Промывка осадков ва фильтрах

Осадок, полученный в реакторе, занимает большой объем и плохо фильтруется, поэтому промывка его затруднена обычно ее производят на центрифуге. После промывки осадок фильтруют и отжимают до содержания в нем влаги 65—70%, после чего сушат. Сушку производят при температуре не выше 300°. Высушенный осадок имеет вид кусков, которые без размола загружают в муфельную печь для прокаливания при 1200—1300°. [c.557]

На рис. VI-13 изображена схема трехступенчатой последовательной промывки с использованием барабанных вакуум-фильтров. На схеме нанесены обозначения, характеризующие осадок и промывную жидкость и поясненные далее. Подлежащий- промывке осадок /, образовавшийся на фильтре или в другом аппарате (на рисунке не показан), направляется в смеситель 2, куда в необходимом количестве подается промывная жидкость по трубопроводу [c.231]

В зоне III (промывка) осадок орошается промывной жидкостью, поступающей на его поверхность из форсунок 4 через поры ткани 5, натянутой на ролики 3. Здесь ячейки через отсек 6 распределительного устройства 8 соединены со сборником промывного фильтрата. Под действием вакуума промывная жидкость фильтруется через осадок, вытесняя из его пор остатки жидкой фазы суспензии. [c.176]

После заполнения пространства (камеры) 4 осадком подачу суспензии прекращают. Затем начинается стадия промывки осадка. Промывная жидкость проходит по каналам 2, омывает осадок и фильтровальные перегородки и выводится через краны 9. По окончании промывки осадок обычно продувают сжатым воздухом для удаления остатков промывной жидкости. После этого плиты и рамы раздвигают, и осадок частично падает под действием силы тяжести в сборник, установленный под фильтром. Оставшуюся часть осадка выгружают вручную. [c.240]

В зоне фильтрования осадок фильтруется под действием вакуума, а фильтрат отводится в специальный сборник. На поверхности ячейки образуется осадок. В следующих зонах происходит промывка и просушка осадка, а в зоне отдувки осадок под действием сжатого воздуха разрыхляется и отделяется от фильтровальной ткани, после чего он скользит по поверхности ножа и поступает на дальнейшую обработку. В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом в направлении, противоположном направлению движения фильтрата сквозь ткань. [c.288]

После промывки осадок продувают воздухом, подаваемым по тем же каналам, что и промывную жидкость. Затем фильтр-пресс разбирают и разгружают. Подвижная плита отводится с помощью механизма зажима, а плиты и рамы передвигают вручную или с помощью механизма перемещения -рам и плит. Этот механизм представляет собой бесконечные. цепи, движущиеся по направляющим вдоль опорных балок. На цепях укреплены каретки, снабженные захватами, с помощью которых поочередно перемещаются плиты и рамы (рис. 3-9). [c.102]

Суспензия, нагнетаемая насосом, поступает в камеры фильтр-пресса, откуда жидкость (фильтрат), пройдя через обе салфетки каждой камеры, стекает по желобкам к выходным каналам (рис. У-9, в), а осадок накапливается внутри камер. После заполнения последних подача суспензии прекращается, и по каналам, имеющимся только у половины плит (рис. У-9, в), нагнетается промывная жидкость, В это время половина сливных каналов перекрывается кранами, поэтому промывная жидкость последовательно проходит через обе фильтровальных перегородки (салфетки) и слой осадка между ними. После промывки осадок часто [c.229]

Дисковые фильтры в особенности пригодны для разделения суспензий, содержащих достаточно однородные и медленно осаждающиеся твердые частицы, которые образуют е растрескивающийся и не требующий промывки осадок. [c.366]

Промывалки - это сосуды, позволяющие направить тонкую струю жидкости на осадок для его промывки на фильтре или для его смывания со стенок стакана или фильтра (рис. 31). Промывалки применяют также и для удаления загрязнений со стенок сосудов перед работой. При использовании промывалок типов а и б ъ короткую трубку тем или иным способом вдувают чистый воздух для создания избыточного давления в сосуде, при этом из суженного конца длинной центральной трубки выбрасывается струя жидкости. Обычно на короткую трубку для вдувания воздуха надевают резиновую грушу или резиновую трубку, по которой поступает чистый воздух. Применяют и резиновую грушу со специальным клапаном, одетую прямо на горло колбы с небольшим отверстием (рис. 31, в). [c.74]

После промывки осадок довольно долго выдерживают на фильтре под вакуумом, чтобы по возможности удалить из него влагу. Осадок имеет желтоватый или светло-коричневый цвет. Тигель с промытым осадком сушат при комнатной температуре в вакуум-эксикаторе с хлористым кальцием, в котором поддерживается разрежение примерно 50 мм рт. ст. (6,65 кнЫ" ). Сушка до постоянной массы продолжается около 3 ч. Продолжительность сушки значительно сокращается при обеспечении достаточно хорошего отсасывания насосом (до сухого состояния). [c.297]

Приведенные соотношения являются приближенными, поскольку основаны на упрощенной модели. Помимо отмеченных выше затруднений, связанных с изменением структуры осадка, промывка на фильтрах непрерывного действия с орошением осадка осложняется еще проникновением в осадок газовой фазы. В результате в осадке движется двухфазная газожидкостная система. Учесть это расчетным путем чрезвычайно трудно. Поэтому результаты расчетов проверяются экспериментально и при необходимости в них вносятся коррективы. [c.261]

В ленточном вакуум-фильтре поверхностью фильтрации является плоская горизонтальная поверхность пористой, покрытой фильтрующей тканью бесконечной ленты, под которой создается разрежение. На горизонтальной поверхности легко производятся последовательные операции фильтрования и промывки осадок сбрасывается с фильтрующей поверхности в месте ее перегиба за счет собственного веса либо относительно просто снимается ножом. Ширина ленты достигает 3 м, а ее длина - 9 м. Преимущество ленточного фильтра - отсутствие распределительной головки, а существенный недостаток - большие габариты по отношению к полезной поверхности фильтрации. [c.191]

Для промывки осадка остаток суспензии удаляют из фильтра сжатым воздухом и корпус наполняют промывной водой. Если осадок склонен к растрескиванию во время продувки воздухом, остаток суспензии необходимо постепенно вытеснить промывной водой в этом случае исключается обезвоживание осадка продувкой сжатым воздухом. После завершения стадий фильтрования и промывки осадок выгружается одним нз указанных ниже способов. [c.190]

Преимущества листовых фильтров, работающих под давлением хорошая приспособляемость к изменяющимся условиям производства небольшие затраты труда простота конструкции возможность хорошей промывки на фильтре. Недостатки таких фильтров необходимость постоянного наблюдения за осадком невозможность получить такой же сухой осадок, как в фильтрпрессе расслаивание суспензии при фильтровании и образование неоднородного пр плотности осадка при неподвижных листах невысокое предельное давление (4 ат) для большинства фильтров. [c.192]

Осадок, полученный на фильтре, промывают горячим бензином. После промывки осадок не должен содержать абразивных примесей. [c.314]

НЬ поверхности ткани, удаляется с нее при помощи ножей. Рассмотренный фильтр в особенности пригоден для разделения суспензий, содержащих достаточно однородные и медленно оседающие твердые частицы, которые образуют не растрескивающийся и не требующий промывки осадок. [c.208]

До второму способу осаждение производится более длительно и без перемешивания, причем казеин выпадает в виде сплошного сгустка или так называемого к а л ь е. После того как сгусток станет достаточно плотным (не вытягивается в нити), его разрезают проволочными ножами (лирами) на кубики высотой 2—2,5 см, а затем перемешиванием граблями измельчают в более мелкие зерна (7—8 мм). Измельчение казеинового сгустка ускоряет отделение жидкой фазы и облегчает промывку казеина. С целью дальнейшего обезвоживания (синерезиса) масса подвергается медленному нагреванию 1—1,5° в мни.) острым паром или добавлением горячей воды. Температуру в осадительных чанах постепенно доводят до 60—83°. При этих условиях происходит дальнейшее уплотнение (осушка) казеиновых зерен и отделение молочной сыворотки. Через 10 мин. после отстаивания молочную сыворотку сливают, осадок немедленно подвергают 3—4-кратной промывке водою, фильтруют, отжимают с помощью пресса от воды, измельчают и сушат. [c.461]

Резервуары промывной воды и грязных вод от промывки фильтров следует предусматривать вместимостью не менее чем на две промывки. Осадок из резервуаров грязных промывных вод направляется на обработку совместно с избыточным активным илом отстоенная вода возвращается в аэротенки. [c.521]

Фильтр работает следующим образом. Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них определенный вакуум. При этом жидкость проходит внутрь элементов, а осадок остается на их поверхности. Когда толщина слоя осадка достигает необходимой величины (обычно 5—35 мм), то, продолжая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар для промывки осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсушивают просасыванием воздуха и затем в третьем резервуаре удаляют обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.216]

Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них вакуум. Фильтрация происходит через тканевые мешки, причем фильтрат отсасывается виз трь элементов через отверстия в трубчатой раме 1 (см. рис. 290) и по трубке 2 и коллектору 3 к вакуум-насосу, а осадок остается на поверхности элемента. Когда осадок достигает толщины 5—35 мм, продолжая поддерживать вакуум (для удержания осадка на фильтрующем элементе) элементы переносят в другой резервуар для промывки осадка водой (растворителем). После промывки, осадок подсушивают воздухом и элементы переносят - в третий резервуар, снабженный шнеком, где удаляют осадок с элементов обратным током воды, воздуха или пара. [c.489]

Осадок изумрудной зелени промывают несколько раз горячей водой до полного удаления из него борной кислоты и буры. После промывки осадок отделяют от воды на фильтрпрессе или нутч-фильтре. Влажность пасты составляет 35—40% для обычного и 50—55% для темного пигмента. [c.547]

Полученный гидрат окиси меди промывают декантацией, причем с целью ускорения процесса первые промывки производят при 40—45° осадок фильтруют на нутч-фильтре. [c.574]

Осадок изумрудной зелени промывают несколько раз горячей водой до полного удаления из него борной кислоты и буры. После промывки осадок отделяют от воды на фильтрпрессе или нутч-фильтре. Влажность пасты 35—40%. [c.423]

Все рассмотренные процессы являются двухступенчатыми. Но в последнее время успешно разрабатываются одноступенчатые процессы выделения п-ксилола [23]. Например, для получения 99%-ного п-ксилола в одну ступень фирма Atlanti использует промывку кристаллов толуолом. После кристаллизации суспензия разделяется на центрифуге отстойно-фильтрующего типа специальной конструкции, и осадок фильтрующей секции промывается толуолом. Капитальные затраты при одноступенчатом процессе на 15—207о ниже, чем при обычном двухступенчатом меньше и эксплуатационные расходы. [c.254]

Схема производства окисно-никелевой активной массы приведена на рис. 237. Раствор сульфата никеля плотностью 1,17— 1,18 г см (при 15° С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г см (при 15°С). Растворы предварительно подогревают до 45—50° С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 гЦ. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидрата окиси бария. Полученную суспензию Ni(0H)2, осажденного совместно с барием подогревают до 60—70° С, фильтруют на фильтрпрессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOl . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Осадок, отжатый на фильтрпрессах до содержания влаги не более 60%. снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140° С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. Дробленый [c.523]

Схема автоматической центрифуги с расположением ротора между опорами показана на рис. 2.5. Принцип действия заключается в том, что суспензия поступает в ротор 4 через загрузочный клапан 7 и питатель //. Загрузка продукта регулируется с помощью регулятора 6, позволяющего производить как однократную, так и многократную загрузку, до получения необходимой толщины слоя осадка в роторе. После зафузки ротора происходит отжим-удаление из осадка жидкой фазы, а затем промывка осадка жидкостью, поступающей через промывной клапан 9 и промывную грубу 0. По окончании промывки повторяется операция отжима, Отжатый осадок срезается ножом. механизма среза ссыпае1ся в прие.мный желоб (бункер) 1 и выводится из центрифуги. Несрезанный слой удаляется путе.м промывки (регенерации) фильтрующей основы специальными раствора.ми, поступающими через клапан регенерации 8 и промывную трубу 10. Фильтрат, промыв- [c.20]

Осадок Са(С00)2, осажденный вышеописанным способом, промывают до полного удаления ионов хлора дистиллированной водой, к которой прибавляется несколько капель аммиака. После окончательной промывки осадок Са(С00)2 вместе с фильтром переносят в стакан, в кото.ром производилось осаждение, прибавляют 5%-ную H2SO4 и растворяют осадок, нагревая его до 60 н- 80° С. Pa TBOip, нагретый до 80° С, титруют 0,10N KMnOj до появления розовой окраски, не исчезающей примерно около минуты [c.264]

БВФ с внутренней фильтрующей поверхностью применяют для разделения относительно легко фильтрующихся суспензий со значит, (более 12 мм/с) скоростью осаждения грубой фракции, образующих нерастрескиваю-щийся, не требующий промывки осадок. Последний в верх, части фильтра продувается и выфужается через бункер транспортером. Суспензию заливают внутрь барабана. [c.98]

Для улучшения фильтрования и лучшею отделения осадка ча фильтрующие элементы наносят слой фильтровспомогателя - кизепь. гура его наносят на фильтровальную перегородку в виде пулыщ циркуляцией ее через фильтрующую перегородку. В схему включаю7 обычно два фильтра, один из которых фильтрует раствор, второй -регенерируется (промывка). Осадок после фильтрования отмывают ц сбрасывают в отвал. [c.90]

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 н4 т рис. 64), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат, просасывая через него воздух (ячейки 6-13). Таким образом, все ячейки фильтра сп 1 до 13 находятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают ножом. Срезать бикарбонат под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для отмьшки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной [c.153]

Для моделирования работы ленточных вакуум-фильтров используется воронка с высоким бортом — наливная воронка (рис. 6-5). Для этого воронку закрепляют фильтрующей перегородкой вверх и в нее заливают тщательно перемешиваемую исследуемую суспензию, а после образования осадка — промывную жидкость. После промывки осадок обезвоживается проса-сываиием через него воздуха. В процессе моделирования работы ленточного вакуум-фильтра определяют оптимальное соотношение зон фильтрования, промывки и просушки осадка, рациональный режим работы фильтра (разрежение, толщину слоя осадка, количество промывной жидкости, число зон при проти-воточной промывке, скорость движения ленты). [c.213]

Сухую трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром, вводом и выводом для газа и капельной воронкой с трубкой для выравнивания давления, откачивают и заполняют азотом несколько раз. Пропуская ток азота через колбу, в нее вносят с помощью шприца 0,9 мл (8,2 ммоля) Ti U. Затем из капельной воронки вводят в течение 20 мин при перемешивании смесь 3,3 мл (24 ммоля) триэтилалюминия (или триизобутилалюминия) с 5 мл абсолютированного -гептана. Поскольку реакция компонентов катализатора вначале протекает с выделением большого количества теплоты, реакционную смесь необходимо охлаждать на бане с температурой около О °С. Во избежание воспламенения при поломке колбы охлаждающая жидкость не должна содержать воды (триэтилалюминий реагирует с водой со взрывом), поэтому рекомендуется использовать, например, смесь сухого льда с 1,2-диметоксиэтанолом. После введения всего катализатора в колбу реакционную смесь перемешивают еще в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем из другой капельной воронки быстро вводят 400 мл (3,5 моля) тщательно высушенного стирола (см. опыт 3-01). Увеличивают скорость перемешивания и нагревают реакционную смесь до 50 °С на масляной бане. Через 1—2 ч содержимое колбы становится вязким и наконец гелеобразным (через 3—6 ч). Убирают баню и из капельной воронки при интенсивном перемешивании постепенно добавляют 50 мл метанола (в течение 10 мин). Добавлять метанол следует очень осторожно при тщательном перемешивании. После разложения катализатора в систему быстро добавляют еще 350 мл метанола при интенсивном перемешивании. В результате происходит осаждение полистирола в виде мелких хлопьев. Систему перемешивают еще 10 мин, осадок фильтруют, отсасывают и промывают метанолом. Для полного удаления катализатора полимер в течение 1 ч перемешивают с 500 мл метанола, подкисленного 5 мл конц. соляной кислоты. После фильтрования и промывки метанолом образец высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 60 °С выход полимера 5—30%. [c.157]

Прибор последовательно промывают сперва в 2—3 приема 30—40 мл воды, затем 15—20 мл петролейного эфира, а также 10—15 мл этилового спирта все эти промывные жидкости пропускают через фильтр-тигель для промывки осадка нитрозости-рола. При этом, для достижения более эффективной промывки, осадок рекомендуется тщательно размешивать тонкой проволочкой (избегать избыточного расхода спирта). [c.297]

Если осадок фильтруется мгновенно и в связи с этим неравномерным слоем откладывается на перегородке, то скорость ленты должна быть максимальной, а лоток для подачи суспензии на фильтр должен иметь ширину у места слива суспензии иа фильтр, равную ширине ленты. Обычно фильтрат и последняя наиболее концентрированная промывная вода собираются вместе, поэтому для быстрофильтрую-ишхся сусиензий фильтрование и первая промывка могут осуществляться на одно отсеке вакуум-камеры. Последняя промывка и просушка осадка также осуществляются на одно.м (последнем) отсеке, поэтому обычно режим фильтрования таких суспензий, включающий три промывки, южeт быть реализован на фильтре, имеющем вакуум-камеру с четырьмя отсеками. [c.234]

Затем фильтр вновь герметизируется, закрывается кран 8, с помощью микровентиля 7 устанавливается определенное давление, кран 8 открывается, одновременно включается секундомер для замера времени промывки. Промывная жидкость собирается порциями в отдельные сосуды. После окончания промывки осадок обезвоживается, время обезвоживания осадка фиксируется. После окончания цикла фильтрования из системы сбрасывается давление, друк-фильтр разбирается, замеряется толщина слоя осадка, объем фильтрата и промывных вод. Промывные воды анализируются, определяется вес осадка, его влагосодержание, фиксируется характер осадка и фильтрующая ткань промывается для проведения следующего опыта. При необходимости в фильтрате или промывных водах определяется содержание твердой фазы (унос). [c.257]

Катализатор Адкинса—хромит меди. Готовят раствор 31 е нитрата бария и 260 г тригидрата нитрата меди в 900 мл воды при 80°. Раствор охлаждают до комнатной температуры, смешивают с другим раствором, содержащим 151 г бихромата аммония и 225 мл 28%-ного раствора аммиака. Осадок фильтруют, отжимают воду, отсасывают, насколько это возможно, и сушат в течение 12 час. при 75—80°. Для последующей операции термического разложения осадок рекомендуется разделить на три порции каждую из них подвергают термическому разложению в чашке над открытым пламенем. Нагрев регулируют с таким расчетом, чтобы реакция не протекала слишком бурно. По окончании выделения газа порошок извлекают из чашки, охлаждают и в течение 30 мин. обрабатывают 10%-ным раствором уксусной кислоты, после чего фильтруют. Катализатор подвергают шестикратной промывке порциями воды по 100 мл сушат 12 час. при 125° и измельчают в порошок. Тонкоизмельченный черньп. катализатор стабилен, и его можно хранить сколько угодно. [c.82]

После нагревания в течение 1 ч при 150° С выключают электроподогрев, вынимают бомбу из прибора и охлаждают до комнатной температуры. Охлажденное топливо фильтруют через доведенные до постоянного веса фильтры. Осадок на фильтре промывают изопента-ном или петролейным эфиром до удаления следов топлива. После окончания промывки каждый фильтр высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса. [c.215]

В делительную воронку приливают 50 мл этилового эфира (ГОСТ 6265—52) и смешивают содержимое ее до получения однородного раствора. Полученный раствор промывают в воронке три-четыре раза 50 мл насыщенного раствора хлористого натрия х. ч. или ч. д. а. (ГОСТ 4233—66). Солевые вытяжки собирают в другую делительную воронку, два раза промывают от примеси увлеченных сульфокислот этиловым эфиром по 30 мл, фильтруют в лабораторный стакан, подкисляют 2—3 мл соляной кислоты (ГОСТ 3118--46), прибавляют 50—100 мл дистиллированной воды и нагревают до кипения. К слабокипящему раствору приливают 25 мл нагретого до кипения 10 %-ного водного раствора хлористого бария (ГОСТ 4108—65) при перемешивании стеклянной палочкой и ставят на 3 ч на кипящую водяную баню. По просветлении раствора приливают осторожно, по палочке, немного горячего 10%-ного раствора хлористого бария для проверки полноты осаждения. Если при этом появится муть, то добавляют горячий раствор хлористого бария до прекращения образования осадка. После этого стакан с осадком ставят в теплое место на 12 н. По истечении этого времени прозрачный раствор фильтруют через плотный беззольный фильтр, осадок промывают в стакане водой декантацией три раза, затем осторожно переводят вместе с промывной водой на тот же фильтр, где промывают до полного удаления из него хлор-иона. Для проверки полноты промывки часть стекающего из воронки фильтрата берут в пробирку и приливают к нему несколько капель 5%-ного раствора азотнокислого серебра (ГОСТ 1277—63). Отсутствие мути или слабая опалесценция указывают на конец промывки. Осадок сернокислого бария высушивают, не вынимая фильтра из воронки, в сушильном шкафу, затем промывают горячим этиловым спиртом, вновь высушивают и промывают этиловым эфиром для удаления из осадка солей сульфокислот. Высушенный осадок переносят с фильтра в фарфоровый тигель, прокаливают и вновь переносят на тот же фильтр, где окончательно промывают горячей водой до полного удаления из него примесей хлористого бария и хлористого натрия, абсорбированных сернокислым барием. Промытый осадок высушивают, сжигают с фильтром, прокаливают и взвешивают. Прокаливание повторяют до> получения постоянного веса (расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г). [c.516]

Когда достигается необходимая толщина слоя осадка (обычно 5— 35 мм), то, не переставая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар, в котором производят промывку осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсущивают про. сасы ванием воздуха и затем удаляют обратным током воды, воздуха или пара в третьем резервуаре. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар фильтра иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.174]

Осадок восьмиводного фосфата кобальта промывают декантацией или на фильтре до удаления водорастворимых солей— N32804 и NaH2P04. После промывки осадок сушат, размалывают и прокзливают. [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология