Другие применения при обработке металлов

Титан является превосходным материалом для анодной основы, поскольку сочетает широкие возможности для механической обработки и сварки с высокой химической стойкостью при анодной поляризации во многих электролитах, в частности в растворах хлоридов. При изготовлении электродов титан может быть использован в виде гладких или перфорированных листов любой толщины, прутков, сетки и т. п. Механические свойства титана, возможность применения сварки,, штамповки и других видов обработки металла позволяет создавать конструкции электродов сложных геометрических форм. [c.12]

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Для предохранения деталей машин и механизмов от воздействий, связанных с внешней средой, к смазочным маслам добавляют специальные защитные и противокоррозионные присадки, которые обеспечивают не только высокие эксплуатационные свойства масел в обычных условиях, но и препятствуют нежелательному действию воды, соединений хлора, кислот, сероводорода и других коррозионно-активных веществ на металл в периоды консервации и перерывов в работе. Ниже приводится обзор работ по проблеме защиты металлов от коррозии, связанных в основном с разработкой и применением различных ПАВ в качестве противокоррозионных средств [15, с. 174]. Например, были разработаны защитные эмульсионные масла ЭЭМ-1 и ЭЭМ-2, представляющие собой композиции минерального масла, антиокислительной и противоизносной присадок, водомаслорастворимого сульфоната и нитрованного окисленного петролатума. Эти масла обладают высокими антифрикционными, противоизносными и противозадирными показателями и с успехом могут быть использованы для защиты гидравлических систем кораблей и горнодобывающего оборудования в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при механической обработке металлов, для консервации металлических изделий. [c.182]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ, иногда СОТС — смазочно-охлаждающие технологические среды) находят широкое применение при обработке металлов резанием и давлением. СОЖ осуществляют роль смазочного вещества, облегчают процесс деформирования срезаемых слоев металла, улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, образуют на поверхности обрабатываемых деталей и станков пленки, защищающие от коррозии. При выборе СОЖ учитывают вид обработки, состав обрабатываемого материала и инструмента, их свойства, в том числе склонность к адгезии, [c.475]

Использование химических реакций в ряде производственных процессов позволяет резко повышать производительность труда и качество продукции, получать новые материалы. В качестве примера можно привести применение электрохимической обработки металлов в машиностроении, физико-химических методов получения полупроводников и микросхем, используемых в электротехнике, микроэлектронике, радиотехнике, вычислительной технике и других отраслях. [c.8]

Электролиз находит широкое практическое применение. Он позволяет получать чистые металлы, осуществлять декоративные и защитные их покрытия, изготовлять точные металлические копии с рельефных предметов и т. п. Большое значение начинает приобретать направленный электролиз — размерная электрохимическая обработка металлов. Методы электролиза широко применяются также при получении различных продуктов гидроксида натра, пероксидов фтора, хлора, водорода, кислорода и многих других. [c.265]

Другие применения электролиза. Кроме указанных ранее электролиз нашел применение и в других областях. Укажем некоторые из них а) получение оксидных защитных пленок на металлах (анодирование) б) электрохимическая обработка поверхности металлического изделия (полировка) в) электрохимическое окрашивание металлов (меди, латуни, цинка, хрома и др.) г) очистка воды — удаление из нее растворимых примесей (в результате получается так называемая мягкая вода, по своим [c.215]

С явлениями адсорбции связано получение устойчивых эмульсий, играющих огромную роль в пищевой, кожевенной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Некоторые эмульсии, содержащие поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся металлами, нашли широкое применение в технологии обработки металлов резанием. [c.295]

Легкость алюминия (р = 2,7 г/см ), высокая теплопроводность, электрическая проводимость и отражательная способность, большая пластичность, облегчающая его обработку, склонность к образованию прочных сплавов со многими металлами, невысокая стоимость — все это определяет разнообразные области применения этого металла. По своей важности для техники алюминий занимает второе место после железа и его сплавов, оставив за собой медь и другие цветные металлы. К концу XX в. доля А1 в общем, вьшуске металлов достигла 4—5% по массе (или 12—15% по объему). [c.408]

Методы обработки металлов резанием также трансформировались — стали более высокопроизводительными благодаря применению новых режущих инструментов, изготовленных из синтетических алмазов, карбидов вольфрама или титана, карбидов или нитридов других элементов, полученных химическим путем (эльбор, боразон). [c.7]

С помощью электролиза наносят металлические за щитные и декоративные покрытия из хрома, никеля, цинка, кадмия, меди и других металлов. Эта область применения электролиза называется гальваностегией. Электролиз применяют также для изготовления деталей требуемой формы (электрохимическая обработка металлов). [c.215]

Настоящие Правила разработаны взамен действующих Временных санитарных правил при электросварке на промышленных предприятиях № 249—57. Они учитывают наличие Санитарных правил по применению торированных электродов при сварочных работах № 446—63, Инструкции по устройству и эксплуатации электронно-лучевых установок для плавления, сварки и других видов электронной обработки металла № 422—62 и предполагают разработку новых частных санитарных правил по другим видам сварки (например, токами высокой частоты, контактной электрической, лазером и др.). [c.366]

Сульфамиды, как таковые, находят применение в качестве компонентов эмульсий при обработке металлов. Однако, главным образом, сульфамиды превращают в другие вещества, обладающие ценными свойствами 34. Так, при конденсации сульфамидов с формальдегидом получаются различные смолы об- [c.225]

Многие легированные стали, т. е. такие стали, которые содержат значительные количества других металлов, помимо железа, имеют ценные свойства и широко используются в промышленности. Марганцевая сталь (12—14% Мп) обладает исключительной твердостью, и из нее делают дробильные и мелющие агрегаты, сейфы и т. д. Никелевые стали имеют множество специальных применений. Хромованадиевая сталь (5—10% Сг, 0,15% V) обладает вязкостью и эластичностью, из нее изготовляют автомобильные оси, рамы и другие детали. Нержавеющие стали обычно содержат хром широко распространена нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Из молибденовых и вольфрамовых сталей изготовляют инструменты для скоростной обработки металлов. [c.552]

Другие важнейшие применения Э.- гальванотехника, электросинтез, электрохимическая обработка металлов, защита от коррозии (см. Электрохимическая защита). [c.431]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига или других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схема очистки такого газа с применением молекулярных сит изображена на рис. 12.25. Природный газ сжигают в смеси с приблизительно стехиометрическим количеством воздуха для получения газообразных продуктов, содержащих около 89% азота и 11% двуокиси углерода, а также водяной пар (как первоначально присутствовавший в воздухе, так и об- разевавшийся при сгорании газа). Газы сгорания охлаждают сначала теплообменом с воздухом, подаваемым на регенерацию, а затем в охлаждаемых водой холодильниках. Охлажденный газ пропускают затем через один из трех адсорберов, заполненных молекулярными ситами, для удаления воды и двуокиси углерода. В это время второй адсорбер находится на регенерации, в третьем адсорбент охлаждается. К концу 1-часового периода клапаны автоматически переключаются и адсорбер, первоначально включенный в процесс, выключается на регенерацию, второй адсорбер переключается с регенерации на охлаждение, а охлаждавшийся включается в процесс для очистки газа. Эксплуатационные показатели для сравнительно небольшой промышленной установки этого типа следующие. [c.310]

Широкое применение свинца в промышленности влечет за собой случаи отравлений рабочих в разного рода мастерских по обработке металла рабочих заводов для приготовления свинцовых белил маляров наборщиков и словолитчиков, рабочих резиновой промышленности и других лиц, соприкасающихся с препаратами свинца или металлическим свинцом. Хотя за последние годы, вследствие ряда мероприятий по охране труда, число свинцовых отравлений значительно снизилось, все же они остаются самыми частыми среди профессиональных заболеваний. [c.114]

Большое влияние на качество шва оказывает подготовка его под сварку. Применение для газо-кислородной резки автоматов и полуавтоматов значительно упростило технологию подготовки листов под сварку. При автоматической газо-кислородной резке за один проход получают необходимый профиль шва (V-, X- или и-образный), не требующий строжки или другой обработки, за исключением очистки кромки от шлака и окалины. Современная газовая аппаратура позволяет совмещать предварительный нагрев, резку и последующую термическую обработку металла, что разрешает применять ее для стали, склонной к воздушной закалке. [c.385]

Многообразие задач технологии и конкретных условий эксплуатации оборудования систем паро- и теплоснабжения и охлаждения способствовало разработке различных вариантов противокоррозионной защиты, основанных на выборе коррозионно-стойких металлов и покрытий, удалении из воды угольной кислоты и ее нейтрализации, обработке воды силикатом натрия и другими ингибиторами, обработке конденсата, химически обессоленной воды и пара пленкообразующими реагентами (аминами) и пассиваторами (кислородом и пероксидом водорода). Должное внимание следует уделять применению катодной защиты для предупреждения коррозии в морской воде и способам [c.11]

Области применения методов электрического нагрева при обработке металлов чрезвычайно разнообразны. Кроме рассмотренных выше процессов, электрический нагрев применяется для сушки лаковых, красочных и эмалевых покрытий, при жидкой прокатке чугуна и некоторых других сплавов металлов, для поверхностной металлизации и т. д. [c.306]

В последние годы все большее применение не только при обработке металла, но и в самых различных двигателях и механизмах находят эмульсионные масла и жидкости типа растворимое масло . Это жидкости для различных гидравлических, амортизационных и других систем, в которых необходимо сочетание свойств воды (негорючесть, доступность, несжимаемость) и смазочных свойств минеральных масел. [c.44]

Практическое использование водорода началось с небольших количеств, потреблявшихся главным образом для воздухоплавания, освещения, гидрогенизации жиров и пайки свинца. В 20-х годах текущего столетия промышленное производство водорода резко возросло во всех странах мира, что было обусловлено разработкой и широким внедрением в практику процесса синтеза аммиака из водорода и азота. Этот процесс получил огромное развитие в связи с непрерывным увеличением производства и потребления минеральных удобрений. Большие количества водорода потребовались для производства метилового спирта, а с 50-х годов и для синтеза карбамида. В меньших количествах водород находит разнообразное применение во многих других отраслях народного хозяйства. Значительно увеличилось использование водорода для гидрогенизации жиров, гидрирования угля, тяжелых масел, при синтезе спиртов, жирных кислот, получении углеводородов, перекиси водорода, синильной и соляной кислот и других продуктов, а также для сварки, резки и обработки металлов, в производстве электрических ламп и аккумуляторов. [c.7]

Нитриты находят применение в качестве ингибиторов для охлаждающей воды (см. разд. 17.2.3) и антифризов, так как, в отличие от хроматов, слабо реагируют со спиртами и этиленглико-лем. Ввиду того что нитриты постепенно разлагаются бактериями [27], они менее пригодны для использования в системах оборотного водоснабжения. Их применяют для ингибирования водомасляных эмульсий, используемых при обработке металлов (0,1—0,2 %). В трубопроводы для транспортировки бензина или других нефтепродуктов, в которых содержание воды очень мало, можно постоянно вводить необходимое количество нитритов илц хроматов, чтобы обеспечить 2 % концентрацию их в водной фазе [c.267]

Другие применения электролиза. Кроме указанных выше электролиз нашел применение и в других областях. Укажем некоторые из них а) получение оксидных защитных пленок на металлах (анодирование) б) электрохимическая обработка поверкност металлического изделия (полировка) в) электрохимическое окрашивание металлов (например, меди, латуни, цинка, хрома и др.) [c.182]

Растворимые железные соли образуют реакцию берлинской лазури в нейтральном или кислом растворе ферроцианидов. Это одна из наиболее важных качественных реакций для ферроцианидов. При ее применений к нерастворимым ферроцианидам их нужно сначала нагреть с едким натром, тогда металл осаждается в виде гидрата окиси, и образуется железистосинеродистый натрий. После удаления фильтрованием осадка гидрата окиси металла, к слегка подкисленному Фильтрату добавляют раствор окисной соли железа. Образуется синий осадок или зеленое окрашивание в зависимости от количества, имевшегося ферроцианида. Осадок нерастворим в разбавленных минеральных кислотах, но растворяется в щавелевой кислоте с образованием темносиней жидкости и в виннокислом алшонии с образованием фиолетовой жидкости. Подобно другим нерастворимым ферроцианидам металлов он разлагается при обработке едкими щелочами. [c.62]

Сульфамиды, как таковые, находят применение в качестве компонентов эмульсий при обработке металлов. Однако, главным образом, сульфамиды превращают в другие вещества, обладающие ценными свойствами Так, при конденсации сульфамидов с формальдегидом получаются различные смолы При обработке сульфамидов формальдегидом и хлористым водородом, а затем пиридином, образуются четвертичные метиленсульф-амиды, применяемые в текстильной промышленности [c.225]

Вместо NaSH могут быть использованы другие сульфиды щелочных и щелочноземельных металлов, сульфид аммония, а также полисульфиды. Применение сульфидов позволяет улучшить очистку селена, а также облегчает отделение и увеличивает степень извлечения драгоценных металлов, в том числе серебра. В результате этогс удается исключить некоторые другие стадии обработки, например дорогостоящее извлечение благородных металлов путем ионного обмена для снижения содержания благородных металлов в селене. Например, без добавления NaSH получаемый селен содержит до 500 ррт платины и палладия, а при добавлении соответствующих количеств NaSH содержание платины и палладия может быть уменьшено до 5 ррт. Продукт, получающийся при нейтрализации щелочного раствора, имеет очень сложный состав. [c.306]

Описано применение в качестве противозадирных присадок в маслах для гипоидных передач и для операций обработки металлов хлорированных алкилбензолов и других алкнларомати-ческих углеводородов, в которых хлор находится в основ юм в алкилах [171, 172]. Особенности действия этих соединений близки к таковым хлорированных парафинов. [c.141]

Мостовые методы измерения электродного импеданса на твердых металлах, таких, как платина, вообще говоря, неудовлетворительны. Тому имеется две причины во-первых, повфхность металла имеет микроскопические шероховатости, возникающие при обработке металла. В результате возникает частотная зависимость импеданса ячейки, аналогичная по своей природе частотным эффектам, вызванным экранированием электролита и его проникновением на ртутном капиллярном электрода Во-вторых, на твердых электродах редко достигается условие идеальной поляризуемости даже в ограниченной области потенциалов. Это происходит вследствие разряда следов примесей в металле и в растворе и, что более важно в случае благородных металлов, вследствие выделения водорода и окисления электродоа Такие побочные процессы осложняют измерение емкости частотными и релаксационными методами. Поэтому были разработаны другие методы, основанные на вольтамперометрии при контролируемом потенциале или тока Такие методы, хотя они и менее точны по сравнению с мостовым, дают более достоверные результаты для твердых электродов. Недавно вольтамперометрические методы нашли широкое применение при изучении адсорбции и окисления органических веществ на платине и других электродах из благородных металлов. [c.99]

Интересной модификацией корунда является так называемый микролит , полученный Китайгородским и Павлушиным [176, 177], который в основном состоит из а-А1гОз, в виде мелких кристаллов в 1—3 я. Микролит превосходит другие материалы по твердости и устойчивости к действию высоких температур и находит широкое применение для изготовления резцов, используемых при скоростной обработке металлов. [c.341]

Анодная электрохимическая обработка металлов является эффективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помощью анодног оксидирования можно изменять такие свойства поверхности металлов, как прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляционные Характеристики, каталитическую активность и др. Анодное оксидирование производится с применением постоянного или переменного тока (50 Гц). Широко применяется анодная обработка алюминия, магния, титана и других металлов в различных электролитах. В настоящее время известны сотни вариантов составов электролитов для анодного оксидирования, и число их непрерывно растет. Основные электролиты и режимы анодного оксидирования металлов приведены в табл. 9.1. [c.309]

Температура поверхности элементов и частей электросварочного оборудования (трансформаторов, щеток, контактов вторичной части цепи и др.) не должна превышать 75 °С. При подготовке к газопламенной обработке металла необходимо, чтобы машины и аппараты, резаки и горелки, газоразборные посты, газовые редукторы, вентили для баллонов с кислородом и горючими газами соответствовали требованиям ГОСТ 12.2.008—75, а ацетиленовые генераторы — требованиям ГОСТ 5190—67. Переносные генераторы следует устанавливать на открытом воздухе и на расстоянии не менее 1,0 м от места автогенных работ или других источников огня, искр и от сильно нагретых поверхностей. Их нельзя устанавливать также вблизи мест забора воздуха вентиляторами, компрессорами или другими воздухозаборными устройствами. Следует исключать совместную прокладку газосварочных шлангов и газопроводов с электросварочными проводами. Даже небольшое увеличение содержания кислорода в воздухе значительно повышает вероятность воспламенения горючих материалов. Известны многочисленные случаи очень быстрого загорания различных материалов животного происхождения, из растительных волокон, хлопка и др. Поэтому перед началом огневых работ, связанных с применением кислорода, должны быть приняты меры, исключающие его утечку в помещение, и удалены с места работы все горючие материалы. Категорически запрещается использовать кислород для продувки резервуаров или аппаратуры. [c.388]

Предварительные результаты, полученные в институте УкрНИИНП МАСМА , который более 40 лет работает в области разработки смазочных материалов и исследования сферы их применения, свидетельствуют о возможности существенного влияния ряда технологических сред, используемых в операциях финишной обработки металлических деталей, на остаточные (послеоперабельные) свойства их поверхностей. Поэтому актуальным сегодня является создание стабильных, универсальных и конкурентоспособных смазочно-охлаждающих жидкостей, притирочных паст и других технологических сред, позволяющих обеспечить и высокую производительность обработки металлов, и оптимальные остаточные свойства поверхностей. [c.72]

Многие процессы обработки металлов не могут быть реализованы без применения СОЖ, а некоторые материалы без СОЖ не поддаются обработке. При обработке металлов резанием СОЖ осуществляют роль смазки, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращают наволакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента, и наоборйт. Они улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, что способствует большей износостойкости инструмента и большей точности измерений обрабатываемой детали, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, накапливающиеся у режущей кромки инструмента и обрабатываемой детали, повышающие износ инструмента и ухудшающие качество обработанной поверхности. [c.365]

Другой процесс приготовления хлоргидринов связан с применением хлоридов металлов, например хлорной меди, или хлорного железа, как источников хлора Восстановленные хлориды ( U2 I2 или Fed,) превращаются затем в первоначальные вещества окислением с помощью воздуха и последующей обработкой соляной кислотой. Так например смесь олефинов и водяного пара пропускается через хлор ную медь или хлорное железо, нанесенные та трегере, при температуре выше 100°, лучше всего при 160°. [c.533]

Применение металлического бериллия ограничивается, с одной стороны, его высокой стоимостью, а с другой, — тем, что лри высокой прочности он обладает недостаточной вязкостью. Это затрудняет механическую обработку металла, тем более что при нагревании металл легко окисляется. Поэтому металлический бериллий в чистом виде применяется в небольших количествах для специальных целей для окон в рентгеновских установках (бериллий в 17 раз более проницаем для рентгеновых лучей, чем алюминий, обычно применяемый для этой цели), для проводников в неоновых осветительных трубках, для антикатодов и т. д. [c.453]

Поверхность металла или другого материала, которая предназначена для покрытия суспензией фторопла-ста-4Д, должна быть очищена от всех загрязнений и остатков старого покрытия, покраски и т. п., обезжирена промывкой растворителями и прогрета при 360—370°. Адгезия покрытия из фторопласта-4Д к металлам невелика, поэтому лучше, если поверхность сделана слегка шероховатой (сатиновой) путем обработки пескоструйным аппаратом, с применением тщательно отсеянного тонкого песка. Так как суспензия плохо смачивает острые края выступов, образующихся при обработке металла грубым песком, применять для обработки металла крупный песок недопустимо — после такой обработки невозможно получить сплошиое покрытие. [c.177]