Промывка осадка в фильтрующих центрифуга

Наиболее качественная промывка достигается на фильтрующих центрифугах периодического действия. В этих центрифугах осадок соприкасается со слоем промывной жидкости. Менее эффективную, но во многих случаях приемлемую с производственной точки зрения промывку обеспечивают фильтрующие центрифуги непрерывного действия, в первую очередь — двухкаскадные центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Промывку осадка в фильтрующих центрифугах со шнековой и с центробежной выгрузкой осадка применяют гораздо реже в связи с малым временем пребывания осадка в роторе. В центрифугах непрерывного действия поверхность осадка орошается промывной жидкостью в виде капель, что приводит к возникновению в порах осадка двухфазного потока жидкость — воздух. [c.108]

Требования хорошей промывки осадка, низкой его влажности и растворимость твердой фазы указывают на необходимость и возможность применения фильтрующих центрифуг общего назначения. [c.135]

МПа. Значительно проще в центрифугах организовать тщательную промывку осадка и непрерывную или механизированную его выгрузку. Основное преимущество фильтрующих центрифуг — эффективная осушка осадка. Например, при отделении на центрифугах кристаллов солей от маточных растворов влажность осадка обычно не превышает 1—2 %, что недостижимо в фильтрах. Недостатки всех центрифуг — наличие вращающегося ротора и его опор, повышенный расход энергии на привод и ограниченная поверхность фильтрования или осаждения. [c.195]

При расчете производительности фильтрующих центрифуг периодического действия учитывают, что полный цикл работы складывается из следующих этапов загрузки, пуска и разгона ротора, центрифугирования, промывки осадка, дополнительного отжима, торможения, разгрузки осадка. У автоматически работающих центрифуг ряд отмеченных этапов отсутствует. [c.403]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения крупнозернистых суспензий с размером частиц более 150 мкм и концентрацией выше 40%. Они высокопроизводительны, осадок хорошо отжимается и промывается, хотя промывка и менее эффективна, чем на центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [c.151]

Цикл работы центрифуги включает следующие операции разгон ротора (примерно 0,5—10 мин), наполнение барабана (1—5 мин), центрифугирование (10—120 мин), промывку осадка (до 10 мин), подсушку осадка (5—15 мин), торможение ротора (0,5—5 мин), разгрузку осадка и ремонт фильтрующей перегородки (до 60 мин). Таким образом, наибольшая продолжительность приходится на собственно процесс центрифугирования и на смену (ремонт) фильтрующей перегородки (фильтровальной ткани, бумаги или сетки). [c.271]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения сравнительно крупнодисперсных суспензий кристаллических и аморфных продуктов, промывки получающихся при этом осадков, а также отделения влаги от штучных материалов. [c.76]

Разделение суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. Примером такого процесса является отделение маточного раствора от нитрозофенола. Аналогично процессам разделения суспензий на фильтрах на фильтрующих центрифугах могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности. [c.213]

В общем случае разделение суспензий в фильтрующих центрифугах складывается из стадий образования, уплотнения и механической сушки осадка. В центрифугах этого типа возможна промывка осадка. [c.216]

На передней крышке центрифуги смонтированы механизм среза осадка 3, разгрузочный бункер I, питающая труба 2, труба для промывки и регенерации (для фильтрующих центрифуг), регулятор уровня слоя загрузки и переключатели хода ножа. [c.582]

Фильтрующие центрифуги применяют в тех случаях, когда требуется получение осадка с наименьшей влажностью и высокая эффективность его промывки, их применяют также для разделения суспензий с нерастворимой и абразивной твердой фазами, а также когда недопустимо измельчение твердой фазы. [c.615]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения суспензий, когда требуется высокая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка, а также в тех случаях, когда используется обезвоженный осадок и достаточно чистый фильтрат. [c.47]

Процесс разделения суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. При этом могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности и удаления осадка. В аппарате под действием центробежных сил частицы более тяжелой фазы стремятся к периферии барабана ротора. Интенсивность процесса центробежного осаждения по сравнению с гравитационным осаждением оценивают фактором разделения Кц, представляющим собой отношение действующих на осаждающуюся частицу центробежной силы и силы тяжести или соответствующих ускорений = oV/g = гл /900, где со — угловая скорость, рад/с г — радиус враще- [c.202]

Весьма эффективным способом разделения суспензий является фильтрование на фильтрах и фильтрующих центрифугах. В них имеются условия промывки и просушки выделенной в виде осадка твердой фазы суспензии. Однако эти аппараты дороги и сложны в эксплуатации. [c.259]

Фильтрующие центрифуги этого типа предназначены для разделения суспензий с содержанием твердой фазы от 10 до 50% и размером частиц от 30 мкм до 10 мм. В конструкции центрифуг предусмотрена возможность хорошего отжима и эффективной промывки осадка. [c.143]

Промывка осадков на фильтрах и в центрифугах [c.260]

Осадки, образующиеся на фильтрах и в фильтрующих центри фугах, как уже известно, подвергаются промывке с целью удале ния удерживаемой ими жидкой фазы разделяемых суспензий Выбор промывной жидкости зависит от требований, предъявляе мых к осадку и фильтрату в процессе их дальнейшей переработки В вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах промывная жидкость подается в диспергированном виде на поверхность осадка, а в фильтрах, работающих под избыточным давлением (например, в фильтр-прессах) — сплошным потоком. При этом промывная жидкость главным образом вытесняет жидкую фазу суспензии, заполняющую пространство между твердыми частицами осадка, и в меньшей степени — удерживаемую силами поверхностного натяжения и адсорбционными. Соотношение между этими количествами жидкой фазы суспензии зависит от структуры твердых частиц и образуемого ими осадка оно определяется экспериментальным путем. [c.260]

Фильтрующие центрифуги типа АГ применяются для разделения суспензий со средне- и мелкозернистой (20—150 мк) преимущественно растворимой твердой фазой, например сульфата натрия, железного и никелевого купороса, соды, борной кислоты, поваренной соли, крахмала. Степень обезвоживания и промывки осадка высока. [c.520]

Шнековые фильтрующие центрифуги имеют, как правило, конический ротор, внутри которого с более низкой частотой вращается шнек. Центрифуги этого типа менее чувствительны к изменению свойств осадка, поскольку, изменяя частоту вращения шнека п, можно ускорять (при уменьшении п) или замедлять (при увеличении п) перемещение осадка в роторе. За счет движения витков шнека относительно ротора происходит распределение осадка по его поверхности и разрыхление, способствующее более полному удалению жидкой фазы. В центрифугах этого типа на заключительном участке движения осадок может быть подвергнут промывке. [c.272]

Фильтрующие центрифуги обеспечивают промывку осадка и высокую степень его обезвоживания. Центрифуги этого типа предназначаются для фильтрования суспензий с частицами средней крупности. [c.76]

Работа каждого из механизированных фильтров и фильтрующих центрифуг состоит минимум из четырех отдельных операций собственно фильтрования, промывки осадка, обезвоживания осадка и удаления осадка с перегородки (а в некоторых случаях из фильтра). Каждая из этих операций по-своему зависит от свойств суспензий, осадков (фильтрационных, физико-химических, структурно-механических, адгезионных) и фильтрующей перегородки и подчиняется своим закономерностям. [c.8]

Как мы видели ранее, скорость фильтрования, промывки и обезвоживания на фильтрах и фильтрующих центрифугах зависит главным образом от структуры получающихся осадков. [c.68]

Удельное сопротивление, сжимаемость осадка и содержание твердой фазы в суспензии. Из рассмотренного ранее (гл. I и II) видно, что величина удельного сопротивления осадка и сопротивление фильтровальной перегородки определяют скорость фильтрования и течения жидкости через слой при промывке осадка. На механизированных фильтрах при правильно подобранной фильтровальной перегородке ее сопротивление обычно составляет менее Vio сопротивления осадка , в связи с чем скорость процессов, осуществляющихся на. фильтрах и центрифугах, определяется величиной Поэтому, чем выше тем большие движущие силы должны быть использованы для достижения достаточных скоростей протекания процессов. Обычно при фильтровании под разрежением создаются перепады давления через слой порядка 0,2—0,6 ат, при фильтровании под давлением hP может достигать 5—10 ат, в центробежном поле на фильтрующих центрифугах АР составляет обычно 1—3 ат. [c.83]

Требования, предъявляемые к процессу промывки. К процессу промывки могут предъявляться различные требования. В некоторых случаях преследуется цель удаления основного маточника из пор осадка, причем объем промывной жидкости неограничен, тогда для промывки может быть использован практически любой тип фильтра или фильтрующей центрифуги. [c.88]

Не всегда, однако, все операции имеют место. Например, промывка осадка в фильтрующих центрифугах производится лишь тогда, когда после окончания процесса разделения в осадке остаются какие-либо вредные растворимые примеси, которые надо удалить. Для этой цели во вращающуюся центрифугу подается вода (или другая подходящая жидкость), которая, пронизывая толщу осадка, промывает его, растворяет примеси и уносит их с собой наружу через отверстия в барабане. [c.23]

Для исследований по фильтрованию в центробежном поле изготавливаются стаканчики или пробирки специальной конструкции (рис, 99) со съемной перфорированной решеткой, на которой закрепляется предварительно выбранная фильтровальная ткань. Стаканчики в собранном виде представляют собой маленькие фильтрики, вставляющиеся в специальные кольца крестовины центрифуги. Для исследований без промывки осадка собранные стаканчики имеют сплошное дно. в которое собирается фильтрат при фуговании суспензии. В случае, когда необходимо осуществлять промывку осадка в центрифуге, нижняя цилиндрическая часть стаканчика не меет дна. Собранные таким образом стаканчики, вставленные в кольца крестовины центрифуги, при ее работе являются как бы элементами фильтрующей поверхности ротора. [c.236]

Выпавшую тетракалиевую соль отфильтровывают на центрифуге и промывают на фильтре сначала раствором хлористого калия с небольшой добавкой едкого натра до тех шор, пока цвет промывных вод не станет светло-желтым, а затем раствором поташа. Промывку осадка на центрифуге нужно начинать тотчас же по окончании фильтрации, так как непромытый кубозоль быстро разлагается. [c.527]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки суспензий с крупно- и среднеизмельченной твердой фазой, с возможной промывкой осадки, а также при необходимости получения осадков малой влажности. [c.311]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Осадитс.пьные центрифуги предназначены пре-имущественно для разделения плохо фильтрующихся суспензий с нерастворимой твердой фазой (размер частиц 5—40 мкм). Промывка осадка в этих центрифугах не предусмотрена. Конечная влажность осадка сравнительно высока. [c.582]

Схема автоматической центрифуги с расположением ротора между опорами показана на рис. 2.5. Принцип действия заключается в том, что суспензия поступает в ротор 4 через загрузочный клапан 7 и питатель //. Загрузка продукта регулируется с помощью регулятора 6, позволяющего производить как однократную, так и многократную загрузку, до получения необходимой толщины слоя осадка в роторе. После зафузки ротора происходит отжим-удаление из осадка жидкой фазы, а затем промывка осадка жидкостью, поступающей через промывной клапан 9 и промывную грубу 0. По окончании промывки повторяется операция отжима, Отжатый осадок срезается ножом. механизма среза ссыпае1ся в прие.мный желоб (бункер) 1 и выводится из центрифуги. Несрезанный слой удаляется путе.м промывки (регенерации) фильтрующей основы специальными раствора.ми, поступающими через клапан регенерации 8 и промывную трубу 10. Фильтрат, промыв- [c.20]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 2, в) применяют в осн. для тех же целей, что и фильтрующие шнековые. Благодаря наличию толстого слоя осадка на колосниковом сите одно- или многокаскадного ротора удается осуществлять глубокую промывку продукта (напр., КС1, сахар-рафинад). Осадок выфужают посредством толкателя, совершающего возвратно-посту-пат. движение с линейной скоростью V Рг 300-700. [c.342]

В настоящее время на содовых заводах проводят работы по замете барабанных вакуумч )ильтров центрифугами непрерьганого действия. Разделение суспензий на центрифугах протекает значительно быстрее, чем на фильтрах, благодаря центробежной силе, возникающей при вращении фильтрующей корзины. Влажность выгружаемого из центрифуги бикарбоната натрия 3-4 мас.% (влажность бикарбоната натрия после барабанных вакуум-фильтров 15-18 мас.%). С уменьшением влажности сырого бикарбоната содержание в нем примесей снижается, что дает возможность при центрифугировании получить более чистую соду, затратив на промывку осадка меньше воды. Удельный расход электроэнергии на центрифугирование ниже, чем на фильтршдаю. [c.152]

В случае когда для разделения суспензии предварительно выбрана центрифуга с ножевым съемом осадка, эксперименты необходимо проводить на лабораторной модельной центрифуге также с ножевым съемом осадка, применяя отстойный или фильтрующий ротор. В процессе работы на лабораторной модельной центрифуге определяют возможность и условия получения равномерного по толщине осадка и возможность удаления его из ротора. Если осадок не прилипает к ножу и хорошо ссыпается по лотку, фильтрование повторяют (не менее 10 раз) через оставшийся после среза ножом слой осадка. Если нож не разрушает и не расплавляет частицы твердой фазы, а поры остаточного слоя не забиваются в процессе среза осадка, то данный тип центрифуги может быть использован для разделения исследуемой суспензии. Об интенсивности закупоривания пор остаточного слоя судят не столько по увеличению длительности фильтрования и промывки, сколько по увеличению от цикла к циклу влажности осадка. Основное условие применения фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка —возможность растворения остаточного слоя. Поэтому заключительные эксперименты на модели центрифуги проводят с целью отработки периодичности и режима растворения остаточного слоя и реге- нерации фильтрующей перегородки. Однако следует отметить, [c.215]

Фильтрат после центрифуг используют для промывки осадка на автоматическом фильтр-прессе, после чего его отправляют на биологическую очистку. Осадок ТФК срезается и собирается в промежуточный бункер питателя-дозатора. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации воздуха с парами уксусной кислоты центрифуга постоянно находится под избыточным давлением азота. Блокиро вка по азоту выполнена та ким образом, что при расходе азота в центрифугах менее 3 м /г автоматически включается аварийное торможе- [c.90]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая — в перемешивании осадка и промывной жидкости (получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль ири этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. V. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Промывная жидкость разбрызгивается с помощью брызгал на открытую поверхность осадка (в вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах) или подается сплошным потоком (в фильтр-прессах). Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа. [c.258]

Одним из существенных факторов интенсификации процессов очистки воды от коллоидно-дисперсных веществ является применение флокулянтов. Они ускоряют хлопьеобразование гидроксидов алюминия и железа, осаждение хлопьев, увеличивают плотность коагулята и степень осветления воды. В осветлителях со взвешенным осадком флокулянты способствуют увеличению содержания частиц во взвешенном слое и уменьшению выноса взвесей из него, что стабилизует работу аппаратов и повышает их производительность. Улучшаются адгезионные свойства коагулированной взвеси и фильтрата (очищаемой воды), увеличивается скорость фильтрования, сокращается расход воды на промывку, повышается грязеемкость фильтров, а также увеличивается производительность отстойников, осветлителей, фильтров, центрифуг и другого оборудования, используемого для разделения жидкой и твердой фаз. При этом значительно расширяется область оптимальных значений pH и сокращается остаточное содержание алюминия и железа в обрабатываемой воде. Применение флокулянтов особенно эффективно при низких температурах очищаемой воды и пониженных значениях pH (кислые сточные воды). В ряде случаев, особенно при обработке флокулянтами малоцветных вод, снижается на 10—40 % расход коагулянтов, возрастает степень осветления и обесцвечивания воды, а также увеличивается примерно в 1,5 раза производительность очистных сооружений. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология