Использование воды от промывки фильтров

Рациональная конструкция дренажа, обеспечивающая равномерное распределение воды при взрыхляющей промывке фильтра, и равномерный по площади сбор фильтрата также способствуют более полному использованию рабочей обменной способности ионита. Хорошо сконструированный дренаж дает возможность осуществить полное взрыхление ионита, предотвратив образование местных ходов для регенерационных растворов и воды, и тем самым позволяет полностью использовать рабочую обменную способность ионита. [c.25]

Время работы неподвижного слоя катионита сокращается даже при небольшой скорости подачи сточных вод из-за кольматации слоя катионита и вызванного этим роста потери напора при фильтровании. Это сокращение времени полезной работы слоя катионита выражают через коэффициент использования емкости катионита за период между двумя промывками фильтра, вызванными повышением потерн напора фильтрации от 200 до 800 мм вод. ст. Зависимость коэффициента использования емкости неподвижного слоя сульфоугля ири извлечении ионов цинка от содержания в воде взвеси А1(0Н)з при скорости фильтрования 5,1 м /м -ч можно представить следующими данными [c.142]

Затем в резервуар 1 подают горячую воду, в которой происходит растворение других оставшихся материалов. Горячую воду декантируют, фильтруют и жидкость отбрасывают. Затем из резервуара 9 в резервуар 1 подают этиловый спирт. После растворения спирт декантируют, фильтруют и собирают в резервуаре 5 для повторного использования. Помимо растворения этиловый спирт предотвращает окомкование материала, которое происходит, если после промывки водой сразу проводить промывку метиленхлоридом. [c.254]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДЫ ОТ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ [c.158]

Дренажная система, показанная на рпс. 7.13, состоит из керамических блоков, снабженных соплами из термопластичной смолы. Очистка фильтров с двухслойной загрузкой при использовании обычной дренажной системы и обычной технологии обратной промывки вызывала ряд затруднений. Неравномерное гидравлическое расширение и плохая промывка фильтров с двухслойной загрузкой могут привести к прониканию грязевых включений через угольный слой и попаданию, их на поверхность песчаного слоя. Для очистки фильтров с двухслойной загрузкой оказалась эффективной технология обратной промывки с использованием воздуха и воды. Продувка воздухом приводит к тщательному перемешиванию загрузочного материала и разрушению частично склеивающихся частиц. Процедура обратной промывки фильтра с использованием воздуха и воды, показанная на рис. 7.13, состоит в следующем уровень воды в фильтре опускают ниже промывных желобов примерно на 20% от уровня расширения подают воздух с интенсивностью 20 л/(м2-с) и продувают загрузку в течение 3 мин затем в течение 3—4 мин нагнетают воду для очистки загрузки и получения должного расположения слоев фильтрующих материалов. При необходимости фильтр промывают вторично. [c.185]

Действие напорно-всасывающей системы основано на использовании напора, создаваемого разностью уровней воды в фильтре и в дренажном канале. При промывке трубы работают по принципу сифона с подсосом воды и взвеси. Скорость воды в конце дырчатых труб 1,5—2,5 м/с. Расход воды на промывку на 50% меньше, чем при сборной системе из желобов. Наибольшая концентрация взвеси в промывной воде составляет 180, в фильтре с желобами — 120 мг/л. Время всех операций, связанных с промывкой, 5—7 мин. [c.246]

Однако вследствие уже упоминавшейся способности взвеси сточных вод быстро кольматировать фильтрующую загрузку такого рода фильтры работали недостаточно удовлетворительно. В связи с этим было признано необходимым осуществлять доочистку с использованием принципа фильтрования в направлении убывающей крупности зерен загрузки, в частности с устройством двухслойных загрузок. Опыт показал, что в этом случае появляются затруднения с промывкой фильтрующего слоя. Как известно, в двухслойных фильтрах верхний слой выполняется из довольно легких и менее прочных, чем кварцевый песок, материалов. Это препятствует применению наиболее эффективного способа промывки с использованием воды и воздуха, поскольку такие материалы подвержены значительному истиранию и могут выноситься из фильтра в результате флотирующего дей- [c.29]

Промывка фильтров. Исследования и опыт эксплуатации фильтров при доочистке сточных вод указывают на недостаточность их промывки только восходящим потоком воды. В связи с этим делаются попытки использования как дополнительной поверхностной промывки, так и промывки с применением воды и воздуха. [c.21]

Полученный после отгонки аммиака содовый раствор насосом отводится в холодильник 89, откуда направляется в бак промывной воды 46 для использования при промывке бикарбоната в вакуум-фильтрах. Эта жидкость может быть также использована для приготовления бикарбонатной суспензии, направляе.мэй на декарбонизацию. [c.30]

Нами была исследована возможность использования сточных вод (от промывки оборудования) производства ПВС технического назначения (ГОСТ 10779—78) и марки ПВС-П (см. табл. 1.4) в качестве водной фазы для приготовления раствора эмульгатора (ПВС) вместо деминерализованной воды в производстве грубо-дисперсных ПВАД по ГОСТ 18992—80. Для этого сточную воду от производства ПВС перед использованием отстаивали и фильтровали с целью удаления механических включений и определяли в ней содержание ПВС. При приготовлении водной фазы в сточную воду вводили только недостающее до заданной концентрации — 7 % (масс.) — количество ПВС по принятой технологии. Смесь нагревали и проводили растворение ПВС при 90 °С и перемешивании в реакторе с рубашкой. После полного растворения добавляли муравьиную кислоту до достижения pH 2,8—3,0, снижали температуру раствора до 65—75 °С и вводили порциями ВА из расчета получения 50 %-ной дисперсии и перекись водорода — 1,2% (масс.) от количества ВА. Получаемая по окончании полимеризации ПВАД полностью удовлетворяла требованиям ГОСТ 18992—80. [c.53]

Усовершенствование технологии промывки порошка поливинилацеталей от органических загрязнений и хлоридов путем применения эффективного оборудования (роторно-пульсационных аппаратов, барабанных вакуум-фильтров и т. д.) и многократного использования воды позволяет значительно сократить количество сточных вод. Естественно, что при этом увеличивается их загрязненность. Перед подачей на общие БОС эти воды должны быть разбавлены другими малозагрязненными стоками. Если такие стоки отсутствуют, то целесообразно провести предварительную локальную биологическую очистку концентрированных сточных вод. Опыты по биологической очистке концентрированных сточных вод производства ПВБ проводились на трехступенчатой установке (рис. 1.21). [c.68]

Выдерживают 30—60 минут на кипящей водяной бане. Выпавший небольшой хлопьевидный осадок гидроокисей 2г и Т1 фильтруют через бумажный фильтр диаметром 7 сж и промывают водой. Фильтр с осадком переносят в тот же стаканчик, в котором производили осаждение, добавляют 10 И1 л бн. соляной кислоты и в течение 15—20 минут нагревают, размешивая палочкой. После образования однородной бумажной массы раствор отфильтровывают в ЪО-мл мерную колбу, 3 раза промывая стаканчик и фильтр небольшими порциями (по 2,5—3 мл) бн. соляной кислоты. После каждой промывки следует дать раствору стечь, поскольку объем кислоты, который может быть использован для промывки, ограничен 9—10 мл. [c.19]

Оборудование для удаления сероводорода из газов, идущих на переработку, кислых вод отпарных колонн или из сырой нефти, подвергается коррозии и его необходимо защищать теми или иными средствами. Известный интерес представляет хотя бы краткое ознакомление с некоторыми из этих коррозионных проблем. Начнем с использования воды для удаления сероводорода из газов нефтеперерабатывающего завода. Брэдли и Данн [51] описывают работу установки водной абсорбции высокого давления, с последующей водной промывкой при низком давлении. Применение аминов для систем, содержащих газы с высокой кислотностью, нецелесообразно из-за большого расхода ингибиторов. Системы состоят из абсорбционной колонны высокого давления, дегазационного барабана низкого давления, водяного циркуляционного насоса, фильтра, теплообменника и газовых скрубберов. Все аппараты изготовлены из ненапряженной углеродистой стали, трубопроводы — из неотпущенной стали, гнезда для термометров — нержавеющей стали 304. Результаты, полученные Брэдли и Данном, можно суммировать следующим образом [c.268]

Песчаные фильтры. Напорные песчаные фильтры применяют наиболее часто. Вследствие незначительной мутности воды возможно фильтрование с высокой скоростью (15— 40 м/ч) и использование мелкозернистого песка. Фильтры, в которых для обратной промывки применяется вода, являются особенно подходящими. [c.84]

Использование воды от промывки фильтров. -. . ...... [c.302]

Прп использовании ионообменных методов очистки сточных вод автоматизируются процессы регенерации фильтров, а также работа основных насосов и насосов для промывки фильтров, включаемых в зависимости от уровня воды в резервуарах и заданной интенсивности про-ли шки. [c.135]

Фильтровальные установки на заводах черной металлургии можно применять для дополнительной очистки сточных вод в цикле оборотного. водоснабжения доменной газоочистки (после радиальных отстойников) при выплавке ферромарганцевого чугуна, а также в цикле оборотного водоснабжения прокатных и трубопрокатных цехов (после вторичных отстойников), в качестве второй ступени очистки нейтрализованных сточных вод от промывки металла, обработанного в кислоте, перед повторным использованием воды на те же цели применение фильтров возможно и в других случаях- [c.431]

Повторное использование воды от промывки фильтров. Расход воды на промывку фильтров составляет 3—6% от количества очищенной воды в среднем за год. Эту воду обычно сбрасывают в канализацию или шламонакопитель. В маловодных районах и при подаче воды из источника на большие расстояния целесообразно использовать повторно воду от промывки фильтров, пропустив ее предварительно через песколовку. В результате этого может быть возвращено на очистные сооружения более 80% от количества воды, затрачиваемой на промывку фильтров в сброс же пойдет вода лишь с осадком из отстойников (или из осветлителей) при их очистках. [c.261]

Возможность повторного использования воды от промывки фильтров доказана лабораторными исследованиями и практикой Северной водопроводной станции Москвы. Источником воды для этой станции является водохранилище с весьма богатой жизнедеятельностью микроорганизмов, небольшой мутностью и высокой цветностью. Воду от промывки фильтров после песколовки подают в смеситель, в который поступает вода и из источника. При этом добавление промывной воды к исходной воде из источника в количестве до 60% не требует дозы коагулянта, большей, чем при очистке только одной воды из источника процесс коагуляции происходит лучше при добавлении промывной воды к исходной в количестве до 50%. [c.261]

Повторное использование воды от промывки фильтров стало распространенным. После очистки этой воды в песколовке ее подают в смеситель, в который поступает вода и из источника. При этом добавление промывной воды к исходной воде из источника в количестве до 60% не требует дозы коагулянта, большей, чем при очистке только одной воды из источника процесс коагуляции проходит лучше при добавлении промывной воды к исходной в количестве до 50%. Режим работы отстойников с добавлением промывной воды несколько изменяется и качество отстоенной воды ухудшается, однако мутность воды после фильтров такая же, как и без добавки промывной воды (соответствует ГОСТу). Осадок из камер хлопьеобразования и горизонтальных отстойников на Северной водопроводной станции Москвы при повторном использовании промывной воды удаляют раз в полтора месяца, как и при очистке воды, подаваемой из источника. [c.268]

Примером автоматизации скорых фильтров иа основе использования качественно-количественного принципа регулирования может служить схема для фильтров с электрифицированными задвижками, предложенная ИКХХВ АН УССР (рис. 85). Эта схема предусматривает использование для регулировки работы фильтров, с количественной стороны, расходомеров с датчиками ДМ и вторичным прибором ЭПИД, переоборудованных в регуляторы скорости фильтрации, и с качественной — упрощенных фототиндалеметров, контролирующих мутность фильтрованной воды. Периодическая промывка фильтрующего слоя песка регулируется фотоэлектронной установкой. В схему в качестве контрольных или регулирующих приборов могут быть включены дифманометры, измеряющие перепад давления в толще песка и фотореле для наблюдения за расширением песка при промывке. Исполнительными механизмами в схеме являются обычные задвижки с электроприводами, снабженные реверсивными пускателями и конечными путевыми выключателями. [c.209]

Основываясь на качественно-количественном принципе регулирования процессов химической очистки воды, в ИКХХВ АН УССР разработана система автоматического упрааления (САУ) работой скорых фильтров, предусматривающая использование качественны показателей осветления воды и промывки фильтров. [c.844]

Обычно осадки из отстойников или осЕетли-телей, а также систем повторного использования воды от промывки фильтров сбрасывают в реки ниже мест Еодозабора. Они безвредны (в случае применения Н-, Ка-катиони-рования кислые стоки перед спуском нейтрализуют), но увеличивают мутность еоды в источнике. Более целесообразно спускать их в илонакопители — естественные впадины или искусстЕенные выработки. [c.930]

Приведены данные о применении полиакриламида, об устройствах для мокрого хранения реагентов, о радиальных отстойниках для первичного осветления высокомутных вод. Предложен уточненный расчет устройств для отвода воды при промывке фильтров и рассмотрена схема повторного использования промывных вод. [c.2]

При работе кварцевых фильтров с направлением фильтрования снизу вверх рекомендуется трехступенчатая промывка [41]. На первой ступени применяют продувку воздухом интенсивностью 20 л/(м2-с), при этом для предупреждения выщоса песка уровень воды в фильтре должен быть ниже кромки водосливов желобов на 20—30 см. Барботаж загрузки воздухом производится в течение 8—10 мин. На втором этапе на промывку подается горячая вода ( = 60—70 °С) интенсивностью 5—6 л/(м2-с). Промывка горячей водой продолжается в течение 15 мин. Как показывает эксплуатация, одновременное использование в процессе промывки воды и воздуха нежелательно, поскольку повышенная турбулентность промывающего потока способствует уносу песка. На третьем этапе рекомендуется промывка холодной водой интенсивностью 15—16 в течение 5—6 мин. [c.84]

Содержащиеся в очищенных сточных водах неосажденные взвешенные частицы могут быть также удалены посредством фильтрования на фильтрах с загрузкой, используемой яри очистке воды в системах водоснабжения (см. н.7.4). Однако при проектировании таких фильтров следует учитывать более высокое содержание взвешенных веществ и изменяющиеся расходы сточных вод, с чем не приходится сталкиваться при обработке питьевой воды. Предпочтительно применять песчано-угольные двухслойные фильтры или смешанные загрузки, состоящие из антрацита, граната, песка и гравия. Фильтры с однослойной песчаной загрузкой не могут задерживать большое количество грубодисперсных примесей, так как происходит закупоривание поверхности фильтра. Фильтры с многослойной загрузкой позволяют проводить внутриглубинное фильтрование с повышением степени очистки и увеличением продолжительности фильтроцикла. Обратная промывка фильтров путем пропускания восходящего потока воды через загрузку не дает удовлетворительных результатов для повышения эффективности промывки необходимы дополнительные устройства. Применяют либо продувку загрузки воздухом, либо взмучивание верхнего слоя загрузки при использовании вращающегося водоструйного устройства. Фильтры могут быть гравитационными или напорными в зависимости от имеющегося напора воды. Гравитационное фильтрование дает удовлетворительные результаты при потерях напора 2,4— 3,0 м, тогда как при напорном фильтровании потери напора могут достигать 6 м. [c.367]

По СНиП в предварительных расче1ах воды на собственные нужды станции при повторном использовании воды после промывки фильтров коэффициент а принимают равным 3% количества воды, подаваемой на сооружения. [c.103]

Для получения чистого продукта с минимальным содержанием примесей к осветленному щелоку (в среднюю часть отстойника) добавляют небольшое количество сульфата натрия. Шла.У через отверстия в нижней конической части отстойника 9 попадает в специальный карман, куда для разжижения шлама подается промывная жидкость из второго яруса аппарата 12. Для более полного использования оставшейся в шламе извести об- разовавшаяся пульпа из кармана отстойника поступает в аппарат 10, куда добавляется содовый раствор, и далее подается в многоярусный аппарат 12 на промывку водами шламового фильтра и конденсатом с вакуум-вы-парки. Промывка проводится по принципу противотока шлам движется сверху вниз (от первого яруса до шестого), промывная вода вводится в нижний (шестой) ярус и далее последовательно перекачивается центробежными насосами. на вышележащие ярусы, кончая вторым. При промывке шлама промывные воды обогащаются щелочью. Из второго яруса промывная вода поступает в карман отстойника 9 для разжижения шлама. [c.482]

Подобный процесс был разработан в Югославии и. Швейцарии [181]. Отличительной особенностью его является тот факт, что диоксид кремния получают в активной форме, и он может быть использован в качестве наполнителя. Принципиальная схема процесса приведена на рис. IV. 10. Кремнефтористоводородная кислота охлаждается и стадийно нейтрализуется аммиаком вначале до рН=4 (степень нейтрализации 24%) при температуре 35 °С (температура поддерживается за счет охлаждения раствора в наружном графитовом теплообменнике). На второй стадии рН раствора увеличивают до 9, при этом активный SiOa выпадает в осадок. Его отделяют на ленточном вакуум-фильтре 8. После промывки ЗЮг поступает в сушилку, температура в которой не выше ПбХ. Взаимодействие фторида аммония с алюминатом натрия происходит при температуре 50 °С. Аммиак регенерируется в абсорбционной колонне и возвращается в цикл. Процесс отличается небольшим объемом отходов промывных вод из фильтров, содержащих 1% NH4OH и NH4F, и отходящих газов сушилок, для которых не требуется дополнительная обработка. [c.104]

Следует отметить, что недостаточная изученность вопроса не позволяет в настоящее время применять фильтровальные соорух ения большой площади. Даже при использовании водовоздушной промывки, когда расход воды существенно снижается, рекомендуется применять фильтры с площадью до 60 м при центральном канале и до 40 м при боковом расположении коллектора. [c.42]

Они бывают двух типов стандартные фильтры, работающие при скорости 15—20. м/ч, и скорые фильтры (типа Гиразер ), работающие со скоростью 40 м/с. Использование последних фильтров может значительно снизить стоимость бетонных работ на очистной станции. Обратная промывка фильтров выполняется при скорости 30—40 м/ч независимо от скорости фильтрования. Количество используемой промывной воды в нескольких циклах также не зависит от скорости фильтрования. [c.84]

Расход воды на промывку зависит также в большей мере от выбора типа аппарата для сгущения суспензии. При применении фильтров или центрифуг вместо сгустителей снижается в 2—3 раза величина Жа Т и соответственно расход воды. Помимо того, при использовании в репульпационном способе промывки фильтров можно еще в большей мере снизить расход воды за счет частичной промывки осадка па фильтре (см. стр. 135). [c.130]

Другим наглядным примером автоматизации отдельных стадий обработки воды на основе использования качественно-количественного принципа с применением описанной выше аппаратуры могут служить фильтры. На рис. 171 приведена принципиальная электрическая схема автоматизации скорых фильтров с электрифицированными задвижками. Этой схемой предусматривается использование для регулировки работы фильтров с количественной стороны расходомеров ЭПИД, переоборудуемых в регуляторы скорости фильтрации, и с качественной стороны — упрощенных фототинда-леметров, контролирующих мутность фильтрованной воды. Периодическая промывка фильтрующего слоя песка регулируется фотоэлектронной установкой. [c.318]

В зависймости от условий использования сетчатые барабанные фильтры должны работать в разных режимах промывки и вращения. Так, МФБ и БСБ в схеме механической очистки сточных вод, как правило, должны вращаться и промываться непрерывно, БСМ и БСБ в схеме доочистки сточных вод — периодически, в зависимости от степени загрязнения фильтрующей сетки. [c.29]

Если ие считать обработку воды, одной из важнейших областей применения ионитов всегда было и вероятно останется в будущем извлечение ценных металлов из растворов. В отраслях металлургии, связанных с применением мокрых процессов, к таким растворам относятся промывные воды, получаемые при выщелачивании, рудничные воды, воды от промывки фильтров и маточные растворы. В прсрессах поверхностной обработки металлов к таким растворам относятся промывные воды, остающиеся после нанесения гальванических покрытий и подлежащие обработке перед удалением или повторным использованием, а также растворы, применяемые для очистки гальванических ванн для протравливания металлов. В производстве искусственного волокна (см. гл. XIV) ценные металлы, как например медь или цинк, с выгодой извлекаются из сбросных вод. Основное ионообменное оборудование такое же, как и для ионитной обработки воды, однако, поскольку главной целью здесь является извлечение ценных компонентов, предусмотрены специальные устройства для осуществления дополнительных операций, что будет описано позднее в данной главе. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология