от масляных бань не дымят. Хотя металлические бани можно нагревать до очень высокой температуры, но уже при 250° С наблюдается заметное поверхностное окисление жидкого сплава. [c.25]

Низкоплавкие сплавы металлов для бань [c.26]

Низкоплавкие сплавы металлов для бань. . . . ..............26 [c.363]

Когда по температурным условиям применение масляной бани не представляемся возможным и когда обогрев топочными газами недопустим по соображениям технологического порядка, баню заливают легкоплавкими металлами или сплавами металлов. Чаще всего применяют свинец и сплавы свинца, олова и сурьмы. В этом случае обогреваемый аппарат снабжают не рубашкой, а чугунным вкладышем, помещаемым внутри обогреваемого котла. Весь аппарат устанавливается в печную кладку и обогревается топочными газами. Металл или сплав, идущий на заполнение бани, подбирают с таким расчетом, чтобы температура плавления его была ниже температуры обогреваемой жидкости, вследствие чего сплав при нагревании будет находиться в жидком состоянии. [c.280]

Бани с металлическим наполнением. Наиболее удобными для нагревания колб, особенно при перегонке в вакууме, и в то же время самыми чистыми являются бани, наполненные легкоплавкими сплавами металлов. [c.35]

Присадка к следующим свинцово-кальциевым антифрикционным (подшипниковым) сплавам 1) бан-металлу (Са 0,7%, Ма 0,6%, и 0,02— 0,04%, А1 0,02%) [c.33]

Сплав металлов переводят в солянокислый раствор, который выпаривают на водяной бане досуха, и остаток растворяют в таком объеме воды, чтобы концентрация НИ была 20—60 мг л. Определяют объем насыщенного раствора ЫагЗОз, необходимый для восстановления Р1 до Р1 в 1 мл раствора (окраска должна исчезнуть в присутствии ионов 1г или 1г окраска раствора не исчезает). В пробирку отбирают 1 мл исследуемого раствора, приливают 4 мл хлорида пиридиния, нагревают до кипения, раствор охлаждают, прибавляют к нему найденное количество капель насыщенного раствора Ыа ЗОз и снова нагревают до кипения. Затем раствор охлаждают, переливают в электролизер с анодной ртутью, продувают через него 20—30 мин. азот и снимают полярограмму. [c.376]

Легкоплавкие металлы, кроме ртути, натрия, калия и их сплавов, используются главным образом в качестве промежуточных теплоносителей для нагревательных бань. Однако иногда они находят применение в нагревательных установках с естественной и особенно с принудительной циркуляцией. [c.320]

Необходимо иметь в виду, что в случае применения песчаной бани трудно регулировать температуру, а при использовании бань пз расплава солей или металлов стеклянный куб необходимо вынимать до начала затвердевания расплава во избежание раздавливания. В качестве жидких расплавов в банях применяют следующие сплавы [c.434]

Вследствие исключительно высокой теплопроводности и простоты механической обработки для изготовления чашек, водяных бань, холодильников и испарителей часто используют медь. Прокладки из меди применяют для герметизации автоклавов, работающих при высокой температуре и под большим давлением. Из чистого никеля изготовляют иногда мелкие предметы, например щипцы, шпатели, тигли и чашки. Для специальных целей используют сплав никеля с медью (монель-металл), который по отношению к большинству химических веществ обладает большей стойкостью, чем каждый компонент в отдельности. Легкие металлы до настоящего времени не нашли широкого применения иногда из них делают держатели и зажимы. [c.32]

Некоторые металлы применяют в лаборатории в жидком состоянии. Это прежде всего ртуть, имеющая очень широкое применение, а также легкоплавкие сплавы (из олова, свинца, сурьмы, висмута), которые используют в качестве металлических бань. [c.33]

Высокая теплопроводность металлов способствует очень быстрой передаче тепла от металлических бань. Их используют главным образом для нагревания небольших колб сосудом для бани может служить железная чашка. По окончании нагрева колбу вынимают из еще горячего сплава, прежде чем он затвердеет. [c.105]

В литровую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и трубкой для ввода газа, продувают сухой N2 (свободный от кисло()ода) и помещают 107 г сплава 30% Mg + 70% Al (в виде стружек), несколько кристаллов иода и небольшое количество этилбромида. Через некоторое время начинается заметная реакция с металлом. Реакционную колбу помещают на масляную баню и в течение 2,5 ч прикапывают к ее со- [c.891]

Выполнение определения содержания хро-ма в присутствии ванадия. Навеску металла от 0,1 до 2 г (в зависимости от содержания хрома) растворяют в конической колбе емкостью 500 мл простые стали—в 50 мл серной кислоты 1 4 стали, содержащие вольфрам и ниобий — в смеси, состоящей из 10 мл серной кислоты (пл. 1,84), 5—7 мл фосфорной кислоты (пл. 1,7) и 40 мл воды сплавы на основе никеля растворяют в 40 мл царской водки. Растворение сначала идет на холоду, а потом при подогревании на песчаной бане. После полного растворения навески к раствору добавляют по каплям 3—4 жл азотной кислоты (пл. 1,4) для разрушения карбидов и окисления железа. Раствор кипятят до удаления окислов азота без соляной кислоты и до начала выделения паров SO3 в присутствии соляной кислоты. В сталях, содержащих большое количество карбидов, раствор лучше вначале выпарить до появления паров SO3, а затем разрушить карбиды азотной кислотой, после чего раствор вновь упарить до появления паров SO3. [c.332]

Баня 4, представляющая собой цельно-металлический блок, изготовленный из алюминия или его сплавов с другими металлами диаметр бани около 160 мм, высота около 100 мм. Баня имеет по два кармана для стаканов с испытуемым топливом 13 диаметром 45 мм, для стаканов с водой 3 диаметром 45 мм, для перегрева водяного пара 6 и для термометров 7 (слоя металла между дном карманов и дном бани должен быть 5 мм). Карманы для перегрева водяного пара герметично и наглухо закрыты пробками карманы для стаканов с топливом и для стаканов с водой закрываются съемными пришлифованными крышками 9 и 5 карманы для стаканов с водой соединены в нижней части каналами 2 с пароперегревателями. [c.403]

Построение калибровочной кривой. Навески меди высокой чистоты, эквивалентные количеству меди в навеске 0,5 г анализируемого сплава, помещают в шесть платиновых чашек или пластмассовых стаканов. Следует избегать очень мелких частиц металла и тонкой стружки, так как они очень бурно растворяются. В каждую чашку или стакан добавляют по 0,3—0,4 мл фтористоводородной кислоты и по 6 мл азотной кислоты 1 2, накрывают пластмассовыми крышками й оставляют стоять, пока не прекратится бурная реакция. Затем чашку или стакан переносят на водяную баню и нагревают при 60—65° до полного растворения [c.44]

Мы наблюдали, например, в одном случае взрыв, когда горячие п 1ры кипящей хлорной кислоты в перегонной колбе пришли в соприкосновение с резиновой пробкой, соединяющей боковой отросток колбы с холодильником, а в другом случае, когда хлорная кислота нагревалась в чашке на горячей плитке, после того как разбавленный раствор хлорной кислоты и спирта был выпарен насколько возможно на паровой бане, снова разбавлен водой и снова выпарен. Имеется сообщение что висмут и его сплавы при обработке их концентрированной хлорной кислотой (70%-ной) образую взрывчатые вещества. Соли висмута, полученные обработкой металла другими кислотами, не обнаруживают этого свойства. А. Нойес и В. Брэй утверждают что ЗЬгОз может взорваться, когда ее нагревают с одной хлорной кислотой, но что взрыва не происходит, если нагревание проводить сначала с азотной кислотой, а потом заканчивать его с хлорной кислотой. [c.65]

Преимуществами бань с легкоплавкими сплавами, например сплавом висмута, свинца, кадмия и олова с температурой плавления около 70°С (сплавом Вуда), является высокая теплопроводность, негорючесть, чистота в работе, возможность достижения высоких температур. С металлическими банями необходимо работать в очках и холщовых рукавицах. Для предотвращения окисления жидких сплавов при температурах выше 300 °С на поверхность металла иногда насыпают слой слегка измельченного угля. При застывании сплава находящиеся з бане колбы и термометры могут быть раздавлены, поэтому их следует вынимать сразу по окончании работы. Чтобы металл не налипал на стенки колбы, последнюю полезно перед началом работы закоптить в пламени горелки. Вследствие высокой плотности сплавов металлические бани объемом более 1 л неудобны в работе, что несколько ограничивает их применение. [c.90]

Следует иметь в виду, что при применении песчаных бань трудно регулировать температуру, а при использовании бань из расплава солей или металлов стеклянный куб необходимо вынимать из бани до начала затвердевания расплава. В противном случае куб можно разбить. Наиболее пригодными металлическими сплавами для бань являются сплав Вуда с температурой плавления 71 С, состоящий из 1—2 ч. кадмия, 2 ч. цинка и 7—8 ч. висмута, и сплав Розе с температурой плавления 95 ° С, состоящий из 2 ч. висмута, 1 ч. свинца и 1 ч. цинка. Применять ртуть и сплавы с более высоким содержанием свинца не рекомендуется вследствие токсичности их паров. [c.398]

Для периодической наработочной перегонки в лаборатории необходимо иметь колбы емкостью более 10 л. Для. этой цели пригодны подвесные сосуды (рис. 318), выпускаемые емкостью от 16 до 150 л [1,5]. Переход к сферическому или конусному шлифу может быть осуществлен с помощью промежуточной вставки. Обогрев подобных больших сосудов производят с помощью водяного пара, теплоносителей или же погружного электрического кипятильника. Для огнеопасных и взрывоопасных веществ применяют кубы из нержавеющей стали V2A. Куб Хенодест (2i 300) [73] с номинальной емкостью 25 л (рис. 319) снабжен несколькими электрическими нагревателями и рубашкой для обогрева при помощи масляной бани. При помощи промежуточной вставки можно и в этом случае осуществить переход от плоского металлического шлифа к сферическому стеклянному 1алифу. Если по условиям коррозии необходимо непременно использовать стекло, то наиболее безопасной конструкцией куба является защищенная металлическим кожухом стеклянная колба с баней из расплавленного металла (рис. 320). Подобные колбы выпускают емкостью от 1 до 20. /г [74]. Стеклянная колба окружена металлическим кожухом, а промежуток между ними заполнен расплавленным висмутолг или каким-либо легкоплавким сплавом 1). Баня из расплавленного металла обеспечивает равномерный подвод тепла для наблюдения за процессом кипения U уровнем жидкости служат смотровые окна. [c.422]

Это СВОЙСТВО небольших добавок кальция оказывается поло- жительным только при приготовлении антифрикционных сплавов на свинцовой основе, ценность добавки кальция к которым получила общее признание. Кальций вводится в эти сплавы (натрокальциевые баббиты, кальциевый баббит, сатко-металл, бан-металл и др.) в количествах 0,4—2,75%. Очень небольшие присадки кальция применяются для упрочнения свинца. Наибольшее применение получили сплавы кальция с другими металлами, главным образом, с кремнием, марганцем, кремнием и марганцем, алюминием и кремнием в качестве раскислителей в нроизводстве стали и добавок к легким сплавам. Так, присадка 0,1—0,2% Са к сплаву мапния с 2% марганца (сплав марки MAI) повышает его прочность и улучшает обрабатываемость давлением, не з худшая коррозионную стойкость. [c.154]

Очень удобны металлические бани, в которых переносчиком тепла являются низкоплавкие сплавы металлов (табл. 5). Они обладают высокой теплопроводностью, обеспечивающей равномерное нагревание, и в отличие от масляных бань не дымят. Хотя металлические бани можно нагревать до очень высокой температуры, но уже при 250 °С наблюдается заметное поверхностное окисление жидкого сплава. Чаще всего в лабораториях пользуются для металлических бань сплавом Вуда, состав которого приведен в первой строке табл. 5. [c.23]

Нагрев до температуры выше 350 °С практически не вьщер-живает ни одца жидкость в качестве теплоносителя. Поэтому для таких температур применяют бани с расплавами солей (жидкосолевые бани) и с расплавами металлов и их сплавов (жидкометаллические бани). [c.213]

Они представляют собой различного вида теплообменники, в трубках (реже — в межтрубном пространстве) которых находится катализатор (рис. VI 1.4). В качестве теплоносителя применяют газы, высококипящие органические теплоносители, расплавленные металлы (натрий, ртуть, сплавы), расплавленные соли. Температуру в кипящих банях регулируют, изменяя давление инертного газа (азота) над уровнем теплоносителя в бане. Если теплоноситель не является кипящей жидкостью, применяют искусственную циркуляцию (лцбо прокачивают теплоноситель через систему реактор — теплообменник, либо устанавливают мешалку в самом реакторе). Из-за малой теплоемкости и низких коэффициентов теплоотдачи газы в качестве теплоносителей применяют только для проведения реакций с относительно малым тепловым эффектом. [c.267]

Из других жидких нагревающих агентов для заполнения обогревательных бань применяют расплавленные соли и металлы. Расплавленные соли, обычно тройная ннтрнт-нитратная смесь (40% МаЫОз, 7% МаМОа, 53% K Юз), используются для н.згревания в пределах от 142° С (температура плавления смеси) до 500—530° С. Расплавленные металлы (легкоплавкие металлы — свинец, висмут, кадмий, сурьма, олово и их сплавы) применяются для нагревания от точки их плавления до температур порядка 1000° С. [c.416]

Концентрирование амальгам. Содержание редкоземельного мета1лла в амальгаме можно повысить, удалив ртуть перегонкой при "пониженном давлении. Аппарат для перегонки должен быть сделан целиком из стекла, так как корковые и резиновые пробки не выдерживают температуры, необходимой для удаления ртути. Схема такого прибора дана на рис. 2. К пробирке А из стекла пирекс (диаметр 25 мм), запаянной с одного конца, в точке В припаивают кусок трубки, соединяющей пробирку с колбой Вюрца емкостью 250 мм, служащей приемником. Верхний конец пробирки оттянут в точке С. Через отверстие О впускают углекислый газ для вытеснения воздуха. После того как разбавленная амальгама введена в Е, перегонный аппарат запаивают в точке С. Отверстие В присоединяют к насосу и систему эвакуируют. Перегонный сосуд помещают на баню из сплава Вуда, и температуру постепенно повышают до 235°. Во избежание взрыва и потери металла нагревание не следует производить быстро. [c.21]

Подробную сводку данных о таких сплавах с температурами плавления между —39 и -f419° можно найти в работах [1]. Если легкоплавкие сплавы используют в качестве замазок и припоев для неметаллических материалов, то особое внимание следует обращать на соответствие коэффициентов термического расширения. Например, если для заполнения стеклянных нагревательных бань используют расплавленный сплав Вуда, то при охлаждении и затвердевании металла происходит растрескивание сосуда. [c.2176]

Сплавы растворяют в смесях НС1, HF и HNO3 на водяной бане, после чего раствор разбавляют водой до концентрации по металлу 1 г/л. Этот раствор наносят на электрод, покрытый Ag l, после чего электрод сушат 3 мин. при 90 С и обжигают затем в дуге сначала 5 сек. при токе И а, а затем 36 а. В качестве анода используют графит с Та-иаконечником. Рений определяют по линии 4889,15 А. При определении 0,5—5 мкг Re ошибка 19,2%. [c.257]

При нагревании химической посуды выше 100°С часто пользуются асбестовыми сетками или куеком тонкого листового асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Для поддержания заданной наружной температуры обогрева применяют разного рода бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, масляные, парафиновые, воздушные, песочные, из смеси Н2304 и Кг504 (в соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов и других материалов. При этом следует усвоить, что бани необходимо применять при всех реакциях, которые проводятся при строго определенной температуре. [c.29]

При нагревании веществ до 325°С можно применять бани из смеси Н2804 и К2304, до 400°С — песочные бани, а до 600°С. и выше — бани из легкоплавких металлов и сплавов. При нагревании необходимо строго соблюдать все меры предосторожности. Работая с веществами, которые при нагревании могут разбрызгиваться, нужно надевать защитные очки. [c.30]

НОГО едкого натра, нагретому до 87", в течение 50 мин при перемешивании добавляют 54 г сплава Ренея. После перемешивания и нагревания на кипящей водяной бане еще в течение 1 час смесь фильтруют с отсасыванием, следя за тем, чтобы металл оставался влажным, так как, высыхая, ои становится пирофорным. Затем металл разрушают, осторожно обрабатывая разбавленной азотной кислотой (бурная реакция). Если карбонильная группа связана непосредственно с ароматическим циклом, то степе>1Ь восстановления [c.434]

Навеску тонкоизмельченного припоя 0,2—0,4 г в стакане емкостью 150 мл обрабатывают 20 мл НС1 (пл. 1,19) и несколькими каплями 30%-ной HjOa-Стакан накрывают часовым стеклом, и раствор слабо кипятят на песчаной бане. По мере растворения сплава в раствор добавляют по 1 капле Н2О2. Когда металл растворится, жидкость должна быть бесцветной или слегка желтоватой. Охлажденный раствор переносят в мерную колбу емкостью 100 мл, стенки стакана смывают сначала конц.НС , а затем водой и разбавляют водой до метки. Соотношение воды и кислоты в мерной колбе должно быть 1 1. В коническую колбу емкостью 250 МА помещают 10 мл раствора, прибавляют 20%-ный раствор винной кислоты из расчета 1,5 мл на каждые 10 мг олова. Разбавляют водой до 0 мл. [c.175]

Наибольшее распространение для работы с зерненым катализатором при проведении экзотермических гетерогенно-катали-тических реакций со значительным тепловым эффектом получили контактные аппараты с теплоотводом из зоны реакции. Чаще всего для этой цели применяют трубчатые реакторы. Они представляют собой различного вида теплообменники, в трубках (реже — в межтрубном пространстве) которых находится катализатор. В качестве теплоносителя применяют газы (большей частью газы, поступающие на реакцию), высококипя-щие органические теплоносители (дифенил, дифенилоксид, ди-кумилметан и др.), расплавленные металлы (свинец, ртуть, сплавы), расплавленные соли. Межтрубное пространство, заполненное жидким теплоносителем, носит название бани реактора. Конструктивные особенности трубчатых контактных аппаратов в значительной степени связаны с вопросами отвода тепла. [c.163]

При нагревании химической посуды выше 100° С, часто пользуются асбестовыми сетками или куском тонкого листового асбеста, при этом достигается большая равномерность обогрева, чем при нагревании на голом огне. Однако на сетке трудно поддерживать заданную наружную температуру обогрева. Для этого применяют разного роДа бани, из них наиболее употребительными являются водяные, глицериновые, масляные, парафиновые, воздушные, из смеси Н2804 и Кг504 (в соотношении 3 2), из легкоплавких металлов, сплавов и других материалов. При этом следует усвоить, что бани необходимо применять при всех реакциях, которые проводятся при строго определенной температуре. Обязательно нужно пользоваться банями при перегонке в вакууме и при работе с легко воспламеняющимися жидкостями. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология