Металлы обозначение в сталях

Таблица II-10. Коррозионная стойкость некоторых металлов и сталей в агрессивных средах (условные обозначения с. — стоек, о. с. — относительно стоек, НС. — нестоек)

В табл. 4.1 приведены условные обозначения основных элементов, входящих в состав металлов и сплавов. Средние значения плотности некоторых твердых материалов, широко применяющихся в машиностроении, приведены в табл. 4.2. В табл. 4.3 приведены удельная теплоемкость и удельная теплопроводность некоторых материалов. Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей (углеродистых, легированных и др.) приведены в табл. 4.4, цветных металлов и сплавов — в табл. 4.5. [c.207]

При маркировке в квадрате / наносятся размеры заготовки, марка стали, номер заказа или обозначение по чертежу, номер обечайки по раскрою, номер части надставки и длина развертки, клеймо ОТК- В квадрате II наносятся марка стали, номер плавки, марка завода — поставщика металла, клеймо ОТК. Размеры заготовки и марка стали наносятся цифровыми и буквенными клеймами. Номер заказа (или обозначение) и стрелка (направление проката) наносятся краской. [c.18]

После решения дифференциального уравнения (5.1) и введения обозначений Р = ст/стт (коэффициент использования несущей способности относительно предела текучести стали (стт) - величина, обратная коэффициенту запаса прочности) и Т = 1/1о (относительная долговечность, в которой I - фактическая долговечность, - долговечность металла без учета влияния механических напряжений на скорость коррозии) получаем выражение [c.120]

Документ, удостоверяющий соответствие электродов требованиям действующего стандарта, завод-изготовитель выдает на каждую партию. В нем указывают наименование завода-изготовителя, условное обозначение электродов, диаметр, номер партии, вес нетто, дату изготовления электродов, марку стали стержня, положение шва при сварке, род и силу тока нри сварке, результаты испытаний данной партии по металлу шва и сварному шву. Для электродов, нрименяемых для нержавеющих и жароупорных хромоникелевых сталей, дополнительно указывают особые свойства наплавленного металла. [c.419]

Постепенно обращение монет из драгоценных металлов ограничивалось. Из-за падения стоимости меди стало трудно поддерживать соответствие между стоимостью пошедшего на изготовление монеты металла и обозначенным на ней номиналом. Нехватка золота для обращения приводила иногда к курьезным ситуациям. В 1748 г. М. В. Ломоносову за оду, написанную в честь императрица Елизаветы, в награду было пожаловано вознаграждение в 2 тыс. рублей. Из-за отсутствия в казне золота ученый вынужден был получить дар медной монетой, масса которой составила 3,2 т. Для доставки груза домой ему потребовалось несколько повозок. [c.162]

Понятие редкие металлы сложилось исторически для обозначения тех металлов, которые позже других человек стал использовать для практических целей . [c.5]

Электроды первой группы обозначаются буквой Э и числом, показывающим преде.л прочности наплавленного металла. Электроды второй группы в своем обозначении, кроме буквы Э, имеют еще буквы П, А, Ф, показывающие, что эти электроды предназначены для сварки перлитных, аустенитных или ферритных сталей. [c.62]

В условном обозначении электродов по ГОСТ 9467—75 группы индексов (вторая строка условного обозначения электродов), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, применительно к электродам для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм устанавливаются согласно табл. 3.23. [c.193]

В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва, включает два индекса. Первый индекс означает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс-м/см (см. табл. 3.24). Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой обеспечиваются показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 3.25). [c.196]

В настоящем разделе приведены необходимые справочные данные, которыми следует пользоваться при выборе материалов труб, арматуры, в процессе строительства и ремонта трубопроводов. Ниже даны обозначения основных химических элементов, встречающихся в марках стали и сплавов цветных металлов [c.7]

Название элемента Химический символ Обозначение в стали и чугуна марках стали сплавов цветных металлов [c.6]

О -- молотковые дробилки б — барабанные измельчители — преобразователи в пульпу в мусородробилки г — измельчители / — область для отходов любых металлов (корпуса автомашин до размера 10—15 см) // — область для типичных юродских смешанных твердых отходов /// - теоретическая кривая для стали (6,4 л. с.-ч/т) IV — то же, для дерева (3.1 л с.-ч/т). Числа а условных обозначениях — номера фирм [c.198]

При этом считается, что эксплуатация железа, стали, магниевых сплавов и неплакированных алюминиевых сплавов системы алюминий — медь без дополнительной защиты в коррозионно активных средах должна быть там, где это возможно, исключена даже в отсутствие контакта с металлами. Для этих случаев в табл. 34 введено обозначение (а). [c.176]

Однако в указанном выше понятии этот термин широко применялся в литературе. С 1969 г. в связи с введением ГОСТ 5272-68 [13], где этот термин отсутствует, для описания соответствующих процессов стал применяться термин подземная коррозия , который, как указано ниже, имеет весьма широкое толкование. С 1975 г. начал действовать ГОСТ 9.015-74 [6], в котором указанный термин введен вновь. Поэтому мы придерживаемся этого термина для обозначения коррозионных процессов, вызванных гальваническими парами, возникающими на металле. [c.9]

Четвертая характеристика в обозначении изделия указывает на применяемый материал уплотнительных поверхностей (латунь, бронза — бр, монель-металл — мн, кислотостойкая и нержавеющая сталь — нж, нитрированная сталь — нт, баббит — бт, стеллит — ст, кожа — к, эбонит — э, резина — р, винипласт — вп). Для обозначения изделия без вставных или наплавленных уплотнительных колец, т. е. с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на самом корпусе или затворе, ставят буквы бк (без колец). [c.89]

При сокращенном обозначении условного давления арматуры и соединительных частей трубопроводов пользуются буквенными обозначениями для указания металла, из которого они изготовлены буквой М — обозначается молибденовая сталь, ХМФ — хромомолибденованадиевая сталь, Ч — чугун и Ц — бронза и латунь. Например, условное давление для деталей трубопровода из хромомолибденованадиевой стали на 400 кГ/см обозначается ру = 400 ХМФ для изделий из бронзы ру=25 Ц, а для изделий из чугуна ру=16 Ч. [c.90]

Условные обозначения элементов, принятые для цвет- аых металлов и сплавов, в отличие от сталей, соответствуют их русскому названию М — медь, К — кремний, А — алюминий, Н — никель, С — свинец, Мц — марганец, Мг — магний, О — олово, Б — бериллий и т. д. [c.110]

Проволока маркируется буквами Св (сварочная) в сочетании с буквами и цифрами. Буква А указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора, Г — марганца, С — кремния, X—хрома и т.д. Первые две цифры указывают содержание в стали углерода в сотых долях процента, а цифры после буквы— количество данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифр после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки содержится менее 1%- [c.57]

Плавленые сварочные флюсы. Прн автоматической сварке металлов используют в основном плавленые флюсы ло ГОСТ 9087—69. Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСВ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для механической сварки углеродистых н низколегированных сталей сварочной проволокой и наплавки пх. Флюс АН-8 применяют для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой. Нормальные флюсы состоят из зерен размером от 0,35 до 3 мм. Флюсы мелкой грануляции содержат зерна размером от 0,25 до 1 мм и в обозначении марки имеют дополнительную букву М. [c.59]

Четвертая характеристика указывает материал уплотнительных поверхностей арматуры бр — бронза, латунь мн — монель-металл нж — кислотостойкая и нержавеющая сталь нт — нитрированная сталь бт — баббит сп — стеллит ср — сормайт к — кожа э — эбонит р — резина вп — винипласт п — пластмасса (кроме винипласта). Арматура с уплотнительными поверхностями на корпусе или затворе в третьей характеристике обозначения имеет буквы бк — без колец.. Четвертая характеристика обозначает материал внутреннего покрытия и уплотнения гм — гуммированное эм — эмалированное св — освинцованное п — футерованное пластмассой. [c.463]

Примечание. Присадочный металл обозначен буквами А—углеродистая сталь В—углеродистая сталь с 0,5% Мо С —1,25% Сг иО,5%Мо В —2,25% Сг и 1% Мо Е —5% Сг и 0,5% Мо Г —9% Сг и 1% Мо С — 25% Сг —20 К1и25% Сг —12% № —в зависимости от технических условий на сварные швы 0—29% Сг —9% N1 или сплавы на основе никеля. [c.378]

Сорта конструкционных специальных сталей условно обозначаются цифрами и буквами X — хромистая сталь, Н — никелевая, ХН — хромоникелевая, М — молибденовая, ХМ — хромомолибденовая, Ф — ванадиевая, Ю — алюминиевая, В — вольфрамовая, А — высококачественная сталь. Если легирующая примесь содержится в количестве более 1 %, то после соответствующего буквенного обозначения указывают приблизительное содержание этого металла например, сталь 20ХНЗА — высококачественная хромоникелевая сталь. Цифра 20 обозначает среднее содержание углерода в сотых процента, а цифра 3 — среднее содержание никеля в процентах. [c.448]

В цветной металлургии марганец применяют для получения бронз и специальных латуней. Обозначение Мп в марках сплавов Мц . Например, бронза БрМц-5 содержит 4,5—5,5% Мп, а БрМц-20—20% Мп и по прочности не уступает стали. Кроме того, марганец входит в сплавы с медью и никелем. Например, манганин содержит 12% Мп, 3% N1 и обладает высоким электрическим сопротивлением. Самостоятельно марганец как конструкционный металл не употребляется. [c.124]

Обозначения.о — коррозия металла в паре не увеличиваетоя I — возрастает II — сильно возрастает подчеркнуто — Укор мкм/г. Стали Ст - углеродистая АСт - атмосферостойкая НСт - нержавеющая. [c.149]

Среди различных изотерм, используемых при описании адсорбции газа на металле, чаще других при рассмотрении хемосорбции на электроде применяются изотермы Ленгмюра и Тёмкина, которые будут рассмотрены ниже. Интерпретация этих изотерм стала уже классической (см., например, работы [1] и [1а]), и здесь приводятся только уравнения изотерм (в обозначениях Парсонса [82]) с указанием условий их применимости. [c.267]

У электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм в условном обозначении группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, показивает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс-ы/см , и должна включать [c.193]

А т (линия отделяет аустенитную область от двухфазной области аустенит -Ь цементит. Точка Л4 (линия N1) соответствует превращению гранецентрированного гамма-железа в объемноцентрированное дель-та-жел0зо (и наоборот). Иногда к критическим относятся точки, соответствующие т-рам, при к-рых изменяются только магнитные свойства. Так, переход из ферромагнитного в парамагнитное состояние или наоборот обозначают точкой Л2, при к-рой исчезает ферромагнетизм феррита нри нагреве (и возвращается с охлаждением), и точкой при к-рой происходит аналогичное превращение цементита. Магн. превращение не влияет на фазы и структуру металла, представляя собой внутриатомное изменение. В отличие от точек А , Ад и Ац, точки А л Ац яв связаны с изменением типа кристаллической решетки. К. т., соответствующие определенным превращениям, обнаруживаются при разных т-рах в зависимости от того, определяют их при нагревании или при охлаждении. В процессе нагревания они обычно соответствуют более высоким т-рам. Вследствие этого для точек при нагреве применяют до-полнительньш индекс с (напр., Ас , Асз) для точек при охлаждении — индекс г (напр., Аг , Лгз). В многокомпонентных сплавах для обозначения начала или конца превращения к точке А добавляют соответственно индекс н или к (напр., Ас , Ас ). Точки и 3 Д. К. Чернов обозначил буквами а и Ь. Точку а он определил как т-ру, при нагреве ниже к-рой сталь не принимает закалку при последующем быстром охлаждении, точку Ь — как т-ру, нри нагреве ниже к-рой сталь не изменяет своей структуры — излом ее сохраняет прежний вид. В этом определении подчеркивалось практическое значение точки Ь как т-ры, нагрев выше к-ро11 необходим для рафинирования крупнозернистой структуры. При определенных условиях, когда превращения при нагреве стали осуществляются кристаллографически упорядоченным механизмом, возможно несовпадение точек Лсз и Ь . [c.665]

Необходимо подчеркнуть, что приставка пер- не является свойственной только нерекисным соединениям [104]. Эта приставка, взятая из латинского и означающая полностью или совершенно , была впервые введена в химическую номенклатуру Томсоном [105] в 1804 г. в виде термина пероксид (перекись) для обозначения соединения, в котором металл соединен с максимально возможным количеством кислорода. Позже так обозначали соединения с максимальным количеством атомов других элементов, например перхлориды однако это название сейчас устарело. При такой системе термин пероксид водорода для различия между HgO и H.jO был совершенно правильным. Приставка пер- стала общепринятой, но с развитием представлений о природе химической связи были сделаны два значительных изменения 1) этимологическое значение было заменено обратным, а именно приставка пер- в названии соединения подразумевает Bbi ujee валентное состояние элемента в соединении с максимально возможным количеством кислорода или другого элемента [106) так, например, в слове перманганат достигнуто первоначальное намерение Томсона указать, что марганец соединялся с максимально возможным количеством кислорода, но при современном употреблении этого слова осповн<х внимание обращается на высшее состоя1ше окисления марганца, которое является следствием малой величины отношения количества атомов марганца к количеству атомов кислорода 2) было выяснено, что кислород соединяется в различных относительных количествах или имеет более чем одно состояние окисления. Это обстоятельство нельзя отразить одним лишь применением приставки пер- так, если РЬО. , двуокись свинца, называть перекисью свинца, то исчезает коренное различие в структуре между этим соединением и h thii-ной перекисью, например перекисью бария ВаО . [c.28]

Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология