Дюралюминий, механические свойства

Рис. 33. Изменение механических свойств неплакированного (а) и плакированного (б) дюралюминия Д16 в результате 30 суток коррозии в мор ской воде в контакте с другими металлами

Рис. 54. Изменение механических, свойств неанодированного (а) и анодированного (6) плакированного дюралюминия в результате коррозии в течение 30 суток в морской воде в контакте с другими металлами

Рис. 52. Изменение механических свойств плакированного неанодиро ванного дюралюминия после коррозии в промышленной атмосфере в течение гояа в контакте с различными метал Лами

Наиболее полно исследованы механические свойства в области низких температур конструкционных свариваемых сплавов алюминия с марганцем и магнием. Для сплавов, упрочняемых термообработкой (типа дюралюминия), и сплавов для поковок таких данных значительно меньше. [c.142]

Химический состав (в %1 и механические свойства дюралюминия [c.169]

Значительно более обширно применение алюминия в виде различных сплавов, обладающих легкостью наряду с хорошими механическими свойствами. Особенно важен его сплав—дюралюминий (его приблизительный состав А1 = 94%, Си = 4%, Mg, Мп, РЬ и 51 — по [c.315]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 2% g н до 17о Мп и иногда 0,1% Т1, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5% Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.272]

При контакте с цинком, кадмием и алюминием дюралюминий, как и следовало ожидать из изложенного выше материала, электрохимически защищается и его механические свойства фактически не меняются. [c.169]

Плакированный дюралюминий оказался менее чувствительным к контактной коррозии (см. нижнюю диаграмму рис. 53). В этом случае даже контакт с такими благородными металлами, как медь, латунь и нержавеющая сталь типа 18-8, не приводил за 30 суток к существенным изменениям механических свойств. Снижение этих свойств у плакированного дюралюминия, находившегося в контакте с перечисленными выше ме- [c.169]

Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя ЗЮа. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из А12О3 или А12О3 [c.72]

Неплакированный дюралюминий Д16 заметно изменил свои механические свойства, когда он находился в контакте с такими металлами и сплавами, как медь, латунь и нержавеющая сталь. [c.169]

Часто сплавы при обычном охлаждении не успевают превратиться в фазы, устойчивые при низкой температуре. Однако это превращение может происходить как с течением времени (старение), так и при выдерживании сплава определенное время при более высокой температуре, но все же значительно более низкой по сравнению с температурой плавления (отжиг, нормализация или отпуск). Латуни и другие сплавы при резком охлаждении образуют кристаллы неустойчивых твердых растворов с особой структурой древовидной формы (дендритная структура). Они имеют неблагоприятные физические свойства. Эта структура исчезает при отпуске, поскольку сплав переходит в другие, устойчивые формы. Таким же образом сплав Ag + Си с 7,5% Си затвердевает в виде мягкого твердого раствора (рис. 173). При его повторном нагревании значительно повышаются твердость и механическая прочность. Под микроскопом наблюдается выделение кристаллитов меди (упрочнение путем осаждения). Подобное улучшение механических свойств при выпадении твердой фазы наблюдается также у сплава А1+4% Си и 0,5% Мп (дюралюминий). Последний кристаллизуется при резком охлаждении в виде твердого раствора с низкими показателями механических свойств. Твердость и прочность при растяжении значительно возрастают при стоянии в течение нескольких суток при комнатной температуре или при слабом нагревании. Одновременно происходит выделение пересыщенного твердого раствора. [c.589]

Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. [c.327]

Армированные стеклопласты на полиэфирной основе характеризуются высокой механической прочностью, в частности удельной прочностью , которая не ниже, а иногда выше удельной прочности стали и дюралюминия небольшим удельным весом (около 2 г/сл ) диэлектрическими свойствами, химической стойкостью, погодостойкостью, малой горючестью, стойкостью к действию влаги и воды, теплостойкостью (изделия из стеклопласта могут работать при 400°С, а кратковременно при 1000°С и выше). Они применяются в авиационной, автомобильной, электротехнической, судостроительной, строительной и других отраслях промышленности. Особенно высока роль стеклопластов в производстве ракет. [c.335]

При лабораторном испытании коррозионной агрессивности жидкостей СГ и СВГ (при 70° С в течение 168 ч) обнаружена коррозия меди, стали и особенно дюралюминия. Вследствие коррозионной агрессивности эти жидкости в гидравлических системах автопилотов не применяются. Спирто-глицериновые жидкости способны к переохлаждению и в состоянии переохлаждения могут находиться неопределенно долгое время, не меняя своих физических свойств, но при тряске или попадании в жидкость механических примесей могут внезапно превращаться в твердое тело. [c.642]

Дюралюминий— представляет собой сложный сплав, содержащий 4% Си, 17о Mg, 1% 81, 17о Мп, 93% А1. Дюралюминий обладает высокими механическими свойствами, по твердости он приближается к стали, Супердюралюминий содержит > I % 51, и он еще более прочен, чем дюралюминий. Алюминиевые сплавы широко применяются в авиационной технике, автомобилестроении и судостроении. [c.321]

Коррозию дюралюминия (Д16) в контакте с другими металлами в естественных атмосферных условиях изучали Павлов и Маслова [50]. Испытания проводили в деревянных будках, обеспечивающих беспрепятственный доступ атмосферного воздуха извне к металлу, но исключающих непосредственное попадание атмосферных осадков на образцы. Результаты, полученные после годичного срока испытаний в промышленной атмосфере, представлены на рис. 52. Коррозию определяли по изменению механических свойств аь и 6) металла. Опыты выявили вполне определенное влияние природы контактирующего металла. Наиболее сильное уменьшение относительного удлинения вызвали медь, латунь и нержавеющая сталь 1Х18Н10. Контакт с цинком и кадмием оказался полезным потеря механических свойств была ниже, чем у контрольных образцов. Имела место некоторая защита. По мнению авторов, имеется принципиальное различие в характере влияния анодного контакта на анодированные и неанодированные сплавы. При наличии на поверхности металла оксидной пленки влияние контакта не ограничивается лишь участком, прилегающим непосредственно к месту контакта, а распространяется на значительное расстояние (около 100 мм). [c.132]

Несколько неожиданные результаты были получены с дюралюминием, который имел на своей поверхности анодную окисную пленку. Если в отсутствие окисной пленки потеря механических свойств у плакированного сплава была незначительной, то у оксидированного ллакированного дюралюминия наблюдалась значительная потеря меха-лических свойств, когда он находился в контакте с катодными металлами (рис. 54). Иначе говоря, Павлов пришел к заключению, что катодные контакты представляют для оксидированного плакированного дюралюминия большую опасность, нежели для неоксидированного. Объясняет эти результаты автор следующим образом наличие окисной пленки на ловерхности плакированного дюралюминия способствует, с одной стороны, локальной коррозии, а с другой, исключает возможность электрохимической защиты плакированного слоя, поскольку он стал менее активным. Из-за наличия относительно толстой окисной пленки плакированный слой перестает, по мнению Павлова, выполнять свою основную функцию — электрохимически защищать сплав сердцевины. [c.170]

Рис. 52. Изменение механических свойств плакированного неанодиро-вавного дюралюминия после коррозии в промышленной атмосфере в течение года в контакте е различными металлами

К деформируемым сплавам относится дюралюминий (дур-алюмин), содержащий, кроме алюминия, около 5% меди, 0,5% магния, 0,5% кремния, 0,5% марганца. Этот сплав при удельном весе менее 3 Г1см обладает механическими свойствами, близкими к свойствам сталей некоторых марок. Из дюралюминия изготовляют листы, трубы, фасонные ноковки и различные прессованные изделия. Дюралюминий маркируют буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. [c.46]

С процессами, протекающими на электродах, тесно связан вопрос о влиянии фчзико-механических свойств самой пробы на результаты анализа, равно как и влияние присутствия в пробе третьих компонер т. Хорошо известно, что присутствие в пробе какого-либо элемента подчас значительно меняет как абсолютную, так и относительную интенсивность линии анализируемого и основного элемента пробы. Так, например, присутствие в стали Ш увеличивает абсолютную интенсивность всего спектра и относительную интенсивность линии 51, Сг, Мп и других элементов по отношению к линиям Ре на 15 — 30% (см. рис. 186). Присутствие марганца в сплавах дюралюминия изменяет интенсивность линий меди и алюминия (рис. 61) и т. д. [c.78]

Ослабление связи между кристаллами благоприятствует относительно быстрому распространению коррозии с поверхностных слоев вглубь, что приводит к снижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости (сталь становится хрупкой). Межкристаллитной коррозии подвержены также медноалюминиевые (дюралюминий), магниевоалюминиевые (магний) и некоторые другие сплавы. [c.82]

В клапанной коробке расположены один воздушный и три кислородных автоматических клапана. Клапанная коробка присоединяется к нижней камере, у1К репленной на холодном конце регенератора. Такая конструкция принята в целях улучшения обслуживания автоматических клапанов. Автоматические клапаньи с седлом присоединяются к верхней плите с помощью шпилек. Седло клапана ивготовляется из бронзы, а сам клапан, как было указано выше, изготовляется из дюралюминия, который не те1ряет своих механических свойств и ударной вязкости при глубоких температурах. Сам клапан делается плоским [c.170]

Дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и небольшого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии. Для повышения коррозионной стойкости дюралюминий покрывают чистым алюминием. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет с каждой стороны 4—5% от толщины дюралюминевой сердцевины. Плакированный дюралюминий нельзя подвергать длительной термической обработке, поскольку медь диффундирует в плакировочный слой, который утрачивает при этбм защитные свойства, [c.54]

Сплавы типа дюралюминия (например, 2017, 2024) содержат несколько процентов Си, и благодаря дисперсному выделению СиЛ12 вдоль плоскостей скольжения и границ зерен прочность сплава повышается. Выше температуры гомогенизации приблизительно 480 С медь находится в твердом растворе и при закалке из пего не выделяется. При комнатной температуре в металле эти соединения медленно выделяются и силав постепенно упрочняется. Если сплав будет закален в кипящей воде с температур, соответствующих области твердого раствора, или после закалки он будет нагрет (искусственно состарен) выше 120 °С, то соединение СиЛЬз будет преимущественно выделяться вдоль границ зерен. В результате этого участки, смежные с интерметаллическим соединением, обедняются медью. Это причина того, что границы зерен становятся анодны по отношению к зернам и сплав обладает заметной склонностью к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев%осстанавливает однородность состава сплава по всему зерну и склонность к межкристаллитной коррозии исчезает. При этом механические свойства несколько падают. Па практике сплав часто закаливают примерно с 490 °С с последующим старением при комнатной температуре. [c.283]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для защиты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

Эти сплавы обладают высокой прочностью [Оь — до 400 Мн1м (40 кГ1мм )] при очень высокой пластичности (б — до 20%) и коррозионной стойкостью, близкой к алюминию. Последняя обусловлена тем, что магний, подобно алюминию, способен давать защитную окисную пленку. Высокие механические свойства и коррозионная стойкость достигаются при возможно более низком содержании загрязнений (Си, Ре, 81). Технологические свойства магналиев хуже, чем дюралюминия. [c.287]

Если в каучуко-фенольные адгезивы вместо одноатомных фенолов ввести двухатомные (например, резорцин или б-метилре-зорцин), обладающие большей реакционной способностью (вследствие большей концентрации гидроксильных групп), получаются композиции с лучшими эксплуатационными характеристиками. Так, при механическом взаимодействии резорциновых смол с каучуками изготовлен клей ФРАМ-30 с высокими адгезионными свойствами к дюралюминию , стали, меди, серебру и другим металлам и сплавам, а также к химически обработанному фторопласту. [c.202]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология