Давление смешивающихся

Пример 14-4. Смешение двух потоков идеальных газов. Два установившихся турбулентных потока одного и того же идеального газа, движущихся первоначально независимо друг от друга с разными скоростями и имеющих различные температуры и давления, смешиваются в специальной камере, изображенной схематически на рис. 14-5. Вьршслить скорость, температуру и давление результирующего потока. [c.413]

Воздух к пневмоподъемникам, нагнетаемый турбовоздуходувками 20, нагревается в топках 21 под давлением , смешивается с продуктами сгорания топлива и направляется в загрузочные устройства (дозеры) пневмоподъемников. Воздух от катализатора отделяется в бункерах 11, сообщающихся с атмосферой. [c.97]

Синтез-газ под давлением смешивают с рециркулируемым газом, богатым водородом, и подают в реактор, в большинстве случаев имеющий несколько слоев катализатора. Температура в начале слоя катализатора составляет 320—350°С, а в конце (из-за экзотермического эффекта реакции) — от 380 до 400°С. [c.226]

При высоком давлении смешивается с маслом Смешивается полностью [c.491]

В общих чертах процессы синтеза аммиака проводят следующим образом. Очищенную смесь водорода и азота (Иг N2 = 3 1) компримируют до рабочего давления, смешивают с рециркулирующим в системе обратным газом, пропускают через масляные фильтры и охлаждают, чтобы сконденсировать остаточное количество аммиака, присутствовавшего в обратном [c.52]

Другая часть после снижения давления смешивается с газом, отходящим из емкости У-203, направляется на сероочистку для выделения сероводорода, образовавшегося в реакторе Р-201. [c.218]

Выходящий из абсорбера высокого давления насыщенный раствор мина поступает в выветриватель, где давление снижается с 20 до 6,3 ат. В результате этого снижения давления из раствора выделяется поток сернистого газа, равновесный с раствором при указанном давлении (6,3 ат). Этот газ перерабатывается в смеси с поступающим на очистку сернистым газом низкого давления. Смесь обоих газов подается в абсорбер низкого давления. Общая схема очистки сернистого газа низкого давления и газа из выветривателя такая же, как и в це-почке высокого давления. Насыщенный аминовый раствор из абсорбера низкого давления смешивается с насыщенным раствором из выветривателя и возвращается как единый поток на регенерацию. Насыщенный раствор амина проходит по трубам батареи теплообменников поглотительного раствора, после чего подается на верх регенератора. [c.379]

Нафтенат кобальта, направляемый со сталии регенерации, в смесителе 1 растворяют в высококипящей фракции, получаемой при разделении бутиловых спиртов после гидрирования альдегидов. Раствор сжимают насосом 2 до давления синтеза (около 200 ат) и перекачивают в подогреватель 4, где он смешивается с жидкой пропан-пропиленовой фракцией, подаваемой насосом 3. Свежий синтез-газ (С0 Н2=1 1) сжимают в многоступенчатом компрессоре 5 до рабочего давления, смешивают с рециркулирующим газом, который подается циркуляционным компрессором 6, и подогревают паром в подогревателе 7. Оба потока направляют в нижнюю часть колонны карбонилирования 8. В ней для отвода тепла предусмотрены наружная рубашка, внутренние охлаждающие устройства или циркуляция жидкости через выносные холодильники. [c.754]

В последующем промывку турбин на электростанции стали производить паром пониженного давления, смешивая дросселируемый перегретый пар котлов из общей паровой магистрали с насыщенным наром из аккумуляторного бака. Перед подлежащей промывке турбиной снижали задвижкой давление поступающего из котлов пара до давления пара в аккумуляторе. Затем к нему добавляли насыщенный пар аккумулятора, плавно понижая температуру пара перед турбиной путем постепенного увеличения подачи пара от аккумулятора и соответствующего уменьшения подачи пара от котлов. По окончании промывки турбины повышали температуру пара, поступающего в турбину, путем увеличения подачи пара от котлов и одновременного уменьшения подачи пара от аккумулятора. При промывке турбин таким способом имеется возможность плавно изменять температуру пара перед турбиной, не опасаясь внезапного изменения температуры, расхода и подачи из котла грязного нара. Зарядка аккумулятора производилась паром из котлов. [c.211]

Циркуляционный газ поступает во всасывающий патрубок компрессора 3 и после дожатия до рабочего давления смешивается перед колонной синтеза со свежим газом (авс). [c.224]

Различные жидкости часто хорошо смешиваются между собой и образуют одну фазу. Однако встречаются случаи, когда жидкости не смешиваются полностью или практически совсем не смешиваются и образуют различные фазы. Примерами могут служить вода и ртуть, жидкая сталь и жидкий шлак. Только газы при обычных давлениях смешиваются во всех отношениях и всегда образуют одну фазу. В зависимости от температуры и давления число фаз в смеси может меняться. Происходящие при этом изменения называются фазовыми превращениями или переходами. Их характерной особенностью является скачкообразность. Так, постепенное нагревание твердого железа приводит при строго определенной температуре (1539° С) к внезапному превращению его в жидкое состояние. В смесях, содержащих несколько веществ, фазовые переходы зависят от состава. [c.93]

Нафтенат кобальта, направляемый со стадии регенерации, в смесителе 1 растворяют в высококипящей фракции, получаемой при разделении бутиловых спиртов после гидрирования альдегидов. Раствор сжимают насосом 2 до давления синтеза (около 200 кгс/см , или ж20 МПа) и перекачивают в подогреватель i, где он смешивается с жидкой пропан-пропиленовой фракцией, подаваемой насосом 3. Свежий синтез-газ (СО Нг = 1 1) сжимают в многоступенчатом компрессоре 5 до рабочего давления, смешивают [c.651]

После дроссельного вентиля 15 потоки высокого и низкого давления смешиваются и последующий процесс разделения осуществляется при давлении в трубном пространстве разделительной колонны в 22—23 ат. [c.126]

В промышленных условиях процесс ведут следующим образом (рис. 171).. Воздух и бензол каждый в отдельности подогревают и смешивают в смесителе. Воздуха — большой избыток, примерно 26—50 кг на 1 кг бензола. Печь состоит пз трубок с катализатором и снабжена соляной ванной для обогрева. В большинстве случаев для ванны применяют нитрат-нитритную смесь. В печи имеется приблизительно 3000 трубок, заполненных катализатором в виде пилюль диаметром 5 мм. Реакция идет под давлением 2—3 ат без циркуляции сырья, так как процесс окисления завершается за однократный проход реакционной смеси через печь. [c.268]

Во время второй мировой войны был разработан способ непрерывного нитрования, проводимый под давлением [7]. Поэтому в настоящее время можно нитровать в жидкой фазе парафиновые углеводороды, кипящие ниже 180° (например, гексан, гептан и др.), если в качестве нитрующего агента применять четырехокись азота, которая смешивается с парафиновыми углеводородами в любых отношениях. [c.266]

Газообразный углеводород и азотная кислота смешиваются по возможности гомогенно, а именно так, что в поток газообразных углеводородов впрыскивают под давлением в виде мельчайших капель азотную кислоту. [c.297]

Для получения однородной фракции пропиленовых тетрамеров смешивают исходный продукт — смесь пропана с пропиленом — с димерной и тримерной частью из циркуляции и полученную смесь доводят до реакции при 170—220 °С и давлении 14—42 кгс/см . Температура в различных местах слоя катализатора поддерживается постоянной путем вдувания пропана. Реакционные продукты разделяются перегонкой и тетрамер извлекается как фракция, кипяш ая при 177—230 °С (или при 188—200 °С при повышенных требованиях [14]). Ниже указан расход исходных продуктов и выход реакционных продуктов, получаемых на установке UOP при конверсии пропилена 92,3% [151 [c.245]

На некоторых нефтяных промыслах эксплуатируются установки для обессоливания (рис. 27). Обводненная нефть с промысла поступает в резервуар 9, а затем на прием насосов 1, которыми через теплообменники 2 и подогреватели 3 подается в отстойники 4. В теплообменниках нефть за счет тепла отходящей обессоленной нефти подогревается до 25—30 °С, а в подогревателях насыщенным водяным паром — до 65—70°С. На выкид сырьевого насоса подается деэмульгатор. Отстоявшаяся обезвоженная нефть из отстойников под остаточным давлением смешивается с водой и поступает в электродегид- [c.91]

Упрощенная схема этого производства, уже реализованного в ряд(. стран, изображена на рис. 79. Метанол и бутиленовую фракцию при соответствующем давлении смешивают, подогревают и подают в трубчатый реактор 2. В трубах находится катионит, а выделяющееся тепло снимается водой. Продукты реакции направляю гея в ректификационную колонну 3, где отгоняются непревра-щенлые бутилены, а трет-бутилметиловый эфир остается в кубе. Для синтеза можно использовать и реактор другого типа, ветре- [c.269]

В последнее время в связи со все возрастающим применением высоких давлений были изучены многие свойства сжатых газов. Оказалось, что прн очень высоких давлениях газы ведут себя подобно жидкостям, а именно, смешение газов сопровождается изменением температуры, газы растворяют, и притом избирательно, различные веитества в жидком или твердом состояниях, в некоторых газовых смесях наблюдается расслоение, т, е. различные газы нри В1ЛС0КИХ давлениях смешиваются лишь ограниченно. [c.74]

Кристаллическая глюкоза растворяется в сборнике / конденсатом при температуре 60°С до концентрации 50%, затем насосом перекачивается в сборник 2, куда задается порошкообразный катализатор— никель Ренея. На 1 50%-ного раствора глюкозы задается 33 кг отработанного и 7,3 кг свежего катализатора. После 30 мин циркуляции раствора глюкозы с катализатором (осуществляемой с помощью центробежного насоса 28) суспензия закачивается в расходный сборник 3, откуда подается в поршневой насос высокого давления. Во избежание осаждения катализатора с помощью насосов 28 осуществляется постоянная циркуляция растворов в сборниках 2 и 3. Раствор глюкозы, подаваемый насосом чысокого давления, смешивается с водородом и поступает в трубчатый подогреватель, в котором нагревается паром с давлением 0,9 МПа до температуры 140 °С, откуда непрерывно направляется в реактор 5. Гидрирование раствора производится в двух последовательно соединенных полых трубчатых реакторах в первом реакторе большая часть глюкозы превращается в сорбит, поэтому для окончательного гидрирования оставшегося небольшого количества [c.167]

Наиболее экономичным признан метод напорной флотации. Для растворения воздуха в сточной воде под давлением смешивают его с водой при помощи эжектора, который устанавливают на рециркуляционном трубопроводе, между напорной и всасывающей линиями насоса. Производительность эжектора выбирают таким образом, чтобы объем засасываемого воздуха составлял 3—5% от объема флотируемой воды. Камера растворения, или напорная камера флотатора, представляет собой цилиндрическую закрытую емкость, рассчитанную на пребывание в ней воды в течение 2—3 мин под давлением 0,3—0,4 МПа. Для больших объемов сточных вод— до 900 м /ч— используются радиальные 4 лотаторы, для сточных вод объемом до 50 м /ч разработаны конструкции прямоугольных многокамерных флотаторов. [c.336]

Газы при не очень высоких давлениях смешиваются между собой в любых относительных количествах. Поэтому в таких условиях между ними не может быть поверхности раздела, и они всегда образуют одну фазу. Жидкости в случае ограниченной растворимости могут образовать две или болошео число фаз. Например, вода, керосин и ртуть образуют три фазы. [c.5]

В 25 М.Л абсолютного спирта растворяют 1,06 г металлического калия (примечание 2). К этому раствору сначала прибавляют 5,58 г (27,5 лмоля) формамидомалонового эфира, а затем, после его растворения, 25 лмолей метилового эфира бромуксус-ной-1-С кислоты, растворенного в 23 м.л абсолютного спирта. Смесь оставляют стоять в течение ночи (примечание 3), затем кипятят ее с обратным холодильником в течение 2,5 часа, охлаждают, отфильтровывают выпавшую соль, испаряют фильтрат при пониженном давлении, смешивают остаток с 37,5 м.л концентрированной соляной кислоты и кипятят в течение 3 час. с обратным холодильником. Полученный раствор испаряют в вакууме, растворяют остаток в 12 жл воды и, прибавляя концентрированный водный раствор аммиака, доводят pH сргды до 3,0. Затем смесь помещают в холодильный шкаф на 2 дня и отделяют выпавшие кристаллы. Выход 2,29 г, т. пл. (в блоке) 320—325° (разл.) (примечание 4). После обесцвечивания активированным углем и перекристаллизации из кипящей воды общий выход аминокислоты составляет 63% (примечание 5). [c.276]

Десорбированную смесь с температурой выше 100 G (обычно 115—125°) направляют в экономайзер Гензеке. В нем смесь охлаждается и закипает при температуре около 85° вследствие вакуума в аппарате. Пар низкого давления смешивается в эжекторе с паром высокого давления (около 7 атм). Получающийся пар с давлением около 3—4 атм. используется либо непосредственно для десорбции другого адсорбера, либо собирается в буферный котел и расходуется заводом. Экономия пара выражается в 30—40% от общего расхода без экономайзера. [c.134]

Тя келое остаточное масло и взвешенный в нем железный катализатор, подаваемые насосом высокого давления, смешиваются с компримироваииым первичным и циркуляционным водородом, подогреваются в теплообменниках и поступают в трубчатую печь, которая служит одновременно и подогревателем, и реактором. В трубчатой нечи однократно без применения циркуляции высококипящих ф, акций осуществляется легкое гидрирование. [c.230]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Препарат глифтор представляет собой смесь 1,3-дифтор-пропанола-2 (70—80%) с 1-фтор-3-хлорпропанолом-2 [14]. Он перегоняется при 120—132 °С при атмосферном давлении, смешивается с водой, хорошо растворяется в спиртах и многих других органических растворителях. ЛД50 для различных экспериментальных животных 45—700 мг/кг [13], Используется в виде отравленных приманок, содержащих 0,5% глифтора. [c.130]

Для преодоления этого недостатка американские исследователи смешивали дихлорпропан с необходимым для перхлорирования количеством жидкого хлора и полученную смесь нагревали под давлением до [c.186]

После определения в анализируемом газе двуокиси углерода <поглощением раствором едкого кали) и кислорода (поглощением щелочным раствором пирогаллола) берут для анализа 20 мл оставшегося газа, выпуская избыточный газ из бюретки в атмосферу. Переводят отмеренный при атмосферном давлении объем газа во взрывную пипетку. Набирают в бюретку 80 мл воздуха (объем измеряют при атмосфэрном давлении), смешивают его с пробой газа во взрывной пипетке, производят взрыв газовой смеси, охлаждают остаточный газ и переводят его в бюретку, где измеряют объем. Поглощают затем двуокись углерода, образовавшуюся в результате сжигания СО, раствором едкого кали в пипетке 7 и снова измеряют объем остаточного газа. [c.26]

Тяжелый бензин или газойль в присутствии водяного пара нагревается в трубчатой печи до 590—680°. При этом уже происходит частичное расщепление углеводородов. Продукты, выходящие из трубчатой печи, смешиваются с водяным паром, перегретым в отдельном пароперегревателе до 930°, и короткое время остаются в адиабатических условиях в изолированной трубе. Водяной пар отдает тепло на протекание эидотердгаческоп реакции пиролиза и, понижая парциальное давление углеводородов, препятствует возникновению вторичных реакции. Глубина пиролиза определяется отношением перегретого пара к парам углеводородов. Затем газы снова быстро охлаждаются, причем выделяющееся при охлаждении газов тепло ис- [c.55]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

Точные и подробные сведения о промышленном газофазном нитровании низкомолекулярных парафиновых углеводородов до настоящего времени в литературе отсутствуют. В последнее время Файт и его сотрудники [111] опубликовали более подробные данные о промышленном нитровании пропана. Пропан нагревают до 430—450° и помещают в изолированный реактор под давлением около 7 ат, где он смешивается с потоком 757о-пой мелко распыленной азотной кислоты. Азотная кислота подается форсунками, находящимися в различных местах потока пропана. Расстановка форсунок и количество впрыскиваемой кислоты дозированы так, что теплота испарения достаточна для компенсации тепла, выделяемого при реакции. Этим достигается широкое тем- [c.297]

Метод в принципе состоит в том, что нитруемый углеводород в желаемом соотношении смешивают с жидкой при обычной температуре тетраокисью азота (темле-ратурой кипения 21—22°) и полученную смесь непрерывно подают под давлением азота в реакционную трубу из стали У2А, нагретую до требуемой температуры реакции. Реакция протекает в течение нескольких секунд. Затем продукты реакции проходят холодильник и давление редуцируется. [c.309]

По методу SheU Oil o. очищенный бензол и смесь пропан — пропилен смешиваются друг с другом и через испаритель подаются в реактор. Максимальная температура реактора 300 °С, он работает под давлением 18—28 кгс/см . Тепло реакции отводится с помощью наружного охлаждения. Выходящие пары после охлаждения подаются для удаления пропана в колонну, которая работает при 200 °С и 12 кгс/см 2. Продукт из нижней части колонны попадает в колонну для отгонки бензола, а оставшаяся часть продукта подается в колонну для перегонки и получения чистого кумола. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология